◎中国运载火箭技术研究院物流中心 王斐 王朝阳 段力滔 王頔
提高航天型号通用金属棒材库存周转率的解决方案
◎中国运载火箭技术研究院物流中心 王斐 王朝阳 段力滔 王頔
为适应航天型号高强密度发射任务形势,提升型号物资主动供应能力,中国运载火箭技术研究院物流中心通过量化统计全型号用金属棒材的领用规律、型号属性、备料周期,建立了通用物资库存管理模式,量化建立库存参数,以库存来满足型号需求。目前,通用棒材需求占全型号金属总需求量的50%左右,通用料库存占金属库存总量的30%左右,其库存周转情况直接影响型号供应及时率及资金周转率。金属通用料库存结构不尽合理,周转率偏低,通用料的业务效率有待进一步提高。
为此,笔者通过分析通用料库存管理及业务运营现状,以流程再造的思想,借助六西格玛工具方法提出了提高通用金属棒材库存周转率的解决方案。
库存周转率(ITO)是衡量库存水平的重要指标,可预测并监控现金流状况。库存周转率=年销售物料成本/年平均库存金额。据统计,2015年钢棒平均库存周转率为0.81,铝棒平均库存周转率为0.77。
通用料钢棒共77个品种,按照库存存量占比进行帕累托分析,将部分占比突出的品种作为典型品种进行分析,其库存周转情况,见表1。
表1 钢棒典型品种库存周转率
根据库存周转率和库存金额占比的排序关系对不同组合进行分析,将库存金额占比大、周转率表现不佳的作为重点优化对象。由此,高温合金类、合金结构钢需重点关注。
通用料铝棒共13个品种,按照库存存量占比进行帕累托分析,将部分占比突出的品种作为典型品种进行分析,其库存周转情况,见表2。
表2 铝棒典型品种库存周转率
根据库存周转率和库存金额占比的排序关系对不同组合进行分析,将库存金额占比大、周转率表现不佳的作为重点优化对象。由此,超硬铝、硬铝需重点关注。
型号通用金属棒材按照计划下达、采购、供应商交货、送化验料、复验、入库这六大环节实施库存储备。由于通用料库存参数的设置取决于各环节的周期,若流程效率高、周期短,则库存储备量将较低、库存周转较快。因此,改善通用料的流程效率是提升库存周转率的关键。
将钢棒及铝棒按照性能用途进行分类。钢棒主要按照不锈钢棒、高温及弹性合金钢棒、碳结钢棒、合结钢棒四大类进行统计;铝棒按照防锈铝、锻铝、纯铝、硬铝、超硬铝进行统计。按照以上分类对各环节所需周期进行统计分析,见表3。
表3 钢棒及铝棒各环节作业周期
从表3中可以看出,通用料全流程作业周期长、效率低,瓶颈环节为采购流程、复验流程(包含送检)以及供应商生产流程。因此,针对这3个环节进行重点优化。
将通用料清单内的项目根据价格、交货进度、质量水平等因素进行固化和分解,集中在6家供方内,取消现在“一单一询价一合同”的零散采购方式,以“年度合同、季度定量”的思路与供方合作,一方面可以提高采购环节的效率,另一方面通过整合订货数量尽量达到供方的经济生产批量,提高与供方的议价能力。依据库存情况和型号领用情况安排到货节奏。
按照传统的采购模式,供应商在接收到物流中心采购订单后准备坯料、组织生产,各环节串行必将增加生产周期。选取关键供应商作为试点合作单位,以金属通用料钢棒作为试点物资,与供应商构建联合管理库存模式。在该模式下,供方与物流中心共同执行一套管理规则和库存规则,无需等待物流中心订单即可安排坯料、组织生产。
物流中心通过量化测算各类钢棒的需求领用规律、评估供应商的供应能力,构建供应商联合管理库存模式下(JMI)的框架协议 ;建立一套基于JMI模式下的通用料运行规则,明确各类关键管理参数;设计基于JMI模式下的采购、计划、供应商发货及备货、到货付款等环节的业务流程。
物资到货后进行下化验料、送化验料,送至复验单位检测,各环节资源冲突造成效率低、周期长。选取关键供应商作为试点合作单位,协同第三方外协检测单位进行复验,取消物资到货后进行复验的方式,改为物资产出后由供方通知第三方检测单位进行现场取样,在第三方检测单位完成制样、复验、出具复验报告工作,待检测工作完成后供方进行发货,物资到货后即可办理转库手续。
按照以上流程再造方案,通用料业务效率得到明显改善,钢棒总备料周期缩短3个月,铝棒缩短2个月。
通过对型号通用金属棒材的库存周转情况进行量化分析,找到了库存优化的重点品种。同时,以流程再造的思想分析及优化业务流程,通过改善3个瓶颈业务流程,使得业务周期得到明显缩短。在此基础上,按照现行通用料库存储备规则,钢棒储备量可减少约1000万元,铝棒储备量可减少约800万元。在推进新型业务模式的过程中,钢棒库存周转率由0.81提高至1.67,铝棒库存周转率由0.77提高至1.33。