输送机托辊焊接工艺改进

■ 宾春雄

我公司承接集团的煤矿技改项目中的皮带机改造，需要用到约40000个托辊，由于该项目的交货时间为两个月，时间短、任务重，所以用以前的焊接方法效率不能满足生产需要。为此，公司成立了攻关小组，专门制定了一套适用于托辊的设备、材料、焊接工艺。

（1）焊接工艺的优化 首先，把原来的全手工焊接改为半自动焊接，以前是托辊固定，焊枪移动；现在是托辊旋转，焊枪固定。选用一台报废的普通卧式车床C620，只要能旋转就可以，用于带动托辊旋转，用变频器控制车床的转速，用时间继电器控制车床和逆变直流氩弧焊机工作的同步性。我们要求当车床开始带动托辊旋转时，氩弧焊机也要同时开始工作。同理当车床停止旋转时氩弧焊机也要同时停止工作。同时还设计了一套专门的托辊夹具，如图1所示。

（2）焊接设备 专门购买了一台IGBT逆变直流氩弧焊机NB—500，保护气体为80%Ar+20%CO2，配用f0～f4mm焊丝。该焊机采用先进的逆变技术，工作频率高、体积小、重量轻，便于携带。采用高频增压引弧及脉冲热引弧技术，起弧性能极佳，卓越的性能价格比，独特的输出特性设计，更适合填丝焊接，焊缝美观。

经过反复试验，我们发现当转速为20s/r时，焊缝质量如图2所示。用该转速焊接出来的托辊有较多的焊穿现象，或者是焊缝大且凸起，焊缝很不均匀。当转速为15s/r时，焊缝质量如图3所示，该转速基本没有焊穿现象，且焊缝均匀。由此我们制定了托辊焊接工艺：采用气体保护焊接方法，使用IGBT逆变直流氩弧焊机NB—500，焊机电压380V，焊接电流90A。焊接接头采用角接接头；托辊转速15s/r；氩气流量8L/min；焊嘴距离焊接体5mm，焊丝直径1.2mm，钨极直径2mm。采用短弧焊接，前送气0.5s，后送气3s。具体施焊时，先整圈焊接焊施焊处1，然后转到施焊处2整圈焊接，焊后不需要热处理。

图 11.移动杠杆 2.杠杆固定座 3.压缩弹簧 4.推杆 5.托辊固定夹1 6.托辊 7.托辊固定夹2 8.车床示意

图 2

图 3

用该工艺方法，我们达到日生产托辊800个的能力，按时完成了皮带机改造项目。