周 湶,薛 赛,李 剑,陈 实,王时征
(重庆大学 输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室,重庆 400030)
随着风电技术的发展和风机容量的增加,电力系统对风电装置可靠性的要求越来越高。功率变流器是风力发电系统的核心装置,影响着风电机组的输出功率及其并网稳定性[1-2]。因风速和气温的波动,风电变流器输出的功率具有不稳定性,因此需要储能装置平衡变流器系统中的功率差异[3]。直流侧电容常被作为储能装置用在变流器中,主要起吸收逆变单元向直流侧索取的高幅值纹波电流、维持直流侧电压稳定的作用[4-5]。研究表明,功率变流器是风能转换系统的主要失效组件之一,而且其中超过20%的故障是由直流侧电容的失效引起的[6-8]。综上所述,研究影响直流侧电容可靠性的影响因素,并提出相应的改进措施,对提高直流侧电容和变流器的可靠性有重要意义。
目前,已有文献主要是从电容的失效机理及其承受的电应力角度出发,研究直流侧电容的可靠性。如文献[9]从电容的纹波电压角度研究了满足直驱风电系统的变流器可靠性的要求;文献[10]根据变流器可靠性对直流侧电容纹波电流的要求,分析了脉宽调制(PWM)变流器直流侧电容的设计方法;文献[11]针对电容容量和等效串联电阻的退化,建立了铝电解电容失效与变流器纹波电压的关系,但上述方法仅考虑电容工作时所承受的电应力对其可靠性的影响,未考虑电容纹波电流与内部温升的关系。文献[12-13]根据直流侧电容的失效模式及失效机理,分析了导致电容可靠性降低的主要因素,并提出了面向直流侧电容可靠性的设计流程,具有一定的借鉴意义。文献[14]通过将光伏变流器运行时的太阳辐射度和环境温度转换为电容的应力剖面,通过分析直流侧电容的电应力及热应力的变化,分析电容的可靠性,但没有分析变流器参数差异对直流侧电容可靠性的影响。文献[15]通过引入应力加速因子,进而衡量电容容量等电容参数的变化对输出电压和功率损耗的影响,在此基础上建立电容的故障率计算模型,但是该模型计算的是器件的平均无故障时间,不能反映电容实时可靠性。
基于此,本文在分析电应力对电容可靠性的影响的基础上,结合电容的热网路结构,给出了变流器直流侧电容的可靠性预测流程图;然后结合电容的失效机理,分析风电机组参数对电容纹波电流及热点温度的影响;最后以实际风速气温数据为例,分析验证风机中参数变化对直流侧电容可靠性的影响,并在此基础上进一步讨论了提高直流侧电容可靠性的措施。
电容的可靠性主要受其在工作时承受的电应力和热应力的影响。如铝电解电容的失效主要是由电解液蒸发和电化学反应引起的。文献[16]给出了电容寿命与其运行环境间的关系,如式(1)所示。
其中,Urated和Uop分别为电容的额定电压及实际运行电压;Trated和Thop分别为电容在额定条件下和实际运行条件下的热点温度;Lop为电容在电压Uop和温度Thop下运行时的寿命;Lrated为电容在额定电压Urated和额定温度Trated下运行时的寿命;Kb为波兹曼系数;Ea和n分别为活化能和与电压相关的常数,在本文中分别取1.19和2.46。
为体现电容在工作中的寿命损耗偏离额定寿命的程度,引入文献[17]的方法,通过寿命损耗加速因子比较电容在不同运行条件下的可靠性,其计算方法为:
由于电容的稳压作用,所以电容两端电压在运行时相对稳定,因此对电容寿命影响较大的是其热点温度。
为分析风电机组参数对直流侧电容电应力和热应力的影响,基于电热比拟理论,结合如图1所示的双馈风电机组拓扑结构,建立变流器直流侧电容的热模型。
图1 2 MW风电机组拓扑结构Fig.1 Topology of 2 MW wind turbine
电容的电模型常等效为由理想电容、等效串联电阻和等效串联电感串联组成,如图2所示。则直流侧电容在运行中承受的电应力为:
其中,Δu为直流侧的纹波电压值;P0为网侧变流器的输入功率;fg为电网频率;Cdc为直流侧电容;Udc为直流侧电压;ic,RMS为纹波电流的均方根值。
由于电容存在阻抗,使电容在运行中产生功率损耗,进而使电容内部温度升高。电容的电模型与热模型的关系如图2所示,图中ESR和ESL分别为电容的等效串联电阻和等效串联电感,C为理想电容,PC,loss为电容的功率损耗,Th和Tc分别为电容的热点温度和壳温,Rthhc和Rthca分别为电容热点到壳与壳到外部环境之间的热阻,Rth为Rthhc与Rthca的和,Ta为环境温度。
由于电容的等效串联电阻是随流经电容上的电流频率变化而变化的[18-19],因此需要考虑不同谐波电流对电容可靠性的影响,文献[20]提出基于快速傅里叶变换(FFT)的电容功率损耗计算方法为:
