树立清洁生产环境友好理念大力实施循环经济
——攀钢集团西昌钢钒有限公司清洁生产环境友好企业基本情况
攀钢西昌钢钒有限公司是从就近实现攀西地区的钒钛磁铁矿资源的综合利用和开发而建设的现代化钒钛资源综合利用基地。公司占地约5平方公里,总投资约320亿元,年产能400万吨铁,360万吨钢,主要产品为高品质汽车面板,高强度汽车结构用钢、中钒铁等,工艺技术装备达到国际国内一流水平。
公司始终坚持钒、钛、铁资源同时利用,遵循“3R”原则,大力发展循环经济,拥有完善的余热、余能、废气、废水及固体废物回收利用系统。环保设备设施157台(套),与主体设备同步投运率达100%;富余高、焦、转炉煤气全部用于发电,建有TRT、干熄焦、烧结余热蒸汽发电机组;生产废水、生活污水全部进行回收利用,实现废水“零排放”;在全国首家采用全封闭的原料场以及全封闭原料运输系统;拥有西南地区最大的全厂屋顶分布式光伏发电;厂区主道路路灯全部使用太阳能照明。
1.根据公司煤气富余情况,投资新建了一台50兆瓦煤气发电机组,确保了煤气零放散,年增加发电约32000万千瓦时,节约标准煤87095吨。
2.根据低压蒸汽富余情况,投资新建了一台15兆瓦低压蒸汽发电机组,确保了富余蒸汽有效利用,年增加发电约7290万千瓦时,节约标准煤23204吨。
3.与北京英利集团合作,建成西南地区最大的全厂屋顶分布式光伏发电项目,2015年11月完成施工,年发电约2000万千瓦时,节约标准煤7639吨,减排二氧化碳21156吨。
5.在原绿化基础上又开展了植树造林,获得了“全国绿化模范单位”称号。
(一)建立健全组织机构、完善各项管理制度,确保环境安全
公司成立了能源动力中心(能源环保部),对各类能源介质的生产、使用统一管理,对环保设备设施的运行进行分类管控,确保各类二次资源做到全部回收并利用。2015年5月5日,经北京国金恒信管理体系认证有限公司审核,确认公司建立和实施了符合GB/T24001-2004/ISO14001:2004标准要求的环境管理体系。
(二)树立清洁生产环境友好理念,大力实施循环经济
公司以低消耗、低排放、高效率为目标,兼顾发展经济、节约资源和保护地方环境,坚持走装备专业化、大型化、工艺现代化、生产高效化、环保一流化、品种多元化的发展之路,淘汰新钢业落后产能,打造工艺装备绿色化、产品绿色化企业,大力创建清洁生产环境友好型企业。
(三)保障措施
公司建立了循环经济管理长效机制——每月定期召开攻关专题会议,通过对标挖潜,不断优化各项经济指标。
(四)实施的主要技术
(2)改变黏土性质。是指把分散性黏土通过外加物质改变成非分散性黏土,或完全用非分散性黏土替换,改性方式可根据分散性原理进行改性。国内外对于分散性土改性措施,有很多较为有效的方式,均有成功的先例。
国家先后公布了三批《国家清洁生产技术导向目录(冶金行业)》清洁生产技术其中钢铁行业32项,公司采用了其中的25项,实施率达到78%(见表1)。
(五)资金投入情况
西昌钒钛资源综合利用项目总投资约320亿元,其中环保投资39.75亿元,占总投资的13%;水土保持工程投资2.74亿元,占总投资的0.8%。
(六)主要指标及说明
按照《钢铁联合企业清洁生产评价体系技术指标表》,对各项实际参数指标进行对比,达一级有36项,达二级有7项,达三级有5项,不满足三级有2项,空缺5项。未达三级指标是高炉燃料比547.5kg/t铁(≤540kg/t钢,未达三级)、转炉煤气回收热量14.84kgce/t钢(18≥kgce/t钢,未达三级)(见表2)。
