闯出来的美丽——记安徽铜陵有色公司三名年轻大学生的成长历程

夏富青|文

闯出来的美丽
——记安徽铜陵有色公司三名年轻大学生的成长历程

夏富青|文

在安徽铜陵有色金属集团控股有限公司，有一群年轻的大学生，他们不远千里，来到被喻为中国古铜都的铜陵。为了铜陵有色辉煌的明天，他们把人生中最美好的青春时光在这里奉献着、燃烧着，让青春更加绚丽灿烂。

王天保：一点一滴总关情

今年春节，对一年难得回老家的王天保来说是满满的幸福。因为，他这次终于携着妻女回到了湖北农村，陪父母度过了七天的“奢侈”长假，实现了他多年未了的心愿。

“王天保是农村走出来的大学生，2008年7月应聘到铜陵有色金属铜冠冶化分公司球团车间担任技术员。当时球团车间正处在设备安装调试期，他抓住了这个千载难逢学习和锻炼的机会，一上班就跑到工作现场，在笔记本上密密麻麻记录着设备安装质量、安全装置及调试运行情况，并且参与了球团系统单体试车、联动试车和带负荷试车的全过程。所有这些为他后来业务技能提升奠定了基础。”当记者问起王天保情况时，球团车间党支部书记蓝庆滔介绍道。

2010年，勤奋好学的王天保被安排负责球团尾气脱系统的管理。球团尾气脱硫属于化工行业，与他大学所学的矿物加工专业毫无关系，且当时该公司在国内首家使用国外有机胺脱硫先进的生产工艺。这让初出茅庐的他感到茫然不知所措。

王天保在检查球团脱硫系统一吸塔胺液输送泵

“大不了从‘零’开始。”从不轻易甘拜下风的王天保暗暗与自己较劲。设备多，他就从吸收塔、解析塔、喷淋塔、板框过滤机等设备的工作原理、控制条件、操作要领一个个去攻克，不懂就问；星罗棋布的管道，他带着本子跑现场，画草图，一条一条摸清楚走向。几个月的摸爬滚打，他终于甩掉“门外汉”的绰号。

该公司在脱硫系统刚建成时，胺液的pH值总是无法保证稳定，导致进口烟气中的三氧化硫浓度高出设计值数倍，生产在不得已的情况下进入检修。当时大家也只知道“病因”，但排除症结却束手无策。在球团脱硫系统中增设电除雾设备后，但效果仍不理想，检修陷入困境。

万难之中，王天保毫无退路，在穿戴好劳动防护用品和安排好必要的监控措施后，他钻进吸收塔、解析塔、喷淋塔……依次查找，不达目的誓不罢休。经过十多天的努力，终于找到了症结——电除雾顶部气体分布器设计不匹配，影响了电除雾出气效果。通过“对症下药”，运行阻力过大的症状被彻底排除。

2013年，王天保发现原有过滤净化系统不仅运行不稳定，且处理能力较小，很难满足胺液的正常净化。他决心破解此项难题。对原有过滤净化系统的分析，重新核算过滤设备和净化交换柱的技术参数，提出对过滤设备改选和净化系统扩能的工艺改造。项目改造完成后，不仅过滤净化系统的稳定性及处理能力大大提高，二氧化硫排放值优于国家标准，每年还为公司节省成本200万元以上。该建议获得集团公司2014年合理化建议一等奖。

“将心比心，我和王天保都是从农村出来的，对父母情重如山。但他没有哪一次回老家超过三天的，成天就围着这机器设备转，他已和这些设备结下了不解之缘！”谈起王天保忠孝不能两全时，蓝庆滔情真意切地说道。

一边是事业，一边是家庭，王天保的情感天平的确难以平衡。他不仅由于工作原因很少回老家探望父母，就连在身边的妻子和女儿也很少照顾到。在女儿快要出生时，妻子很想他下班后能多陪陪自己，王天保都难以做到。“我是车间脱硫技术负责人，脱硫改造任务很重，关键之时，我不能撒手不管，还是让你母亲来陪你吧！等忙过了这段，我一定多陪陪你。”王天保到现在还不能忘记当时深感歉疚对妻子说过的话。