其中,Ich为h次谐波电流的均方根值;N为纹波电流的谐波数;RESR(fh)为电容在fh时的ESR值,可通过电容的制造厂家提供的数据表查询获得。
图2 直流侧电容的简化电模型和热模型Fig.2 Simplified electrical model and thermal model of DC-link capacitor
则由图2可知电容的功率损耗与热点温度的关系式为:
基于前文的分析,风电变流器直流侧电容的可靠性评估流程如图3所示,首先收集风机运行时的风速、气温数据,结合式(4)计算直流侧电容的纹波电流,然后对纹波电流进行快速傅里叶变换,结合式(5)计算电容的功率损耗,接着利用热模型计算电容的热点温度,利用式(1)计算电容的寿命来评估其可靠性。
图3 风电变流器直流侧电容可靠性评估流程Fig.3 Flowchart of DC-link capacitor reliability evaluation in wind power converter
由上述分析可知,直流侧电容的寿命主要受其承受的热应力所影响。依据图2的热模型可知,电容的热点温度的大小主要受功率损耗、热阻和环境温度影响,功率损耗又由电容的ESR和纹波电流等参数决定。具体分析如下。
a.当环境温度发生变化时,电容的热点温度也会随之波动。环境温度越高,电容的热点温度越高,其可靠性越低。
b.由式(4)可知,当风速增大时,变流器处理和变换的功率增大,流经直流侧电容上的纹波电流增大,则电容的功率损耗、热点温度都会增大,进而缩短直流侧电容的寿命。
c.当电容的ESR发生变化时,电容的功率损耗会受到影响,以致改变热点温度的大小。ESR越小,电容的功率损耗越低,热点温度越小,因此电容的可靠性越高。
d.由式(6)可知,电容的热阻增大,电容的热点温度增大,电容的寿命随之缩短。
如图4所示,本文以甘肃某风电场测得的2012年3月1日的风速及气温数据作为评估变流器直流侧电容可靠性的基础,进而分析验证风速、环境温度及热阻的变化对直流侧电容可靠性的影响。风机参数如下:额定功率为2 MW,切入风速为3 m/s,额定风速为 9m /s,切出风速为 16m /s,网侧频率为 50Hz,机侧频率为0~100 Hz,开关频率为3 kHz,直流侧电压为1 100 V。变流器直流侧电容的参数如下:额定容量为1000μF,额定电压为315V,额定寿命(85℃)为2000h,ESR(25℃)为207mΩ,ESR(45℃)为145mΩ,ESR(65℃)为 124mΩ,ESR(85℃)为 124mΩ,热阻为3.6℃/W。按照图3所示直流侧电容可靠性的评估步骤,利用MATLAB绘制直流侧电容热点温度的变化情况,并得出相应的电容寿命。
图4 风电场一天的风速和气温剖面Fig.4 Profile of daily wind speed and ambient temperature of wind farm
a.环境温度的影响。当电容在额定电压下运行时,环境温度与直流侧电容的热点温度Thop及寿命的关系见图5。从图5可以看出,环境温度Ta越大,直流侧电容的寿命越短,这是因为环境温度越高,热点温度越大,进而导致电容的寿命缩短。
图5 环境温度与直流侧电容热点温度及寿命的关系Fig.5 Relationship between ambienttemperatureand hot-pot temperature and lifetime of DC-link capacitor
当风速保持在12 m/s时,环境温度与电容寿命损耗率的关系见表1。从表1可以看出,当环境温度处于45~65℃之间时,与环境温度处于5~45℃相比,电容寿命损耗率增大得更多,即电容的可靠性降低得更快。当环境温度从5℃升到25℃时,电容寿命损耗率增加了0.046 9,而当环境温度从45℃升到65℃时,电容寿命损耗率增加了0.75。
表1 环境温度与电容寿命损耗的关系Table 1 Relationship between ambient temperatureand capacitor consumed lifetime
b.风机运行风速的影响。保持风机所在的环境温度为25℃,风机在图4所示的风速下运行时,直流侧电容的热点温度如图6所示。从图6可以看出,当风速在04∶00时有较大的波动时,电容的热点温度在04∶00时也产生较大的变化。这是由于在较高风速段时,风机的输出功率较高,使直流侧电容的纹波电流和热点温度较高。
图6 直流侧电容的热点温度Fig.6 Hot-pot temperature of DC-link capacitor
