谈预制C50混凝土空心梁板施工现场检测控制

李 从 德

(云南交通职业技术学院，云南 昆明 650500)



谈预制C50混凝土空心梁板施工现场检测控制

李 从 德

(云南交通职业技术学院，云南 昆明 650500)

结合工程实例，从混凝土配合比、模板制作、钢筋绑扎、预应力钢绞线张拉等方面，阐述了预制C50混凝土空心梁板现场检测的方法与控制措施，并针对现场检测中的不足之处，提出了改进策略。

混凝土空心板，预应力，钢筋，钢绞线

1 概述

桥梁预制混凝土空心梁板施工现场检测不仅是工程质量管理中的一项重要内容，还是影响桥梁结构使用质量的关键因素。施工现场检测不但包含了混凝土配合比与原材料检测，还包含了施工过程中每道工序的检测，如模板的安装、钢筋根数与净距、预应力钢绞线的张拉、混凝土的浇筑及预应力钢绞线放张等。在施工准备前及施工过程中，施工现场检测是质量监督的重要手段，也是控制工程质量的重要技术保证。所以认真及时的施工现场检测能指导和控制施工质量，防止不利因素的发生。

现以大理—丽江高速公路第二合同K8+810桥左幅第一跨2号、3号、4号中板在预制C50混凝土空心板时对施工中各项现场检测控制进行分析论述。预制C50混凝土空心板各项现场检测控制主要包括混凝土配合比选定及拌和检测、预应力混凝土空心梁板模板的制作与要求、钢筋下料及钢筋绑扎安装施工现场检测、钢绞线力学性能及下料安装施工现场检测、钢绞线张拉施工现场检测、混凝土梁板模板安装施工现场检测、梁板混凝土浇筑施工现场检测、模板拆除时混凝土外观施工现场检测、钢绞线放张、预制空心板养生等。

2 预制C50混凝土空心板各项现场检测控制

1)混凝土配合比选定及拌和检测。

a.原材料选定。水泥：云南红塔滇西水泥股份有限公司生产P.O52.5R，28 d水泥胶砂抗压强度为58.4 MPa。砂：普和砂场河砂，细度模数2.42，属中砂，含泥量、泥块含量等符合规范要求，表观密度2.760 g/cm3。碎石：华营石场机轧碎石，压碎值为10.4%，含泥量、针片状等符合规范要求。采用2号料与3号料，掺配为连续级配，级配良好。外加剂：四川省宜宾鑫荣建筑材料有限责任公司生产ZH3-06A高效减水剂。坍落度：坍落度保持在14 cm～15 cm之间时，拌合出的混凝土具有良好的流动性、粘聚性及保水性。现场坍落度检测时，坍落度保持在11 cm～15 cm之间比较理想。b.经多次试验确定C50先张法预应力空心梁板混凝土配合比如表1所示。

表1 预制C50空心梁板混凝土配合比

2)预应力混凝土空心梁板模板的制作与要求。

在预应力混凝土空心梁板开始施工前，由施工单位根据桥梁梁板设计图纸对梁板模板进行自主制作或委托相应厂家制作。制作好的梁板模板运至施工现场后应进行试拼装工作，对试拼装好的模板进行尺寸、直顺度、咬口、错台及抛光光洁度等检查，桥梁模板在检验合格后方能投入正式生产使用。制作的梁板模板一般采用钢模，严禁使用木模板或竹模板，因为木模板或竹模板在施工时容易产生变形。

3)钢筋的下料及钢筋的绑扎安装施工现场检测。

施工单位根据桥梁梁板钢筋设计图对每一根钢筋下料并进行加工，钢筋下料时要对钢筋的长度进行严格控制，若钢筋需进行连接时应尽量采用双面焊，而且焊接长度应严格按规范要求进行。

若受钢筋净距限制时需要进行对接焊的钢筋，一定要检验钢筋对接焊处抗拉强度是否满足规范要求。在进行钢筋绑扎安装时，一定要检验钢筋的根数和钢筋与钢筋之间的净距离是否满足设计规范要求，同时还要检验钢筋与模板之间的混凝土保护层厚度是否达到要求。 一般先进行预应力空心混凝土梁板底板钢筋绑扎安装，然后进行其余钢筋的绑扎安装，见图1。

4)钢绞线力学性能及下料安装施工现场检测。

施工单位在钢绞线购进施工生产现场后，必须对不同批次的钢绞线按一定比例进行抽检。钢绞线主要是对它的抗拉强度及松弛度进行检验，检验合格后才能投入施工生产使用。钢绞线的下料长度应根据设计施工图进行下料。钢绞线下料时，严禁使用烧焊烧断钢绞线，必须使用切割机切断。安装预应力钢绞线时，钢绞线的失效长度处采用硬塑料管将其套住并绑牢以防混凝土进入管内(见图1)。

