济钢1#1 750 m3高炉长期休复风操作实践

史永奎，安 铭，邹金城

（山钢股份济南分公司 炼铁厂，山东 济南250101）

1 前 言

高炉休复风是高炉从正常的冶炼状态到高炉停止冶炼、炉料压实的休风状态，再经过送风，使炉况恢复到正常生产的冶炼状态。2016年10月20日，济钢1#1 750 m3高炉配合热风炉处理热风支管内衬，更换热风阀进行74 h 45 min的休风配合。结合济钢1 750 m3高炉此次休复风过程，介绍了高炉长期休复风操作的一些经验。

2 休风前准备

高炉休风前的准备工作非常重要，它决定着高炉能否按时、顺利休风，也决定着复风后炉况能否快速恢复到正常生产水平。准备工作的关键就是确保炉况稳定顺行，炉缸工作状态良好。本次休风之前，在2016年10月19日的中班，高炉由于热风炉热风支管漏风爆燃，进行了190 min紧急休风操作。此次紧急休风后正常复风，为长期休风做好准备，诸如现场备件的准备，为休风料的投入提供了足够的时间，为复风后能够快速恢复炉况创造了良好的条件。

2.1 适当上提焦比操作

休风前适当提高焦比，有利于改善高炉料柱的透气性。2016年10月19日，高炉紧急休风复风后，考虑热风炉1烧1送，风温水平低，高炉将焦比由370 kg/t提高至385 kg/t。但考虑高炉复风后炉温稳定控制及快速恢复喷吹水平的要求，并且结合以往经验及休风前高炉处于稳定顺行状态，炉缸状态十分良好。本次长期休风只是在休风后将焦比提高至400 kg/t，没有大幅度提高，以确保复风后快速降低炉温至正常水平，从而快速进入强化冶炼状态。

2.2 降低配料碱度

适当降低配料碱度，优化炉料结构，确保良好的渣铁流动性及料柱透气性。休风前，1个料柱适当降低碱度，加休风焦后再次适量降低炉渣碱度。炉料结构方面增加熟料率，减少块矿比例，球团比例由5%增至15%，块矿比例由20%降低至15%，配加1.7%蛇纹石来增加渣中MgO含量以改善炉渣流动性。休风前配料情况如表1所示。

表1 休风前配料情况

2.3 合理控制硅水平

此次休风前1炉铁中硅为0.35%，铁中硫磺含量0.029%，控制在日常正常冶炼水平。但加完休风焦后将炉温核算标准适当上提，以便于复风后保持较高炉温基础上良好的渣铁流动性。

2.4 装料制度调整

为了确保休风前料面形状及炉内煤气流的稳定，矿批、矩阵均未做较大调整。

3 休风操作

3.1 休风料组成及装入

净焦的加入既要保证补偿炉内因长时间休风造成的热量损失，又要起到改善炉内关键部位透气性的作用。本次休风共加净焦100 t，正常料20批，批重为54 t。本次装料过程中，休风焦上料节奏控制得当，使顶温、料线控制在适宜的范围内，压量关系也比较宽松，维持全风操作。

3.2 休风前生产控制

1）休风前炉内渣铁排放干净。通过调整钻头直径大小，控制好出铁节奏，达到休风前最后1炉铁按时排放干净。2）控制好炉顶温度，确保休风后容易点火。此次休风操作，减风及出铁控制比较到位，20日中班随铁口喷溅，高炉渐减风备休风，15：30将风休下。休风前最后一批料打完后，顶温在200℃左右，休风后打开爆发孔，炉顶自动着火。

