■ 张立勇
电石厂原料车间石灰工段一组丙班:生产效益创佳绩
■ 张立勇
电石厂原料车间石灰工段一组丙班,现有员工19人,其中女员工4人,员工平均年龄25岁。班组始终坚持以打造优秀五型班组为核心,以班组全员参与管理为基础,以生产组织最优化、设备操作标准化、岗位点检精细化、职工学习常态化为手段,实现了班组安全、高效、经济运行。先后被评为厂先进班组,班组长被评为厂先进个人,班组参与的技改项目荣获集团公司QC项目优秀奖,集团公司年度优秀“五型班组”荣誉称号。
班组长根据车间、工段下达的目标责任书,结合班组三定表和岗位职责,按月将任务指标转化为各岗位量化考核指标,列入班组考核。月底由班组长验证完成情况,根据任务完成情况兑现月度目标卡,并依据班组制定的《班组明星员工评选办法》,评选出月度明星,根据月度任务完成情况累计,评选出年度班组明星予以奖励。大大的提高了班组目标指标任务和重点工作的完成率。
为使石灰生产工艺参数控制在合格指标范围内,降低生产成本,班组总结提炼出“石灰优化工艺操作法”和“四勤优化操作法”。采取“班组跟踪核算”法,将制约生产的废气温度、入窑助燃风温度、主引风机电流、生过烧、天然气单耗工艺指标绘成曲线图,根据曲线图的走向,分析制约生产成本的因素,并进行调整,使设备处于生产运行的最佳状态。班组出窑石灰生烧与去年同期相比降低1.6%,天然气消耗与去年同期相比降低30.89立方/吨,累计节约费用近500万元。
班组在设备巡检方面,指定专人巡检专项设备,制作标准巡检卡,班组还制定当班巡检发现问题奖励机制,根据发现问题影响生产程度予以奖励,借助设备检修,组织学习设备内部构造和工作原理。定时对设备进行维护保养,提升了设备运转率,保障了设备的稳定运行。
班组组织员工参加了精细化管理、石灰产量对标、大横班竞赛、两提高五降低竞赛报表填写规范等劳动竞赛、合理化建议、QC活动项目、五小成果,先后配合车间完成了石灰除尘器改造、出灰口改造、石灰窑下吸气梁技改、成品转运皮带改造等技改任务,同时作为该项技改工艺调试试点班组,配合技术人员摸索与优化操作调试,并固化为可操作标准进行推广,为实现降本增效做出突出的贡献。
日常工作中班组倡导节约每一度电,回收每一颗螺丝、每一件有利用价值的废旧设备元件,例如更换出灰口气缸缸体密封垫,修理卷扬机液压推动器,利用更换下的废旧皮带制作下料口挡皮等,节省了原材料,降低了生产成本费用。2015年班组开展修旧利废5项,累计节约材料费用3000元。
班组利用班前会对生产中存在的问题,由班组资料员在KPI看板上填写,并做出班组内部生产问题记录,利用运营转型的目视化看板、关键指标看板、问题卡等工具做出问题的分析和解决措施,将解决措施和结果详细填写,及时总结经验。同时根据生产任务目标责任书,班组结合现状,寻找影响和制约生产的瓶颈问题,针对车间单线设备多、炉气、煤粉、天然气多种燃料混烧窑工艺控制难度大、天然气消耗居高不下等问题,班组协调工段制定提高装置开车率、降低天然气消耗、降低白灰消耗、降低石灰生烧、降低石灰石消耗等保障措施,有力的保障了生产的稳定运行。
(作者:中盐吉兰泰公司电石厂原料车间)
(编辑:程钰寒)