随着国家对环保要求越来越高，原有的脱硫系统难以满足实际生产要求。学无止境的王天保在多年积累的技术经验基础上，与其他同事一道向公司建议采用有机胺和氢氧化钠两种脱硫工艺相结合的创新方法，提高系统对更高烟气硫含量的适应性。

在反应床日常运行中，当床体表面颜色变黑，结壳发硬、湿度增大，甚至积累了黑色稠状有机物以及生长藻类物质时，应及时进行表面处理。在小试中采用的表面处理方法非常简单，即在落干期用铲状物将表面致密层（厚1～2 cm） 破坏、翻挖，使其呈松散土状即可。一般冬季约3个月、夏季1～2个月需翻动1次。

2015年9月，历时一个月的解吸塔改造技术升级改造如期开工。而此时王天保女儿出生才几个月，双方父母又在老家，正是孩子需要人的时候。他白天在工作现场进行协调和处理各种问题，要确保改造进度和质量；晚上还要和工程技术人员商讨技术难题，优化施工方案。时常加班到半夜才拖着疲倦身子回家，把照顾女儿等家庭重担全部交给了90后的妻子，多次答应过下班陪孩子的承诺成了“谎言”，面对妻子的委屈和不解，这也让他时常感到自责。但脱硫系统升级改造成功，不仅使二氧化硫排放浓度进一步降低，脱硫系统技术经济指标均得到了优化，每年可节约运行成本480万元。这一点让他感到安慰。

王天保这9年一步一个脚印走来，尽管很累，但也很满足。9年来，他被该公司委以重任，先后担任球团车间主任助理、挂职副主任、副主任等职位，还荣获集团公司“十大杰出青年”、铜冠冶化分公司“环保突出贡献奖”等殊荣，并在2016年年底荣获安徽省“青年岗位能手”荣誉称号。

张应：把事业当成生命中一部分

张应身材瘦小，在矿山岗位上毫不占优势，却在参加工作仅三年时间就拿到“生产标兵”的荣誉称号。“名校”出身的他却俯首参加单位班组长公推直选，落选而不落志；他天天坚守在工作现场，把办公室搬到生产一线，在别人遇到生产难题退却时，他迎难而上……

张应在检查选矿药剂设备

为了能采写到他工作中真实的一面，记者到选矿车间进行了实地暗访，在选矿车间控制室里，正好遇到当班的调度员朱金平。“怎么没见到张应？”记者旁敲侧击。有点腼腆的朱金平不假思索地说：“到车间下面去了。他没事就到下面设备上转转，基本都蹲点现场，不怕脏、不怕累，哪怕是与他不相关的事，也主动积极参加。”

当班作业的员工尹师傅也对张应的工作表现树起了大拇指：“这个小伙子真的不错，不像有的大学生对矿山只有三分热度，纷纷跳槽。他一个人背井离乡，一干就是好几年，积极主动，实在难得，真是能干实事的人。”

监控中心是选矿车间设备控制“中枢”和调动中心，是管理人员下车间必到之地。记者在此正好遇到选矿车间副主任刘彬。刘彬和张应一同毕业于武汉理工大学矿物加工专业，刘彬既是他的学长又是他的领导。“我这个学弟思想非常活跃，工作激情也很高，勤劳务实，很好地将课本知识和生产实践有机融合，用真才实学实现人生舞台价值……”

在磨浮车间，记者见到了正在浮选机旁认真观察指标变化的张应，身上溅满泥浆，一双劳保皮鞋黑得发亮。“由于矿石性质变化，指标波动大，要时刻关注指标变化，及时进行试验、化验，再通过自动加药机、黄药进行配比调节，必须要有严谨负责的态度，不然就存在流失现象。”张应一脸认真地解释道。

