基层注聚质量预警管理模式的构建

周国华

聚合物驱油在我厂占着举足轻重的地位，以其高技术、高投入、高采收率备受各级部门重视。为此，我单位找准影响注聚质量的因素，构建了基层注聚质量预警管理模式。

1、建立注聚质量预警模式图版

根据实际生产情况，首先建立一个能够反映注聚质量与技术参数的“注聚质量预警模式图版”，并以此为基础建立一套能够评价注聚质量状况的“注聚站注聚质量预警指标体系”及相应的风险阈值。然后预测并计算指标体系中的指标，将得到的指标值与预先设定的阈值进行比较，对注聚质量的风险进行量化。将量化后得到的影响注聚质量的风险值传递给决策和管理者以进行定性分析，并反馈回预警系统，根据预测结果与实际状况，制定相应的调整措施。以使预警系统更加具有客观性。这样，通过动态地、实时地对风险因素进行跟踪、评价与预测，实现对注聚站注聚质量的预警。

2、化工料的进货质量预警

我们对注聚站使用的干粉分批次分站进行检测，通过室内配置浓度为5000PPm聚合物标准溶液进行粘度测试，同项目指标进行比对，达到对化工料的监控。

3、对配制母液用清水水温的预警

清水的温度对聚合物干粉溶解有至关重要的作用，当清水温度较低时，聚合物溶液熟化不好，会产生鱼眼，导致不能充分溶解，为此，我们对注聚站配置聚合物母液用得清水水温进行实时监测，当水温低于10度时，我们采取开启清水罐盘管对清水进行加温和适当延长熟化时间的方法提高配置质量。例如，混配污水质量的预警因污水水质指标值直接影响了单井混配质量。为此，我们每月对污水进行取样送检，发现问题及时上报。每月用水质测试仪检测站内污水水质中铁离子，硫离子等含量。

4、母液浓度配比误差指标值预警

我们对母液浓度配比情况的监控首先是从化验浓度、清水折算浓度、母液折算浓度三个方面同时监控，并绘制出日度和月度的曲线，要求误差小于3%，超出合格范围预警并加以分析找出原因及时改正。例如，2018年11月11日，母液折算浓度偏低，超出合理区，粘度也低于预警线了，为此我站从分散溶解装置混配质量入手调查，经过调查，发现聚合物干粉细粉含量较多，干粉流动性不好，导致计量下料器在频率不变的情况下，出现下粉量达不到规定下粉量，使各项浓度指标偏低，必须对下粉量进行调整，对下粉量重新标定，计量下料器运行频率由32HZ调到35HZ，调整后各项母液指标重新回到合理区，保证了注聚质量。另一方面，对每天使用的干粉、清水、母液量绘制曲线并加以辅助分析。

5、母液粘度误差指标预警

每天我们分站对干粉进行室内配制试验，既可检查干粉的质量，并与母液和井口的实际值做横向对比，超出合格范围预警并加以分析找出原因及时改正。

6、设备注入质量指标预警

我们每周对注聚泵的运行效率从泵效、泵运行电流偏差值、粘度保留率三个方面进行监控，与正常指标值进行对比，对泵运行效率低的注聚泵重点监控，实行挂红、黄警示牌的管理方法。例如，我单位两台注聚泵频繁出现泵效低于指标值的情况，当泵效低于90%时，粘度保留率也随之下降，电流波动范围加大，在生产中我们在发现接近或低于指标值90%时及时进行清泵，查找原因，提高泵效，使注聚泵在合理频率下高效运行。

7、单井注入合格率指标预警

一是根据注聚井的注聚能力，实施了正常注聚井、非正常注聚井分类管理，对正常注聚井采取了保浓度、保粘度和保配注量的“三保注入”，对非正常注聚井采取了保浓度、保粘度和兼顾配注量的“两保一兼顾注入”，最大限度地减少欠注量并积极做好超欠井分析，提出措施及合理化建议。二是在注聚井管理上，实施了以“滤积堵塞预警”为主要内容的滤积解堵超前控制管理，用单井注入压力曲线、注聚量曲线和吸水能力曲线，预测聚合物溶液滤积堵塞报警临近值，当注入压力、注聚量、吸水能力到报警临近值时，加密洗井，超前控制，降低了注聚井聚合物溶液滤积堵塞发生率和躺井率。

8、单井浓度、粘度误差指标值的预警

我们采取分区块每旬绘制一次单井的井口浓度、粘度曲线来掌握井口聚合物的注入情况，浓度误差要求小于5%，粘度误差小于10%，对不合格的及时找原因采取措施使其恢复正常。

目前，注聚质量预警管理模式变以往的经验管理、事后管理为超前管理，科学管理，改变了传统的思维方法和行动方式，在管理的过程之中，充分体现科学决策的重要性。同时，对于管理的各方面问题，都做到超前分析，超前决策，防患于未然，一旦遇到突发性问題，可以迅速地、程序化地合理解决。为领导和技术人员提供了一种可操作性强的技术分析工具，强化了预警意识，提高了注聚站的运营质量，各项指标明显提高。