钢厂工业自动化仪表的现场维护技术

文/杨永平，山东省日照市日照钢铁有限公司

1 概述

自动化仪表最早出现于20世纪50年代，经过近70年的发展，现阶段的自动化仪表集合了电子信息技术、计算机技术和信号处理技术，被广泛应用于环境检测、工业控制、电网管理等多个领域，体现出了巨大的优越性。自动化仪表作为工业生产中中的重要的感知设备，在工业生产中拥有着极为重要的地为，其可以将生产过程中的情况及时的反馈至控制系统内，进一步对其进行正确的操作。对于整个工业生产过程，自动化仪表能够精确的对工业系统反馈速度以及运算效率加以直接的反应，对于工业生产的正常运行有着最为直接的影响，对此实现自动化仪表的科学合理的维护将会使其高效、稳定、准确地运行，从而使企业生产能够收获更多的经济效益。

2 自动化仪表常见的故障问题

2.1 温度仪表的故障分析

根据温控仪表的变化情况，可以对其故障有一个大体的判断。例如：在发现温度仪表上面的示数突然呈现不稳定的状态，突然上升或者下降，并且示数接近仪器额定阈值时，这时可以断定为变送器中的信号放大器出现问题，不能根据设定程序自动调节仪表示数；当温度仪表上的示数变化幅度不大，并且与温度变化不能保持同步的情况下，可能是由于仪表使用寿命到期，自身性能下降；反之，如果表盘示数跳动过快，则可能是控制参数PID设置不当。

2.2 压力仪表的故障分析

由于种类的不同，压力表主要分为膜片式压力仪及闭环压力仪等。自动化仪表故障原因相对单一，因此在故障的排除过程中，仅需根据仪表运行规律及仪表故障实际反映来判断仪表的故障原因。通常仪表故障会出现仪表读数过快的情况，并伴随一定的震荡波动，在此过程中波动数值的规律性较高。一旦压力仪表出现以上隋况，则可判断为仪表内部测量死线问题，其主要的影响结构即是传感接收系统，在该系统的运行过程中由于死线出现故障，因而便出现信号接收不畅的情况，这便导致了仪表数值波动情况的产生。如在实际的仪表检测过程中，未出现较为强烈的震荡，则可断定为系统调节器参数设置及实际数据不符，此时仅需对其做出优化调整即可。

2.3 流量仪表的故障分析

流量仪表的故障问题较为常见，由于流量仪表应用范围较多，同时应用环境较为复杂，因此对于流量仪表的故障分析仍需按照仪表的实际应用环境进行判断。通常不同用途的流量仪表均有着不同的型号，其内部结构设计差异较大，但多数流量仪表核心构造相同。所以本文主要针对应用最为广泛的电磁流量仪表进行分析，以便于提高流量仪表故障分析的全面性。电磁仪表顾名思义，即利用电磁优势来进行流量控制，因而受电磁影响较大，一旦受到较强的外界磁场干扰，即可产生仪表失效的情况，同时仪表的数值也易发生不固定变化，以此对于仪表故障的判断应保障流量仪表处于运行状态，并对环境温度及磁场环境进行测量，由于流量仪表需利用电磁优势进行运行使用，所以在材料的使用上耐热材料较少，无法在超高温环境下有效运行。

3 钢厂工业自动化仪表的现场维护的有效对策探讨

3.1 全面掌握自动化仪表故障情况

在自动化仪表出现问题的时候，相应的检修与维护人员要做好一定的工作准备，首先，工作人员要熟悉和掌握自动化仪表出现的是什么故障，以及仪表在出现故障之前它的运作状况。然后工作人员将自动化仪表的电源关掉，进一步对仪表进行观察，并对自动化仪表的各个零件进行检查，查看零件是否正常，在检查过程中工作人员要对仪表的接线处进行细致重点的检查，观察是否出现烧焦现象或者是否已经变形，并检查仪表的电路接触是否出现了问题，接插件是否出现问题。在检查过程中工作人员要将自动化仪表拆下来，然后对其单独进行通电处理，这样能够很容易的检查出变压器与散热器是否处于正常状态，如若在此过程中自动化仪表的温度上升快速，操作人员要快速进行断电，并对温度升高的不寻常的部位进行重点检查。

3.2 零件替换

在对自动化仪表进行检查的过程中，检修人员为了确定芯片和线路板是否发生故障，操作人员可以利用同一个或者是型号相同的元件对仪表的一些重要部位进行元件替代，在替代完成之后，如若自动化仪表能够正常的运作，这就说明了仪表中的的芯片与线路板发生了故障，操作人员再有针对性的进行维修和替换。

3.3 综合运用多种测量方法

对于一位合格的自动化仪表维护人员来说，在仪表出现故障时，要能够使用正确的工具与合理的方案，按照其出现故障的特征，选择正确的测量方式.而信号测量法就是众多测量方法中最常见的一种测量方式，在测量过程中，操作维护人员要能够利用电阻、分为示波器、通断与电流以及万用表等对自动化仪表进行检测，测量其各个元件是否出现故障。

3.4 程序恢复

一般的自动化仪表在运行过程中都存在很多固定性的程序系统，工作人员在对其进行维护与检修的过程中可以根据相应的程序进行检修。在此过程中，操作人员要按下自动化仪表中标注的复位键，当然对仪表进行重新启动也可以，这时，自动化仪表能够收到进行初始化的命令，在程序的作用之下对自动化仪表进行处理，恢复最初始的设置状态。如若经过操作之后，自动化仪表还是没有恢复到正常的状态，仍然不能正常的运作，检修与维护人员就要重点关注仪表的存储器，并对其进行检测与维修。

4 结束语

综上所述，加强对钢厂工业自动化仪表的现场维护问题的研究分析，对于其良好维护效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的工业自动化仪表的现场维护过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。

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