张定邦, 周传波, 刘杨波, 张志华
(1. 湖北理工学院 土木建筑工程学院, 湖北 黄石 435003;2. 中国地质大学 工程学院, 湖北 武汉 430074)
露天转地下开采模型试验系统及其应用
张定邦1, 周传波2, 刘杨波2, 张志华2
(1. 湖北理工学院 土木建筑工程学院, 湖北 黄石 435003;2. 中国地质大学 工程学院, 湖北 武汉 430074)
为研究露天转地下开采条件下,高陡边坡与地下采场围岩的变形和应力变化规律,研制出一种高陡边坡露天转地下开采模型试验系统.该系统由开采模拟方法和开采模拟系统组成,其中,模拟试验方法包含完备的模型制作和开采模拟技术,开采模拟系统包含模型框架、模型制作设备和模型监测系统.以大冶铁矿狮子山矿段为工程背景,运用该系统进行露天转地下开采模型试验研究,得到开采过程中矿区边坡、地下采场围岩的变形规律和破坏特征.研究结果表明:该系统具有良好的适应性,可满足露天转地下开采及其他大型地下工程物理模型试验研究的需要.
地下开采; 露天开采; 物理模型; 模拟系统
露天转地下开采的过程中,高陡边坡和地下采场稳定性是国内外露天矿山安全生产面临的技术难题[1-4].物理模型试验技术是目前用于岩土工程技术领域的重要研究手段[5-10],试验模拟的样式和种类是多种多样的,但缺乏全面完整的试验系统,且开采模型的制作、有效监测方法的运用及开挖模拟方案的设计等模型试验中的难点问题,制约着该类模型试验的应用.鉴于此,本文提出一套满足相似条件且能较为真实地实现开采过程的模型试验方法和系统,以满足露天、地下开采或岩体开挖等各类岩土工程研究的需要.
露天转地下开采模型试验系统由模拟方法和开采模拟系统组成.
1.1模拟方法
1) 模型整体制作.模拟矿区矿体原型的复杂地质构造和地下岩层组合关系,制作与矿区开采原型断面相似的弹塑性物理模型.模型研究断面中矿坑两侧边坡岩体及坑底矿体分别由其对应的相似材料砌块堆砌而成;断层破碎带及其填充物由聚丙烯薄膜和高密度粘土模拟.开采模型制作工序如下:a) 根据模型研究断面和模拟开采方案,设计出模型砌筑施工图,并在图上标明模型尺寸界限、各类岩体与矿体的位置及断层破碎带位置,同时,对预制砌块进行编号、切割并打磨平整;b) 在模型框中,沿尺寸界限固定表面附有薄膜的垫板(薄膜的作用是防止粘模),将岩体、矿体砌块码放到位,将调制后的白乳胶粘结剂均匀灌入相邻砌块之间的接触面,然后,将聚丙烯薄膜和填充材料嵌入断层破碎带位置,待粘结剂达到设计凝结强度后拆除垫板;c) 在模型南北帮表面均匀涂抹一层不同颜色的乳胶漆,检查模型与原型的相似比是否满足试验要求.
2) 模拟开采.模拟开采分为两类情况:a) 扩帮式露天开采,采用人工抽去砌块的方式,从开采模型的中间向两边及深度方向扩展形成V字型开采;b) 无底柱分段崩落法地下开采,运用人工钻机和土工铲模拟钻进和切削岩、矿体的施工过程,从东至西分层开采.开采过程中,矿体砌块被及时运走,破碎的岩体砌块崩落到模型的采空区,每层开挖完毕待变形稳定后,再进行下一层的开采模拟.
3) 变形监测.在整体开采模型表面布置多组应力监测点和位移监测点,同时,采用接触式测量法和数字照相量测方法[11-13]进行位移量测,不同方式的测量结果可以相互验证,提高测试数据的可靠性.
图1 砌块制作设备结构示意图Fig.1 Structure of block production equipment
1.2开采模拟系统
开采模拟系统由模型制作系统和模型监测系统组成.
1.2.1 模型制作系统 岩矿体砌块由砌块预制设备压制成型,砌块预制设备由砌块制作模具、反力架及液压千斤顶组成.砌块制作设备结构示意图,如图1所示.根据数值模拟研究模型砌块尺寸效应对模型整体性的影响,结合试验相似比取值范围,确定2套砌块制作模具的内空间尺寸分别为200 mm×200 mm×200 mm和200 mm×100 mm×150 mm,每套模具由5块用螺栓固定且易于拼装和拆卸的12 mm厚钢板及1块活动顶板组成.
P模型框架为槽钢结构,模型框架的内尺寸为2 400 mm×200 mm×1 450 mm(长×宽×高),模型框架的底部铺设厚钢板并安装脚支撑固定,前侧面安置透明钢化玻璃,后侧面沿水平和竖直方向设置竖向和横向钢支撑,左侧和右侧面均安装钢板.模型框架的结构示意图,如图2所示.
