李 朔
(安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽 合肥 230601)
转向系统是驾驶员平时密切接触的系统之一,而转向系统抖动是消费者投诉最多的问题之一。目前国家对转向系统模态无强制要求,我司要求转向系统模态必须达到35Hz,本文主要研究某车型转向系统模态提升方案。
转向系统模态设计难度大,影响因素很多,其中转向系统模态的主要因素有五个:a)转向管柱自身强度;b)仪表板横梁总成自身强度;c)白车身强度;d)转向管柱与仪表板横梁连接处强度;e)仪表板横梁总成与白车身连接强度。
转向系统上装配有方向盘,气囊,点火锁,组合开关,转向电机等。白车身采用全约束方案。加载上述附件并将模型搭载在白车身上后进行CAE分析计算,根据CAE分析结果,转向系统上下摆动模态31.59Hz(见图1),左右摆动模态39.42Hz(见图2),其中上下摆动模态远低于目标值35Hz。
图1 上下摆动模态
图2 左右摆动模态
根据CAE分析结果,查找变形突变区域,突变区域即为模态薄弱区域。初步锁定薄弱区域有四处:a)仪表板横梁总成前端;b)仪表板横梁白车身前围安装点;c)转向管柱支架;d)白车身前围上边梁。
根据模态薄弱区域及薄弱因素初步制定以下方案:方案一,封闭仪表板横梁总成前端支架及白车身支架(见图3);方案二,增加转向管柱支架加强筋,提升安装强度(见图4);方案三,增加前围上边梁料厚,料厚由1.0mm增加到1.2mm(见图5)。
图3 封闭结构
图4 管柱支架加强筋
图5 前围上边梁
根据三个加强方案,做出数据,导入Anysys进行CAE分析,根据分析结果,得到方向管柱模态如下表。
表1
应用文中论述的模态提升的设计方法,辅以CAE分析对某车型转向系统模态设计模拟和优化,找出最优方案,最终转向系统模型模态超过企业性能目标要求,为后期实车验证提供了有利的前期保障。
参考文献
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