谈高层建筑混凝土结构施工与质量控制

郭 帅 文

(中交第四公路工程局有限公司，北京 100000)



谈高层建筑混凝土结构施工与质量控制

郭 帅 文

(中交第四公路工程局有限公司，北京 100000)

结合长沙中交雅苑工程实例，介绍了高层建筑混凝土结构模板及支架设计方法，从剪力墙轴线位移、烂根、漏浆、胀模等方面，分析了模板安装的重难点，最后提出了相应的质量管理措施。

混凝土结构，模板，剪力墙，质量控制

1 工程概况

长沙中交雅苑项目是我公司承建的一个高层建筑，建筑高度99.2 m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。施工技术难度大，质量要求高。我从施工角度谈谈在主体结构施工中提高混凝土结构质量的一些措施和方法。

在混凝土结构施工中，常见的质量缺陷主要有：结构墙体轴线位移，墙柱烂根、漏浆，阴阳角处胀模，外墙施工缝处上下层错位，楼梯板施工缝夹渣等问题。影响这些问题的原因有很多，根据自己以往的施工做法及效果，依据行业标准JGJ 162建筑施工模板安全技术规范(以下简称技术规范)和国家标准GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范(以下简称验收规范)，从模板的体系设计、制作、安装方面谈谈自己对上述问题的见解，探讨模板工程方面影响混凝土的成型问题。

2 模板及支架设计

2.1 模板及支架材料选择

《验收规范》4.1.1条规定：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。混凝土面板采用18 mm厚覆膜镜面木胶合模板板材；直接支撑模板的小梁方木(50×100)mm，主梁采用φ48.3×3.6 mm钢管，支架立柱采用φ48.3×3.6 mm扣件式钢管脚手架。连接件有扣件、步步紧卡具、对拉螺杆等。

1)模板板材应有出厂合格证，木质胶合板厚度为18 mm，板材粘结剂应为溶剂型；材料进场除查验产品出厂检验报告，必须严格对其外观、几何尺寸(方正度、厚度)进行检验，确保模板的刚度、几何尺寸满足要求。

2)木方规格为50×100(木方经压刨机刨平、刨直，保证截面尺寸的大小一致，能满足40×90)。如是进口木材，要有商检报告。

3)钢管、扣件外观检测合格，抽检检验合格；连接件等外观检测合格，不得有外观质量缺陷。

2.2 模板体系设计

1)剪力墙模板体系设计。剪力墙面板采用18 mm厚的覆膜镜面木胶合板；模板小梁采用方木，竖向使用，小面贴模板，间距250 mm，用铁钉固定于面板上，上端紧贴楼板模板下面，下端距楼板混凝土面10 mm～20 mm，缝隙用快硬性砂浆抹压密实；面板大背楞采用双钢管，水平向使用，上、下端距竖向小梁端部200 mm，中间间距不大于550 mm，以550 mm为宜；大背楞连接件采用φ14对拉螺栓，对拉螺栓水平向间距500 mm，竖向随大背楞间距。

2)楼板模板体系设计。楼面板小梁采用方木，小面贴模板；小梁间距250 mm，铁钉固定在面板上，两端伸至距两侧墙、梁模边线处，误差控制在2 mm之内，靠墙方木必须用扣件定位、固定，避免面板的活动；主梁可采用钢管，钢管固定在支架立柱顶托上，铁丝扎紧。立杆间距，中间以不大于800 mm，最边立杆距离墙、梁不大于300 mm(面板小梁悬挑不大于300 mm)，立柱上部搭设主梁，节点扣件要拧紧；中部1.5 m高处纵横向设水平联系杆一道；底部距楼面200 mm处设扫地杆。

3)梁模板体系设计。高层建筑结构梁高度一般超过500 mm。侧模小梁间距250 mm，大梁间距一般随楼板立柱间距，不大于800 mm，固定在立柱上；底模小梁采用方木，小面贴模板，外侧与底模两侧齐平，用扣件卡紧(可考虑双扣件)；步步紧卡具卡紧施加预应力，步步紧卡具间距500 mm。

2.3 模板加工制作

1)模板统一由技术部绘制模板翻样图，模板翻样人员根据施工图及模板施工方案，做好模板配模图，并由总工审核后下发木工班组。班组配模时严格按照配模图施工。

2)模板加工必须在专设的木工加工厂加工，加工厂配备木工车床，车床必须具备锯、刨、钻孔功能。

3)所有木模板的周边必须顺直，无毛刺飞边，以保证模板拼缝严密，以免漏浆。木模板锯开刨平后，锯口处涂刷酚醛树脂胶，密封防水，防开裂，增加模板使用次数。木工班组根据模板放样图，制作模板，模板必须符合翻样图和实际要求，误差控制在1 mm，必须平整、无孔洞、无翘曲。不同类型的模板分类编号，编号按照模板配模图编号，用红漆作标记。木工将配好的木模板根据施工方案现场组装，并符合规范要求，定型模板在工厂配模，现场按编号、顺序组装。

