南方水网地区油气管道沟下焊接施工方法

李亮

摘 要：南方水网地区河流密集，沟渠交错，地区交通发达便利，全年地下水位在0.5-1.0m范围内，土质松软，流沙较多，承重能力差，雨水较多，特别是多区域连片淤泥水塘、水田地，造成沟下作业施工困难，焊接时承重一侧往往导致沟下淤泥上涌，无法焊接作业，如不采取措施，将无法保证施工顺利进行。

关键词：水网地区 沟下焊接 施工方法

1、前言

1.1方法简介

本工法所采用的施工工艺，有效了解决南区水网地区油气管道沟下焊接作业的施工难题，先后应用于广深线管道工程、甬台温管道工程等，在施工过程中加以改进推广，大大缩短了施工工期，提高了施工效率，保证工程质量。

2、方法特点

针对南方水网地区水系发达，江河、水塘、稻田地、交通发达、地下水位高、土壤含水量饱和和土质承重力差淤泥流沙多容易上涌的特点，在管道机械化施工基础上，在焊口处底下增加类似于“抽屉”的铁制开口机具，有效解决了施工过程中焊接困难的难点，从而保证沟下焊接作业的正常进行，其特点如下：

2.1施工工艺简单适用、针对性强；

2.2施工成本低、效率高；

2.3降低施工危险系数，保证施工安全；

2.4有效保证焊接质量。

3、适用范围

本工法适用于Φ323-Φ1219管径水网地区长输油气管道的机械化施工作业。

4、工艺原理

南方水网地区地面承载能力差、地下淤泥厚容易上涌，造成施工过程焊口困难，由于淤泥上涌导致沟下焊接时焊接空间不够，针对水网沟下施工的這些特点采取了相应技术措施，有效提高施工效率，如在广深直径为1016mm的施工中，用3mm厚钢板和直径为60mm的钢管焊接长2m宽2m高0.5m的抽屉式开口箱子，利用沟箱自身重力和管道接触面支撑力保证焊口空间，所以制作长宽为2倍直径高为0.5m的抽屉使用在沟下焊接过程中。

5、施工工艺及操作要点

5.1施工工艺流程图

5.2 施工要点

操作要点：

1.准备好3mm厚钢板、直径为60mm的钢管和3T的U型环。

2.下料，以直径为1016的管道为例，割2m*2m的钢板一块，割2m*0.5m的钢板4块，割2m钢管4根，割0.5m钢管4根。

3.把割好的钢板和钢板组对焊接成一个大型开口箱子，类似于抽屉，并在一侧中间位置焊上U型环。

4.管沟开挖，并在焊口挖好能放下抽屉的空间。

5.放好抽屉，布管组对焊接，把抽屉挨管一侧放上胶皮。

6.焊接完毕后，用挖掘机钢丝绳拉住U型环一侧，把抽屉拉出。

7.进行焊口检测和防腐，回填并恢复地貌。

6、施工设备及材料

6.1主要设备

焊机DC400或林肯焊机

6.2材料

3mm厚钢板、直径60mm钢管、U型环、8mm厚胶皮、木板

7、安全、环保措施

7.1 安全管理目标

为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上着手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。创建安全标准化工地。

7.2 建立安全保证体系

按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。

7.3 建立严格的安全生产责任制

安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。

7.4 开展群众性的安全管理活动

根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施、执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。

7.5 在施工现场所有工作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工鞋等

7.6 施工前对施工中所有设备和工机具进行安全检查，确定符合安全要求才可作业

8、结论

在施工过程中采用抽屉式开口箱子，能保证焊口质量，提高设备利用率，提高施工效率，省去挖掘机消耗的油量，保证施工安全。

在广深项目石厘头淤泥段沟下施工过程中，根据现场地形地貌特点，采取了相应的措施，采用“抽屉”式去焊接焊口，加快了施工工期，保证施工质量和安全。

参考文献

[1]《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006.

[2]《气体输送和配油管道系统施工规范》ASME B31.8.

[3]《钢结构工程施工规范》GB50755-2012.

[4]《埋地钢质管道防腐保温层技术规范》GB50538-2010.endprint