混凝土搅拌站车辆清洗及污水收集措施研究

曹玉芬++许杰

摘要： 本文从如何减少搅拌车在运送混凝土过程中对场地产生污染，以及如何控制湿骨料进入骨料仓后积水的无序排放这两方面问题进行研究，并设计出搅拌车清洗装置及带积水引流装置的弧门给料器来解决污水的二次污染问题。

关键词：绿色环保，混凝土搅拌站，清洗装置，积水引流，二次污染

1.引言

2016年底，国务院印发了《关于建立统一的绿色产品标准、认证、标识体系的意见》 国办发〔2016〕86号，这个文件就贯彻落实《生态文明体制改革总体方案》提出的“建立统一的绿色产品体系”作出部署。这说明绿色产品的定义、标准已经提上日程。如何使我们的混凝土生产系统逐步向“绿色”靠拢已经迫在眉睫。

现在大多数混凝土生产企业注重于将整个混凝土生产系统包裹在一个大壳中，这对于粉尘的无规则外泄、减轻外部噪音起到了很好的作用。在容易产生粉尘外泄的部位设置除尘器，更是从源头上治理了粉尘外泄。但在混凝土生产过程中，不仅仅有粉尘污染，还有污水污染，很多混凝土生产企业也设置了污水处理系统，作为后续的污水回收、处理。但如何使无序排放的污水收集起来？如何使搅拌车体携带的泥浆在搅拌车开出场地前清理干净？这是本文要研究解决的问题。

本文着重从混凝土搅拌车在运输过程中对场地的污染及湿骨料进入骨料仓后，污水的无序排放这两方面进行研究，解决由此产生的二次污染的问题。

2.搅拌车清洗装置的设计

2.1搅拌车清洗现状

混凝土搅拌车在行驶过程及自由落体的进料方式过程中，难免会有混凝土的洒落和飞溅，现场的文明施工环境及城市道路环境卫生会被被污染，因此，一般混凝土搅拌车出厂前需要对车辆进行清洗。

国内大部分搅拌站对搅拌车的清洗采用人工擦洗或者运用高压水枪冲洗，这样不仅劳动强度大，而且浪费水资源，同时污水也无序排放，污染了环境；近几年，随着人们环保意识的增强，很多环保企业也针对搅拌车清洗做出了一些专门的搅拌车清洗装置，自动化程度高，使得劳动强度大大降低。但这种自动清洗方式的主要缺点是需占用较大的位置，用水量大，污水处理工作大。在这个寸土寸金的社会，如何合理利用现有的空间，在不耽误物料运输的情况下，完成搅拌车的清洗，这就是本文所要研究的问题之一。

2.2本文所设计的搅拌车清洗装置的优越性

我们统筹分析了搅拌车从进入场地到行至搅拌站下接料、离开的整个时间、空间历程，只有搅拌车在接料的过程中，有时间的停留。因此，我们利用这个时间，在这个空间里，对搅拌车进行清洗，它能在搅拌车接料同时或完成后自动对搅拌车进行清洗，不需要额外占用场地，与混凝土搅拌站设计在一起，组成一个整体，同时实现车辆有效清洗。

2.3设计方案

本文根据搅拌车污染部位不同及车辆工作特性，首先在混凝土搅拌车尾部及受料口附近布置网状设置第一喷淋管，以此解决接料过程中溅于车尾的物料；其次，在紧挨搅拌站立柱处设置一层或多层门式框架结构的第二喷淋管，对搅拌车进行全方位清洗。并设置排污渠，将污水引入污水收集系统。

2.3.1对搅拌车车尾及受料口处清洗第一喷淋管

车辆尾部及受料口下料过程中，最容易被污染。因此，我们在出料口附近布置网状的喷淋管，用以对搅拌车尾部及接料斗的清洗。

在出料平台下部布置网状的喷淋管（1），喷淋管（1）由镀锌管组成，在镀锌管上设有喷淋孔，喷淋管与进水管（3）连接，在进水管上装有气动球阀（2），控制水流进入喷淋管（1），在进水管（3）上并联有空气管路（5），空气管路上安装有电磁阀（4），管路中充满0.6-0.8Mpa的压缩空气，控制压缩空气进入喷淋管（1）。清洗装置工作时，进水管路中的气动球阀（2）和空气管路中的电磁阀（4）同时打开，水在压缩空气的作用下，形成带压水柱，对搅拌车尾部及受料口进行冲洗。清洗装置的控制可与搅拌站的控制系统结合在一起，每车完成后，自动清洗，单次清洗时间可通过时间继电器或程序参数设置修改。

