关于含氰贫液综合治理技术的应用分析

孙宇辉，杨习威，张吉明

（中金嵩县嵩原黄金冶炼有限责任公司，河南 洛阳 471400）

目前，黄金冶炼工艺的运用，主要以氰化法为主，经过氰化后浸出贵液通常使用锌粉置换法或者碳吸附回收法，来回收金银，产生的贫液能够返回氰化浸出工序。由于氰贫液中，含有大量的有价元素以及含氰剧毒离子，比如金等，直接进行排放，极易造成金属资源流失，同时会给周围的环境以及生物，带来极大的危害。基于此，必须要进行处理，达标后，才能够外排。

1 案例概述

以某黄金冶炼公司为例，其采用的生产工艺为，一段焙烧-氰化洗涤-精炼提金技术，进行复杂金精矿的处理。一般情况下，生产以及生活废水，经过相应的处理后，会应用到生产工艺系统中，进而实现废水零排放。不过如果废水无法全部使用，则需要外排。按照环境影响评价批复要求，黄金冶炼废水必须要经过处理，达到一级标准后，才能够进行排放。从该公司的生产实际来说，虽然布置了污水处理基础设施，使得运行不够稳定，废水处理效果难以达到要求。结合氰贫液的特点，提出在综合运用各类治理技术，包括3R-O净化回收系统以及深度处理系统等，进行氰贫液处理。现通过实验的形式，验证综合治理技术的应用可行性和效果[1]。

2 黄金冶炼公司含氰贫液综合治理技术的应用分析

2.1 试验仪器和材料

（1）仪器和试剂。此次技术验证试验中，使用的仪器设备，为各个治理系统应用常用的仪器设备。具体如下：①型号为UV-17的紫外分光光度计；②型号为5B-1型的COD快速测定仪器；③型号为Delta320的pH计装置；④型号为AA6300的原子吸收分光光度计装置；⑤型号为IC1000离子色谱仪器；⑥化学滴定装置以及OOT发生装置等。

（2）原水。提取含氰贫液综合样品，开展多元素化验分析，获得了原水水质组分结果：①总氰化合物为2302mg·L-1； ② SCN- 为 778.8mg·L-1； ③ COD为2532mg·L-1； ④As为156.2mg·L-1； ⑤Cu为606.8mg·L-1； ⑥ Zn为 755.7mg·L-1； ⑦ Fe为283.5mg·L-1；⑧pHa为11.56mg·L-1。从化验结果来说，此贫液中含有的氰化物和硫氰酸盐等，极具回收再利用价值。除此之外，砷、其他重金属以及pH超标，需要经过处理后，才能够进行排放。

2.2 实验方法

此次技术验证实践，采用的实验方法，主要包括3R-O净化回收系统以及深度处理系统等。在酸性条件下，利用3R-O净化回收系统，对贫液中的氰化物进行回收；运用Colt’s酸法再生回收系统，对硫氰酸盐进行氧化处理，将其再生为氰化物，再开展综合回收；运用除砷系统，对贫液进行处理，将含有的神，给转化成为相对稳定的沉淀化合物，将其从液相中完全去除；利用深度处理系统，对液相中剩余的氰化物以及硫氰酸盐等，进行深度处理，使得含有的污染物能够得以有效处理，进而使得贫液能够达到污水综合排放标准[2]。

2.3 实验结果

（1）3R-O净化回收试验。通过对影响此系统应用的因素进行分析，最终选择试验参数。此次试验中，3R-O净化回收试验参数如下：①pH值参数为2；②酸化温度参数为35℃；③吹脱时间参数为1.5h；④气液比参数为400:1。

基于上述参数，开展综合技术验证试验，能够了解到重复效果比较好。依据吸收系统分析结果能够明确，氰化物的回收率较高，能够达到98.5%。通过长时间试验验证分析表明，吸收液中氰化钠的质量分数超过15%。净化结果如下：①总氰化合物为32.7mg·L-1；②SCN-为456.8mg·L-1；③COD为824.3mg·L-1；④As为152.8mg·L-1；⑤Cu为2.45mg·L-1；⑥Zn为347.2mg·L-1；⑦Fe为0.15mg·L-1；⑧pHa为1.92mg·L-1。

（2）Colt;s酸法净化回收试验。通过对硫氰酸盐再生回收治理条件，进行试验分析，确定试验条件，具体如下：①pH值参数为2；②气液比控制为400:1；③再生回收时间参数为120min；④再生温度参数为35℃；⑤氧化剂使用量为7.0mL/L。将经过3R-O系统处理后的尾液，作为综合验证性试验的样品，获得以下结果：①总氰化合物为35.71mg·L-1；②SCN-为37.70mg·L-1；③COD为389.8mg·L-1；④As为147.2mg·L-1；⑤Cu为 36.12mg·L-1； ⑥ Zn为 630.3mg·L-1； ⑦ Fe为0.51mg·L-1。从试验结果来说，硫氰酸盐去除率较高，达到了90%；再生氰化物的回收率较高，达到了75%；吸收液中的氰化物，其质量分析超过了15%；氧化渣产率达到8.233g/L。

（3）除砷试验。除砷试验条件如下：①pH参数为8.5；②铁和砷的质量比是1；③调碱药剂是10%石灰乳。综合验证性试验的结果如下：：①总氰化合物为27.8mg·L-1；②SCN-为46.97mg·L-1； ③COD为 196.1mg·L-1；④As为0.15mg·L-1；⑤Cu为0.06mg·L-1；⑥Zn为2.03mg·L-1；⑦Feb为0.03L。基于此结果了解到砷去除率较高，达到99%，重复效果比较好。

（4）深度试验。此次综合治理技术的验证试验中，采用的是OOT氧化法，开展深度处理。深度治理的条件如下：①pH参数为8.5；②OOT使用量参数为0.05g/L。基于此参数，开展验证试验，获得的处理效果如下：：①总氰化合物为0.20mg·L-1；小于排放值0.5mg/L-1。②SCN-为0.22mg·L-1；小于排放值。③COD为76.39mg·L-1；小于排放值。④As为0.04mg·L-1；小于排放值0.5mg/L-1。⑤Cu为0.47mg·L-1；小于排放值0.5mg/L-1。⑥Zn为0.70mg·L-1；小于排放值2.0mg/L-1。⑦Fe为0.14mg·L-1；⑧pHa为8.46；小于排放值6-9mg/L-1。

3 结语

通过试验，验证了含氰贫液综合治理技术的应用，能够有效处理含氰贫液，使其能够达到一级排放标准。

在具体应用的过程中，要结合实际情况，通过试验，确定处理参数，严格依据参数要求，开展处理作业，保证处理的结果。