在铜山矿业公司现已工作生活4年多的张应，学生味还尚未完全消退，也曾做出一些令人“费解”的事情。尤其在2015年铜山矿业公司开展班组长公推直选时，他放弃自己大学生身份，以普通员工的身份参加磨浮班班长竞选，这在该矿史上还属首次。尽管他名落孙山，但这种敢于矿山先的精神已成为十里矿区的美谈。

“他参加选矿车间班组竞选这个事情既在我意料之中也在意料之外，意料之中是张应无论在学校还是矿山都保持着一股拼搏劲，敢干敢为；意外的是矿山分来的大学生一般是参加车间副主任竞聘，而他却选择了生产一线的班长岗位，更何况他在身体上的确不占优势。”已在选矿车间当了快两年的副主任、也是张应学长的唐玉弟说道。

为什么要参加班长竞选？面对记者提出的困惑，张应一语道破天机：“我当时就是想把一线管理与选矿技术有效结合。我所从事的是技术工作，最紧缺就是要懂得管理，而班长正是直接管人管设备的岗位。”

“是的，从武汉理工大学毕业先后分配到铜山矿业公司选车间的唐玉弟、刘彬、张应‘三兄弟’。他的两个学长去年已被提拔了选矿车间副主任，这给他动力的同时，也或多或少带来了压力。尽管他竞选没成功，心里却没有任何落差，工作上反而更加努力，刻苦钻研业务，力求全方位发展，而且技术成果不断出现。”大学生刘少结这样评价他。

记者从该公司党群工作部得知，张应2012年毕业于武汉理工大学，老家在江西黎川县。大山把他养育成勤劳纯朴性格，也成就了他学业、事业双丰收。2013年，他被集团公司评为“优秀共青团员”，2015年获得铜山矿业公司“生产标兵”等一系列殊荣。

2013年到2015年，初出茅庐的他每年都有技术成果问世，而且屡获大奖，其中《优化磁选机冲洗水和分散水系统，提高磁选机处理能力，提高磁铁回收率》、《改进皮带刮板，减少事故停车的发生，保障系统的正常运行》两项在2014年度集团公司开展合理化建议和技术改造活动中获三等奖。尤其是《提高选铜回收率》这一技术课题，他带领团队成员在浮选药剂添加量大小、溢流细度、露天矿含量上进行科技攻关，加强铜精富集，进行第三次浮选，使选铜回收率由78.2%提高到84.3%，每年为矿山增效500万元以上，在铜山矿业公司2015年度QC成果发布会上夺得唯一的一个一等奖。

王旻珏：因为追梦，所以执着

“作为一名设备维修点检人员，我最大的愿望就是不让设备出现故障，出现故障也要在最短时间内解决好。”谈起对自己的工作要求，金冠铜业分公司王旻珏发自内心地这样说道。

2014年5月，王旻珏研究生毕业后踏入金冠铜业分公司保全车间。刚来到企业，作为一名设备维修学徒，如何褪去研究生的光环、以全新的姿态和态度去融入实际工作环境，成为他当时所遇到的最大困难。

一切从头开始，在经历不断地请教、现场学习、默默钻研过程后，王旻珏逐渐成长为具有一定专业思维和基本电气作业技能的技术员。很快被安排到冶炼区域担任点检员，负责该区域循环水、水淬系统、应急柴油水泵等设备的专业点检工作。随着工作的深入，他也越来越发现自身专业知识的不足，同时也越发了解到保全工作的特殊性，那就是专业素质的提升只靠理论是不够的，必须经历无数次的故障处理的实战经验。基于此，他由一开始对加班的排斥和不理解慢慢有所改变，每次经过几个甚至十几个小时的辛苦分析和钻研后而排除故障，那种成就感和成长感让他油然而生，渐渐爱上了维修点检这份工作。