2.3.2对搅拌车车身清洗第二喷淋管

混凝土搅拌车出厂前需要对车辆进行清洗，根据这一要求，我们设计了门式清洗装置，在不占用其他场地的情况下，实现对搅拌车身的清洗。

在搅拌站出车位置（见图一中第二喷淋管），安装一套对称的单层或多层喷淋管（1），喷淋管（1）与搅拌车垂直布置，采用门框式结构，喷淋管固定在搅拌站立柱上，无需独立支撑，喷淋管上设有喷淋头，喷淋管与进水管（2）连接，在进水管水平段上安装有阀门（3）和加压泵（4）。清洗装置工作时，打开阀门（3），启动加压泵（4），水流通过加压泵（4）从喷淋管（1）中喷射，完成对搅拌车车身的清洗。搅拌车装料完成后，启动清洗装置，随着车辆的驶出搅拌站，完成整车的清洗。清洗装置的控制可与搅拌站的控制系统结合在一起，车辆驶出时自动清洗或手动启动清洗，单次清洗时间可通过时间继电器或程序参数设置修改。

3.带积水引流装置的弧门给料器

3.1设计此套装置的必要性

在混凝土生产过程中需要用到大量骨料，原始骨料往往附有黏土等杂质，使用前必须加以清洗，降低石料中的含泥量及杂质，以提高生产出的混凝土质量，从而提高工程质量。

由于搅拌站的弧门给料器分布比较分散，且清洗后的骨料运输到骨料仓后，残留的小部分积水会从弧门给料器底部流出，滴落的污水随机分布，无法采用机械或自动的装置对污水进行处理，人工处理劳动强度大，随意性高，效率低。为解决这一问题，我们设计了带积水引流装置的弧门给料器，将积水收集起来，引入排污沟，进入污水处理系统，实现对污水的收集和处理。

2.2设计方案

骨料仓底部均装有弧门给料器，用以收放骨料。我们运用弧门的开闭运动，在弧门上设置挡料板及引流管，来实现物料外泄及污水肆意排放。

从上图可看出，弧门给料器闭合时，驱动装置5处于推出状态，弧门2堵住出料口，物料不能下落，此时弧门2底部为整个装置的料仓系统的最低点，同时弧门2底部采用圆弧形，积水最总将会在这里汇集，在弧门两侧开引流孔，并接引流管4，积水通过引流管4序的排放，集中收集到污水处理系统。

弧门给料器开启时，驱动装置5处于收缩状态，弧门2底部上升，让出出料口，物料能自由流动，此时挡料板3正好处于水平状态，可阻挡物料并防止物料洒落。

这套带有积水引流装置的弧门给料器，不仅收集了无序排放的污水，还阻挡了物料的洒落。使得处理散落物料及污水的人工强度大大降低，环境更加整洁、干净。

4.结束语

本文从实际工程运用出发，合理利用空间，设计出了一套适用的搅拌车冲洗装置，这套装置已在工程中运用，冲洗效果也得到了用户的好评。另外，为防止骨料清洗后的积水无序排放，我们设计出了一套带积水引流的弧门给料器，这套装置已申请发明专利。

环保无小事，只有我们与工程实际密切结合，逐步解决搅拌站中的一系列小问题，才能最终使我们的混凝土搅拌站向绿色环保靠攏。

参考文献

[1] 李连和，孙国光等. 混凝土搅拌站新型环保系车型、池的设计及应用[J].建筑技术开发，2015 11，43-45

[2] SL242-2009 周期式混凝土搅拌楼（站）[S].北京：中国水利水电出版社. 2009