(a) 前侧立面图 (b) 后侧立面图
(c) 两侧立面图 (d) 剖面图 (e) 仰视平面图 图2 模型框架的结构示意图(单位:cm)Fig.2 Structure of model framework (unit: cm)
1.2.2 模型监测系统 模型监测系统包括应力应变监测单元和位移监测单元.其中,应力应变监测单元采用DH-3815N型静态应变测试仪、应变花和土压力盒;应变花设于开采模型的前后两侧的砌块上;土压力盒设于开采模型两侧的高陡边坡坡面上.位移监测单元由百分表和相机组成;百分表设于开采模型的高陡边坡坡面、坡顶、坡脚和矿体上部±0 cm处,百分表的磁性表座固定于模型框架中部设置的2根竖向钢支撑和1根横向钢支撑上;相机设于模型框架的正前方,且相机与模型框架上布设的相机监测点保持视线水平,所述相机监测点布设于开采模型表面弹出的横向间距10 cm,竖向间距4 cm的网格线的多个交点处.
露天转地下开采模型试验系统具有以下3点技术特征.
1) 该系统配备与模型力学相似性相适应的相似材料,运用该系统可制作出几何相似比较小的物理模型,以便于模拟大型矿区实体.制作出的模型能较真实地模拟复杂的岩体、矿体、断层破碎带及其组合关系.
2) 模拟开采系统能合理地模拟扩帮式露天开采和无底柱分段崩落法地下开采的施工工艺,提高模拟的有效性.
3) 模型监测系统将传统的接触式量测方法和先进的数字照相测量技术结合起来,不同方式的测量结果可以相互验证,提高了试验监测数据的可靠性.
利用文中模型试验系统对矿山开采项目进行的研究已经在大冶铁矿露天转地下开采模型试验中取得了较好的成果.
3.1试验模拟范围
研究区域位于狮子山矿段26~30#勘探线之间,露天采坑北帮为闪长岩,南帮为大理岩,边坡高在230~430 m范围内,该区域经过了早期的露天开采到-48 m后,回填到±0 m的过程.目前,进入露天转地下向-180 m的矿底开采阶段.研究区域内主要包含2个主断层,破碎带宽5~10 m,与边坡走向呈60°~80°交角,如图3所示.图3中:l1为水平位置;l2为高度.
3.2试验流程
模型试验流程,如图4所示.
图3 模型试验研究典型断面 图4 模型试验流程Fig.3 Typical section of model experiment Fig.4 Flowchart of model experiment
3.3相似比设计
模型几何相似常数为300,模型尺寸为2.67 m×1.67 m,根据相似理论分析得到模型试验的各类相似条件为
Cσ=CE=CC=300,Cμ=Cε=Cφ=1.
上式中:Cσ,CE,CC,Cμ,Cε,Cφ分别为应力相似常数、弹性模量相似常数、粘聚力相似常数、泊松比相似常数、应变相似常数、摩擦角相似常数.根据课题组的相似材料研制成果[14-15],选取铁矿粉、重晶石粉和石英砂为骨料,不饱和树脂和模具石膏为胶结材料,按不同配比制作出3种矿岩体的相似材料,如表1所示.表1中:γ为重度;E为弹性模量;σ为抗压强度;C为粘聚力;φ为内摩擦角.
表1 岩体及其相似材料的主要物理力学参数Tab.1 Physical parameters of rock and simulation materials
3.4测点布置与开挖步骤
根据前述模型制作系统,依次砌筑上盘岩体、下盘岩体和铁矿体,最后,修刮模型坡面,使其与原型剖面形态一致,制作好的物理模型及数字照相测点,如图5所示.图5中:白色部分表示北帮边坡和上盘围岩;蓝色部分表示南帮边坡和下盘围岩;黑色部分表示铁矿体.应力监测测点布置,如图6所示.
图5 物理模型及数字照相测点 图6 模型监测点分布示意图(单位:cm)Fig.5 Physical model and digital photogrammetry points Fig.6 Distribution of monitoring points (unit: cm)
图7 地下开采-180 m位移矢量图Fig.7 Displacement vector graph of -180 m underground mining
根据工程实际,模型分为13步开采.其中,第1步露天开采至-16 cm,形成边坡;第2步按照矿界回填至±0 m;第3~13步为分层地下开采,首次开采深度为-20 cm水平,以后每步分层开采高度为4 cm,进路间距为3.3 cm,崩矿步距为2.5 cm;每分段开采完成后.
3.5试验结论
通过试验取得了以下5个研究成果:1) 给出了边坡和采场围岩的位移时程曲线;2) 绘制了整体模型的位移矢量图,如图7所示;3) 绘制了边坡及采场围岩测点随开采进程的变形曲线图,如图8,9所示;4) 绘制了边坡及采场围岩测点随开采进程的变形曲线图,如图10,11所示;5) 分析了模型破坏特征,如图12所示.