c.ESR的影响。当ESR发生变化时,直流侧电容热点温度及寿命损耗率的关系如表2所示。从表2中可以看出,当ESR增大时,电容寿命损耗率增大。
表2 电容ESR与寿命损耗的关系Table 2 Relationship between capacitor ESR and consumed lifetime
d.电容热阻的影响。电容在环境温度为25℃下运行时,热阻的变化与直流侧电容寿命损耗率的关系见表3。从表3可以看出,电容的寿命损耗率随热阻的增大而增大。由于热阻的增加会引起壳温以及热点温度的增大,以致直流侧电容的寿命损耗变大。
表3 电容热阻与寿命损耗的关系Table 3 Relationship between capacitor thermal resister and consumed lifetime
由式(1)和式(2)可知,直流侧电容的可靠性主要由电容的运行电压Uop及热点温度Thop所决定,由于电容的稳压特性导致其两端的运行电压基本维持稳定,所以热点温度的大小对电容可靠性的影响更大。因此提高电容的可靠性主要从降低其热点温度的角度去考虑。
提高直流侧电容的措施总体上分为2种类型:优化直流侧设计,使电容能在可靠性较高的状态下持续运行;通过提高电容的制造技术,减少电容在工作中的寿命损耗率,提高直流侧电容的可靠性[21-24]。
a.改变直流侧的设计。
通过改变直流侧电容的结构设计,改变流经电容的纹波电流幅值,降低电容的热点温度,进而减少因纹波电流变化导致的电容可靠性降低。传统的变流器直流侧设计如图7(a)所示。文献[21]采用在直流侧电容一侧增加附加电容的直流侧设计,如图7(b)所示。
图7 变流器直流侧的设计方案Fig.7 DC-link design scheme of power converter
图8比较了在250kW的逆变器中,直流侧40mF的铝电解电容在附加2 mF的薄膜电容前后的纹波电流频域图。其中深灰色部分为图7(a)中C1的纹波电流,浅灰色部分为图7(b)中C1的纹波电流。从图8可以看出,在采用附加电容直流侧设计后,流经直流侧铝电解电容的纹波电流减少,则电容产生的功率损耗减少,热点温度降低,使其可靠性得到较为明显的提高。因此通过适当的直流侧设计可以提高直流侧电容的可靠性,但是增加的附加电路可能会引发变流器其他的失效行为,同时增加了变流器的成本,所以具体的直流侧电路的优化设计还需进一步研究。
图8 250 kW逆变器中40 mF的铝电解电容在并联2 mF的附加电容前后的纹波电流Fig.8 Ripple current before and after 40 mF aluminum electrolytic capacitor is paralleled with additional 2 mF capacitor for 250 kW inverter
b.改变电容的散热环境。
作为处理和变换功率的装置,风电变流器在运行时会产生较大的功率损耗,热阻的变化对电容的热点温度、壳温都会产生较大的影响,所以较大的热阻和不合理的散热设计都会缩短电容的寿命。因此为了提高直流侧电容的可靠性,可以通过改变电容的安装方式、冷却方式及设计方式等降低电容热阻,进而降低电容的热点温度。如可采用螺栓安装方式或者延长的阴极铝箔与电容器铝壳直接接触等方法降低热阻。
除此之外,应尽量将电容安置在远离发热元件的位置,否则过高的环境温度会缩短直流侧电容的使用寿命。在环境温度较高时,尽量采用强迫风冷,将电容安装在进风口。
c.降低电容的ESR值。
常见的降低ESR值的方法有:采用多个电极引接片来降低芯包和引脚之间的阻抗,芯包上的电极引接片越多,电容的ESR值越低;借助激光焊接电极,可在芯包上加上更多的电极引接片,因此使电容能达到较低的ESR值。通过降低电容的ESR值,使器件在工作时产生较小的功率损耗和较低的内部温升,从而延长变流器直流侧电容的使用寿命。
本文根据电应力及热应力波动对电容的可靠性的影响机理,结合电热比拟理论,给出了风电变流器直流侧电容的可靠性评估模型。结合实际风速及气温数据,分析验证了环境温度、运行风速、电容ESR及热阻的变化对直流侧电容可靠性的影响,为风电变流器的运行维护和可靠性设计提供参考依据。
根据分析结果,本文讨论了通过改变直流侧设计、改变电容的散热环境及降低电容的ESR值,以降低电容的纹波电流和热点温度,可达到提高变流器直流侧电容的可靠性的目的。对于直流侧设计和电容的散热环境优化设计将是下一步的研究重点。
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