3.3 休风期间炉体密封处理

休风后对下部风口小套全部堵泥进行密封，对炉体泄露点进行焊补，并停止软水主泵供水，靠中高压水联动循环，以降低炉体冷却强度，尽量减少炉内热量损失。

4 复风后快速恢复炉况操作

4.1 复风前设备验收

复风前设备试车、验收必须给予充分重视，一旦复风后出现问题，易造成二次休风，影响炉况恢复进程。本次休风设备试车及验收工作到位，复风后没有因设备问题影响炉况恢复。

4.2 减少堵风口数目

以往类似时间的长期休风复风操作，堵风口数目较多。本次复风尝试减少堵风口数目，以便快速提高风量，依靠大风量增大鼓风动能、提高风速。从复风后效果看，尝试有效。

4.3 复风料的选择

为了确保高炉复风后的炉况快速恢复，复风后矿批比正常生产时的矿批适当缩小，由54 t缩至52 t，布料矩阵维持休风前不变。

4.4 复风后炉况快速恢复

1）快速加风、提顶压。休风前炉况、休风料组成及装入状况、渣铁排放情况、复风后设备运行状况等均影响加风节奏。送风后，依据炉况接受能力，积极上风，有利于炉缸活跃，切忌长时间小风低压操作。2016年 10月23日18：15复风，快速恢复风量，23：30解放 16#风口，24日 0：20解放 22#风口，7：00解放7#风口，至此全部风口解放，顶压等参数匹配也快速到位，2 h 50 min风量加至3 600 m3/min，顶压提至215 kPa。风量、顶压恢复曲线如图1所示。

图1 复风风量、顶压恢复曲线

2）快速恢复喷煤、富氧量。由于复风初期，热风炉采用1烧1送方式，风温水平总体偏低，而高炉预采用快速恢复喷煤操作，快速提升富氧量以弥补煤粉燃烧不充分，促使炉缸活跃、冶强提升。复风后1 h 50 min，风量加到 3 000 m3/min，风温 970℃时，开始送煤 10 t/h，21：00 加煤到 18 t/h，22：00 开始富氧2 000 m3/h；23：00 加煤至 25 t/h，富氧至 3 000 m3/h，提升至 7 000 m3/h，24日 2：00富氧加至 9 000 m3/h。

3）快速恢复双场交叉作业。渣铁排放是高炉长期休风复风后炉况恢复的关键。在送风初期，炉缸亏热，合理组织渣铁排放显得尤为重要。本次复风是复风后 1 h 37 min，风量达到 2 600 m3/min，风压 0.192 MPa后进行初次开铁口作业，初次铁选择1#铁口，渣铁排放十分顺利。3炉铁后，开始使用3#铁口，之后进行两个铁口交叉作业。整个开炉过程炉前工作量并不大，复风初期渣铁排放情况见表2。

表2 复风后渣铁排放情况

4）快速实现高产低耗。在炉况快速恢复基础上，25日夜班顶压提升至225 kPa，白班开始下调焦比到395 kg/t，中班下调为390 kg/t。复风第1 d产量为5 126.14 t，燃料比513 kg/t；第2 d降低焦比到380 kg/t，产量实现 5 500 t，燃料比 510 kg/t。

5 结 语

1）复风后炉况能否快速恢复，关键就是在于休风前炉况稳定顺行及良好的炉缸工作状态，这也决定了休风料组成，休风焦数量，复风堵风口的数目等诸多问题。1#1 750 m3高炉1 a多的高水平长期稳定顺行，是本次长期休风能够快速恢复的坚实基础。

2）设备故障等特殊情况下的紧急休风，如果检修需要长期休风配合，可临时处理故障后复风，这为长期休风提供了足够的准备时间，为复风后能够快速恢复炉况创造了良好的条件。

3）休风料组成及装入状况，渣铁排放情况，复风后设备运行状况等均影响炉况恢复节奏，如何优化配置非常重要。

4）复风后，根据炉况接收风量的能力，积极上风，恢复顶压，有利于快速活跃炉缸，提前达产达效。

5）休风3 d以上，炉况恢复达产速度之快，是济钢高炉前所未有的，为同类型高炉较长时间休复风操作提供了一定借鉴。