铝合金模板施工的特点及质量控制措施

万嘉鑫，刘海栋，沈水涛，王军恒，燕雪骋（中建八局浙江建设有限公司，杭州 311200)

苏州北大青年城一期工程工程为 3 栋 18 层的住宅楼，总建筑面积 49 152.13 m2，总工期 409 d。

1 铝合金模板特点

（1）一次浇筑成型。铝合金模板系统将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体，一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑。

（2）支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现 3～4 d 一层的浇筑速度。提高施工效率和模板周转率，以降低成本。

（3）方便实现工厂化施工。在工程的准备阶段，对模板进行深化设计，根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前实行整体拼装，减少了施工中工地可能发现的各种不可预测问题，并可随即处理。

（4）使用寿命长，在国内使用的铝合金模板有超过200 次的记录。鉴于其残值回收率高的特点，铝合金模板从成本核算上有极其客观的应用价值。

（5）应用铝合金模板浇筑成型的混凝土面层可以免抹灰，其外观近似达到清水混凝土的效果，在装饰装修阶段，可以省去抹灰施工工序，不仅减少了成本，而且也有利于工期的管控。

2 施工流程

验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。

3 施工中的重点难点

（1）安装前的预氧化及预拼装。由于铝合金模板遇碱遇酸都易与其产生化学反应，而硅酸盐水泥呈碱性，在碱性环境下，铝合金模板容易被腐蚀。通过预氧化使模板表面形成一层氧化层保护膜，能有效保障模板不被腐蚀。安装前预拼装之前需检验模板制作的精度和编号的准确性，预拼装可增加了工人的拼装经验，能有效提高工作效率。

（2）铝合金模板的垂直度。由于模板拼装时环环相扣，安装的精度较高，拼装完成后整体性较好，不易发生胀模的现象。但是，当模板的一个面垂直度偏差较大时，也会造成另外一面的模板垂直度超标，导致整个混凝土浇筑面倾斜。同理，在梁板模板安装过程中，由于模板制作的完整性以及其不可塑，会影响到之前墙柱模板的垂直度。因此，为了保证浇筑质量，不仅要在墙、柱模板安装完成之后校正一次垂直度，专业工程师更需要在梁板模板安装完成之后再检查复核一次垂直度，最终完成的理想状态使整个模板浑然一体，严丝合缝。

（3）表面的清理。在拆模后，需要清理干净附着在模板表面的混凝土颗粒，之后再刷脱模剂，且脱模剂应均匀无遗漏。如果模板表面没清理干净，再次浇筑的混凝土表面会出现大量的麻面现象，严重影响混凝土成型后的外观质量。

（4）拼缝质量。铝合金模板的插销决定了其拼缝的质量，如果加固不牢靠，很容易造成浇筑时混凝土漏浆。通过对现场铝合金模板安装的观察，发现插销的间距控制在 30 cm 以内时，拼缝处漏浆基本没有。但是由于安装过程中，为了便于调整，工人实际操作会先插上插销，但不钉紧。因此，现场专业工程师检查时不仅仅需要检查插销的间距，且要观察拼缝处是否有缝隙，是否需要加密插销。在梁板模板安装完成，并且调整垂直度之后，工人须注意将插销钉紧。此外，还可以在拼缝处填塞泡沫或者橡胶密封胶条封堵，以此获得更良好的密封性，保证拼缝处混凝土浇筑质量。

（5）板模的脚印污渍防治。梁板模板的污渍在浇筑混凝土之后会印在板底混凝土表面，严重影响混凝土的观感质量。因此，在梁板模板安装完成之后，刷脱模剂时应注意清理梁板模板上表面的垃圾污渍，并且用鼓风机吹干净模板表面的灰尘。在刷完脱模剂之后，应注意脱模剂完全干透之后人才能上去踩，否则，工人脚底污渍会粘在脱模剂上，浇筑混凝土之后会在板底形成大量的黑脚印。

4 结 语

铝合金模板作为新型模板推广体系之一，相对于传统木模板钢模板，具有明显的优势。但是，新的体系，新的材料，新的施工工艺也产生了新的质量问题，需要在实际工程施工中不断完善改进，才能获得更加巨大的优势，才能更加容易在建筑工程行业推广开来。