图8 边坡测点变形曲线 图9 采场围岩典型测点位移曲线 Fig.8 Displacement curves of slope points Fig.9 Displacement curves of surrounding rock points
图10 边坡典型测点的最大主应力曲线 图11 矿体围岩典型测点的最大主应力曲线 Fig.10 Maximum principal stress Fig.11 Maximum principal stress curves curves of slope points of surrounding rock points
(a) -48 m开采水平 (b) -120 m开采水平 (c) -180 m开采水平图12 模型破坏特征Fig.12 Characteristics of model failure
由图7可知:上下盘围岩的位移矢量倾斜向下指向地下采空区;模型断面的主要变形以垂直位移为主,水平位移较小,仅边坡坡脚及采空区量测围岩处的水平位移相对较大;模型断面位移呈现出从上到下逐渐减小的趋势.
图8中:正值代表沉降;负值代表回弹变形.由图8可知:随着露天转地下开采的逐步进行,露天边坡的沉降(s1)越来越大;在开挖到第4步以前,边坡坡脚处存在回弹变形,北帮边坡坡脚回弹变形大于南帮边坡坡脚,最大回弹变形发生在北帮边坡坡脚,量值约为17.8 mm(相似比换算后);开挖第4步以后,边坡各测点沉降不断增大,最大沉降发生在北帮边坡坡顶,量值约为42.3 mm(相似比换算后),整个边坡坡面的沉降曲线近似呈V形.
因矿体上下盘围岩的水平向位移(s2)是导致采空区破坏的主要因素之一,因此,针对上下盘围岩的水平向位移展开分析.由图9可知:在露天开采阶段,上下盘围岩的水平位移增长速度较慢;转入地下开采后,-60 m水平以下的围岩水平位移值变化呈现出短时间的突变特征,如在开采至-72 m水平时,位于该水平的围岩变形速率增长迅速;当开采到-84 m水平后,-72 m水平的围岩变形速率增长区域平缓;地下开采完毕后,采场围岩的最大变形发生在上盘,量值约为31.6 mm(相似比换算后),上下盘围岩水平向位移值均随围岩埋深的增加而减小.
由图10可知:由于坡脚存在应力集中现象,故北帮边坡和南帮边坡上主应力(σ)最大的点分别为位于北帮坡脚的16号和南帮坡脚的20号监测点,开挖第3步前,这两个测点的应力值逐渐增大;开挖第4步至第13步,即-72~-180 m时,最大主应力值逐渐恢复到初始水平并趋于稳定;边坡上其他监测点的最大主应力增长速率均较小.
由图11可知:在露天开采完毕转入地下开采前,矿体上下盘围岩的最大主应力均呈现减小趋势,表明开挖卸荷会对矿体上下盘围岩的应力分布产生直接影响;转入地下开采后,位于-60 m及以下水平矿体上下盘围岩的最大主应力值呈现出短时间突变的特点,如当开挖第8步(即-120 m水平)前,位于-120 m水平的上盘围岩18号测点和下盘围岩22号测点的主应力值呈现出缓慢减小的趋势,当开挖进行到第8步时,这2个应力监测点的主应力值大小均显著变大;当开采第9~13步时,主应力值的变化又逐渐表现为近似线性减少的趋势.
由图12可知:当开挖进行到地下-120 m水平时,临近矿体边界的下盘围岩在-84~-108 m水平附近出现小范围破坏,且上下盘围岩破坏区域均随着地下开采的进行逐渐增大;开挖-180 m水平完毕后,矿体上下盘围岩破坏区域最终形成,破坏区域未对地下采场的稳定性造成破坏性影响.
露天转地下开采模型试验系统由开采模型试验模拟方法和开采模拟系统组成.该系统可以满足不同尺寸模型试验的需求,能够模拟较复杂地质条件下大规模地下工程的施工进程.运用该试验系统完成了大冶铁矿露天转地下开采物理模型试验.试验结果为露天转地下开采的安全生产提供了参考,并对露天边坡和地下采场岩体的施工力学变化规律研究打下了基础.
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(责任编辑: 钱筠英文审校: 方德平)
ApplicationofModelExperimentalSystemforOpenPittoUndergroundMining
ZHANG Dingbang1, ZHOU Chuanbo2, LIU Yangbo2, ZHANG Zhihua2
(1. School of Civil Engineering, Hubei Polytechnic University, Huangshi 435003, China;2. Faculty of Engineering, China University of Geosciences, Wuhan 430074, China)
In order to study the stress and deformation features of high-steep slopes and surrounding rocks under the open pit to underground mining, a large-scale geomechanical model experimental system was developed. This system consists of mining model method and mining model system, the mining model method consists of modeling and mining simulation technology, the mining model system consists of model frameworks, block production equipments and monitoring devices. Taking a typical section of Shizishan ore block of Daye iron mine as engineering background, a large-scale model experiment was carried out by this system, the stress and deformation features of high-steep slope and surrounding rock under the open pit to underground were obtained. Results show this system can be preferably used for open pit to underground mining and other large-scale underground engineering model experiments.
underground mining; open-pit mining; physical model; simulation system
10.11830/ISSN.1000-5013.201611100
TD 8
A
1000-5013(2017)06-0786-06
2016-11-28
周传波(1963-),男,教授,博士,主要从事爆破工程与岩土工程的研究.E-mail:cbzhou@hotmail.com.
国家自然科学基金资助项目(41372312); 湖北省自然科学基金资助项目(2015CFB359); 湖北省教育厅中青年人才项目(Q20154403)