4)所有出场的木模板、木方必须顺直且厚度一致，不直或不一致处必须刨顺直，以保证模板标高一致，板面平整。

5)在合理工期下，底模不少于3套，侧模不少于1套；当工期小于合理工期时，应增加模板的套数。

2.4 具体安装要求

1)模板接缝处理：柱、梁模板接缝处模板必须加固可靠，拼缝严密，必要时用单面胶条将接缝处填充密实，以保证接缝处不漏浆。

2)模板安装时，必须用楼层水平控制网线校核柱、梁位置及模板垂直度。梁、板等水平模板支设时，模板支撑架标高必须用工程线及水平管控制，同时必须用竖向钢筋上的标高校核无误后方可进行。

3)所有模板的加固系统必须牢固可靠，扣件螺栓紧固，卡具必须卡紧，有一定的预应力。

3 模板安装重难点控制

3.1 剪力墙轴线位移偏

剪力墙轴线位移主要有两个原因：一是放线误差，另一个是模板施工时的系统误差。施工放线本文不做论述。测量放线结束后，一定要满足GB 50026工程测量规范要求，不符合规范的要找出原因，纠正后重新弹线。模板施工误差主要来源于模板定位，现在多数做法是墙体中暗柱主筋上焊接一根长度同墙厚的定位钢筋，该钢筋两端垂直对齐弹在楼板上的墨线，定位钢筋距楼板约为50 mm，每道墙柱不少于2根，间距不大于1 m。定位钢筋加工时用切割机切割，保证两端面平直。定位筋用钢筋切断机切断，断面不平整，有尖状突出，长度不易控制，加固模板时，尖状突出易刺入模板，导致定位不准。

3.2 剪力墙烂根、漏浆的质量控制

剪力墙烂根出现频率较高，是整治的重点。模板方面的原因主要是漏浆造成。楼板浇筑收面标高不足、不平整，模板安装后，模板与楼板之间形成大的缝隙，浇筑混凝土时漏浆，导致烂根。

楼板浇筑混凝土前，墙柱钢筋抄平；浇筑混凝土时，墙体两侧15 cm范围内重点收面整平，保证剪力墙边15 cm范围以内的楼面平整度(≤5 mm)，标高控制在5 mm之内；达不到要求，安排泥工用1∶3水泥砂浆找平。模板安装完成后，墙模底部缝隙用1∶3水泥砂浆封闭，以保证浇筑时不漏浆，对控制墙体烂根效果很好。

3.3 墙体阴、阳角处胀模

墙角胀模现象出现频率较高，胀模可达20 mm～30 mm，影响结构装修和使用功能。为防止墙体角部胀模，剪力墙端头第一根对拉螺杆距离端头150 mm。阳角可采取补强加固措施，用螺杆在阴阳角处各加一道对拉螺杆，保证模板有一定的预应力，增加模板强度，不胀模，漏浆，保证阴阳角的混凝土成型质量。

3.4 外墙上下层施工缝处错位

遇到上下层混凝土接槎处，利用拉杆螺栓固定模板，保证混凝土接槎处拼缝严密，无漏浆，不胀模，如图1所示。

3.5 楼梯板施工缝夹渣

楼梯板施工缝夹渣主要原因是施工缝处于上下交通路上，极易沉渣，且不易清除；再者就是未浇筑梯板上端支架立柱易受施工干扰，模板易松动下沉，后续浇筑上端梯板时，夹缝进浆，拆模后形成“二层皮”。

梯板支模时可采取抽拉板条式楼梯，可有效的消除施工缝夹渣，采用施工缝外侧底板留缝二次封板，板条宽度为10 cm～15 cm，确保施工缝二次浇捣在混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上封板浇混凝土，拆模后无夹渣现象，见图2,图3。

4 质量控制的管理措施

4.1 坚定质量管理目标

建筑产品质量要提高，必须坚持全面质量管理，确定将创优质量目标，严格管理，严格控制，严格检验。

4.2 坚持过程控制

工程建设，环节众多，结构工程的质量缺陷问题能影响建筑结构的使用功能，而且增加建筑的寿命期使用成本。必须对施工的全过程事先策划，过程控制，严格检验，以满足国家相关验收规范和合同相关约定。

4.3 实行样板引路工作

样板引路是确保工程质量过程控制的有力措施，效果很好。对主要的施工工序施工前必须先做样板，取得成功经验和有效措施后，再大面积展开工作。

5 结语

经过精心组织施工，严格过程管控，持续进行质量改进，长沙中交雅苑项目的结构混凝土质量保持了较好的质量水平，今年年初被评为长沙市优质工程奖，为争创湖南省优质工程奖打下了坚实的基础。

Discussion on the construction and quality control of high rise building concrete structure

Guo Shuaiwen

(CCCC Fourth Highway Engineering Bureau Limited Company, Beijing 100000, China)

Combining with the engineering example of Zhongjiaoyayuan in Changsha, this paper introduced the formwork and frame design method of high-rise building concrete structure, from the shear wall axis displacement, foot rot, slurry leakage, swelling the wooden formwork and other aspects, analyzed the key and difficult points of formwork installation, finally put forward some corresponding quality management measures.

concrete structure, formwork, shear wall, quality control

1009-6825(2017)12-0087-03

2017-02-17

郭帅文(1974- )，男，工程师

TU974

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