在冶炼区域工作了半年后，作为生产骨干的他开始担任电解区域点检负责人一职。电解与冶炼有着全然不同的工艺状况和流程，冶炼工艺注重工业生产过程的自动化控制，而电解工艺则在单体设备的高度自动化上更具有其特色和难点。这对于当时的他来说，又是一次全新的挑战，也是一次学习新知识的机会。接手电解点检工作后，他又恢复到刚工作开始时的状态，潜心学习、积极请教、深入现场……周而复始，经过三个月的苦学与实践，基本掌握了电解区域核心设备的基本原理和常见技术故障排查方法。

王旻珏正在用电脑在线监控剥片机组运行程序，查找故障

岁月如梭，在转眼间整整的18个月内，他经历了无数次的困难与磨炼，他的专业技术能力突飞猛进，像机组、行车等出现异常状况，只要他出现，准会“手到病除”。解决了无数设备故障，攻克了多个设备难题，为设备安全稳定运行不懈努力着。

去年5月6日17时左右，净液带式过滤机现场控制箱内进入大量酸液，导致多数电器元件损毁，甚至包括主控PLC。当时现场情况极为紧急，酸液储槽液位逐渐提高，如不及时处理，很快将会漫溢，届时将严重危害现场人员及设备安全。当时所有损坏备件皆已更换完毕，唯缺主控PLC的控制程序，设备厂家因技术保密因素无法于短期内提供设备程序。情况十分紧急，抱着试试的心理，在巨大的环境及心理压力下，王旻珏尝试现场编写主控程序，在经过反复研究，多次实验后，将程序灌入CPU开始试用，当看到设备被顺利开启的那一瞬间，他长舒一口气，如释重负。

这次程序编写的成功尝试，彻底摆脱了原厂家对该套设备控制原理的技术约束，而且还可以自主根据现场实时工况对设备控制参数进行调整，大大提升了对该设备的控制能力。此后，他组织几名技术人员针对该设备原设计不合理的地方进行了多处技术改进，包括“皮带纠偏控制优化”、“气路保护”、“大气切断阀时控方式优化”、“电气元件防腐蚀措施”等，这些技术改进大大降低了设备故障率和维护成本，带式过滤机从原先平均一周一次故障降为三至四周一次故障，生产工艺更为稳定。

关键之时，方显英雄本色，名声大振后的王旻珏更加执着迷恋于对技术的攻关。

随着金冠铜业公司试生产逐步转向正规化、标准化，设备很多的原设计已无法满足不断变化的生产工艺调整。而电解区域设备其单体自动化水平极高，90%的生产工艺运行都由设备自动完成，其设备每项动作的控制精度、时序组合、安全连锁等都会极大地影响电解工艺生产的运转效率、电铜产出质量和作业人员人身安全。因而，他在设备改造、技术攻关等方面大胆思考并创新，取得了一串串成绩。自2015年5月至今，他共提出各项合理化建议25条，且都已予以实施，共节约备件、材料、维修成本约27万元。他所负责区域的设备故障率下降了约40%，极大地降低了设备维护成本，提高了生产效率。

两年过去了，王旻珏实现了华丽转身，从不起眼的设备维修学徒到电解区域点检负责人，现如今成为金冠铜业分公司保全车间电仪专业点检员，成为一名名副其实的设备技术人员，主要从事电解区域设备电气、仪表的专业点检及故障排查工作。但他仍然坚持扎根在生产第一线，与基层的工作岗位上最贴近的地方，让理论与实践进行完美的结合，更为金冠铜业分公司这个大家庭着想，承载着更多的责任。

为积极降本增效，他和他的小组承担了电解主厂房照明改造项目，将原400瓦灯具改为250瓦灯具，并隔列进行送电照明。此项目改造完成后，照明能耗比原设计降低68.75%，目前已完成32%，预计明年上半年完成全部灯具改造任务。此外，他还有意识地带头增强生产成本意识，并将这一思想付诸行动，发挥潜移默化作用。从去年5月份至今，他牵头开展的修旧利废工作，共节约设备成本约40万元，其中节约超过一万元的单项费用就达18项，为他所在的公司带来了可观的经济效益。

铜陵有色金属集团控股有限公司）