未达三级指标相关说明:
(1)高炉燃料比:西昌钢钒高炉冶炼钒钛磁铁矿综合入炉品位仅50%,而国内普通矿冶炼入炉品位达56%左右,造成钒钛矿高炉冶炼渣量大,燃料比偏高。若扣除品位对燃料比的影响因素,燃料比可以达到498kg/t铁,达到二级指标要求。
技术名称一批 5 连铸坯热送热装技术1小球团烧结技术 6 交流电机变频调速技术2烧结机头烟尘净化电除尘技术 7 转炉炼钢自动控制技术3烧结环冷机余热回收技术 8 炼焦炉烟尘净化技术4干熄焦技术 9 洁净钢生产系统优化技术5高炉富氧喷煤工艺 10 长寿高效高炉综合技术6高炉煤气布袋除尘技术 11 转炉尘泥回收利用技术7技术名称LT法转炉煤气净化与回收技术 12 转炉汽化冷却系统向真空精炼供汽技术8 LT法转炉粉尘热压块技术 三批9锅炉全部燃烧高炉煤气技术 1 冷轧盐酸酸洗液回收技术二批 2 焦化废水A/O生物脱氮技术1高炉余压发电技术 3 高炉煤气等低热值煤气高效利用技术2双预热蓄热式轧钢加热炉技术 4 转炉负能炼钢工艺技术3转炉复吹溅渣长寿技术4高效连铸技术 合计:25项,实施率78%
表2 钢铁联合企业清洁生产评价体系技术指标汇总表
(2)转炉煤气回收热量:为实现钒的综合利用,炼钢生产工艺采用脱硫-提钒-转炉-精炼-连铸,较国内其它钢厂增加了提钒吹炼工序。吹炼过程中,约24%左右的碳因氧化损失,导致转炉煤气回收值较普矿低24%,回收量低于清洁生产要求。若扣除该因素,转炉煤气回收可以达到19kgce/t,达到三级指标要求。
综上所述,鉴于钒钛磁铁矿资源综合利用的特殊性,整体来看,公司清洁生产指标符合清洁生产要求。
(七)职工教育
公司广泛利用行政例会、《西昌钢钒在线》、《班组五分钟》等多种媒体和方式向职工宣传国家环保法律法规,以及环境保护实时信息,不断增强职工环保意识。
(八)社会责任的承担
西昌钢钒的建设与发展,提升了攀西钒钛资源综合利用水平、改善了凉山工业结构,使西昌地区实现了由农业文明向工业文明的快速转变,带动了民族地区经济发展。公司与凉山州近30家企业建立了物资供应合作关系,合同额约占公司外购物资总金额的18%。
在公司生产经营和生活后勤辅助等工作上,大量使用当地人员,直接或间接促进了周边区域5000余人的就业,为推动西昌市人力资源开发和就业做出了较大贡献。
公司十分注重国有企业反哺社会的责任,定期对周边6个贫困乡镇进行帮扶,并在重要节日对孤寡老人、留守儿童等群体进行慰问和帮扶,进一步树立了企业良好形象。
西昌钢钒的建设,结束了西昌大桥水库无工业水用户的历史,并为其提供了新的发展机遇,同时,充分利用其供水干渠标高的有利条件,又建设了一座水力发电站。
根据区域的生态环境特征,通过严格控制污染、恢复天然植被、防治水土流失等措施,建成了以“山、水、田、林”为景观特色、与自然风光协调的生态绿色企业。
1.员工对清洁生产意义的认识不够深刻,长明灯、长流水等“跑、冒、滴、漏”现象仍时有发生。
措施:进一步加强全员培训,不断增强员工清洁生产、环境友好和资源意识。
2.个别清洁生产指标如高炉燃料比、转炉煤气回收热量等指标还不够优化。
措施:通过对标挖潜,以及大力推行精益六西格玛,不断推进各工艺技术及指标的优化。
1.水泵节能改造。从2015年开始,采用合同能源管理模式,开展了19台水泵的节能改造工作,预计完成后节电约20%,年减少电力消耗约1600万度。
2.风机节能调查与改造。对各系统具有节能潜力的35台风机,制定改造方案,计划2017年完成,预计节电率达21%,年减少电力消耗约700万度。