5)预应力钢绞线张拉施工现场检测。

先张法施工预应力混凝土梁板采用双控法进行控制，即：“以应力控制为主，伸长量校核”，见图2。a.施工准备工作。施工前，必须具备现场施工说明书、熟练的技术人员、锚具是否齐备及安装正确、必要的安全措施、千斤顶的张拉力是否达标等。b.钢绞线的伸长值计算。钢绞线为φs15.20，张拉控制应力为δcon=1 395 MPa。每根钢绞线控制张拉力为197.41 kN(截面面积为141.51 mm2)。依钢绞线的理论计算伸长值，先用单顶逐根对钢绞线进行张拉至20%，然后用2台额定荷载2 400 kN的千斤顶整体进行张拉。ΔL=Pp×L/Ap×Ep=1 395×52.05/195=372 mm。c.钢绞线的张拉程序。0→预张拉10%δcon→张拉20%δcon→δcon→超张105%δcon持荷2 min锚固。由千斤顶校准数据可求得预张拉10%δcon时指示器示值为：4.06 MPa；由千斤顶校准数据可求得张拉20%δcon时指示器示值为：7.96 MPa。正式张拉至达到控制应力δcon时指示器示值为：编号70105千斤顶仪表读数：则根据回归方程：Y1=26.19 MPa；编号70106千斤顶仪表读数：则根据回归方程：Y2=26.24 MPa。

6)混凝土梁板模板安装施工现场检测。

混凝土梁板模板施工安装时，需要对混凝土梁板的尺寸及保护层进行严格检测。同时要求模板安装好后具有足够的稳定性、平整度、垂直度及模板接缝应紧密。另外还要求对模板内侧均匀地涂刷脱模剂，以方便混凝土梁板强度达到要求后便于撤模。

7)混凝土浇筑施工现场检测。

在浇筑混凝土梁板之前，必须检查张拉好的钢绞线有没有出现松弛现象，检查张拉力有没有降低，在钢绞线检查合格后才能进行混凝土的浇筑。先浇筑梁体底板混凝土，然后浇筑梁体腹板和顶板的混凝土。

预应力空心梁板浇筑混凝土时必须进行分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度一般不超过40 cm，这能使混凝土得到充分振动以达到密实。混凝土振捣时采用振动棒进行振捣，上层混凝土振捣好后，下层混凝土必须在上层混凝土初凝之前进行，以保证上下层混凝土在接缝处的良好连接。

为了防止混凝土芯模出现偏位，在浇筑侧板混凝土时应两边对称进行浇筑。振捣混凝土时则从侧板两侧同时进行，从而达到防止芯模左右移动。

在混凝土浇筑过程中检测人员必须对混凝土进行抽样检测，现场主要对混凝土的水灰比、水泥用量、用水量、坍落度进行检测，同时制作混凝土标准试件(15 cm×15 cm×15 cm)待养生好后进行混凝土抗压强度检测。

8)模板拆除时混凝土梁板外观施工现场检测。

当混凝土实际强度达到混凝土设计强度的60%以上时就可以进行拆模。加入早强剂的混凝土撤模时间一般为3 d，不加早强剂的混凝土一般撤模时间为15 d。当混凝土梁板模板拆除时，必须对混凝土梁板表面的光洁度、蜂窝麻面、骨料外露等情况进行检测。

9)钢绞线放张。

当混凝土梁板试块实际强度达到混凝土梁板设计强度的85%以上时，方可对钢绞线进行放张；钢绞线放张时必须对称同步进行，钢绞线要求一次放张完毕，严禁对其骤然放松。钢绞线放张完毕后要及时测量梁板的起拱值，梁板的起拱值必须在施工设计规范容许的范围。

10)预制空心板养生。

预制混凝土梁板采用覆盖洒水养生，一般现场只要能随时保证梁板潮湿并连续养护7 d均可。

3 现场施工检测中存在的不足与处治措施

部分预制C50混凝土梁板撤模后梁板上有局部小面积的蜂窝麻面现象，在以后的施工过程中调整成芯模封端处用土工布包裹，从而防止芯模封端处漏浆。

安装芯模时应严格检查钢筋骨架，对部分上翘的钢筋头应做处理，杜绝芯模被钢筋骨架戳破的现象发生。

在预制混凝土梁板浇筑过程中出现充气气囊上浮的现象，经施工现场检测认真分析后，增加5根纵向芯模固定钢筋进行处理。

通过反复分析预应力C50混凝土空心梁板施工工艺及施工中存在的不足，及时进行现场检测及分析，从而得以改进提高预应力混凝土空心梁板的施工质量。

[1] JTJ/T F50—2011,公路桥涵施工技术规范[S].

[2] JTG F801—2012,公路工程质量检验评定标准[S].

[3] JTG D62—2004,公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范[S].

Discussion on construction site detection and control of precast C50 concrete hollow beam and slab

Li Congde

(Yunnan Jiaotong Vocational Technical Institute, Kunming 650500, China)

Combining with the engineering example, from the concrete proportioning, formwork fabrication, steel bar colligation, prestressed steel strand tension and other aspects, elaborated the site detection methods and control measures of C50 precast concrete hollow beam and slab, and according to the insufficient in site detection, proposed the improvement strategy.

concrete hollow slab, prestressed, steel bar, steel strand

1009-6825(2017)12-0139-02

2017-02-20

李从德(1972- )，男，副教授，高级工程师

U446

A