济钢1号1750高炉铁口夹角改造设计特点

[摘 要]本文总结了济钢1号1750m3高炉铁口夹角改造过程中，针对90°铁口夹角问题，设计增加1个铁口及配套出铁场、渣处理系统，有针对性的采取技术措施，保证了高炉的稳定顺行，实现低成本冶炼。

[关键词]高炉 改造 铁口夹角 焦比

中图分类号：TD710 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0032-01

1 前言

2010年以来，随着济钢高炉开展“低品位矿、低质煤、低焦煤”经济料冶炼，济钢1750m3高炉一直表现不适应，具体表现：（1）炉况不稳；（2）燃料比、焦比较高。

2013年1月，济钢对1号1750m3高炉进行有针对性的改造，以达到高炉顺行、降低焦比的目的。

2 高炉改造内容

本次改造的核心是增加1个铁口，形成3铁口布局，使新增铁口与原有铁口最大夹角达180°，配套新建出铁场、渣处理系统和铁水运输系统。同时，对炉底炉缸重新砌砖、新建螺旋筒式旋风除尘器等。

（1）出铁场平坦化

出铁场操作平台面为采用平坦型平台，工作面用耐热混凝土，厚度≥150mm。

采用半贮铁式固定主沟，主沟长约15m，主沟坡度约3.5%，渣铁沟沟顶均设置除尘罩，优化出铁场工作环境。

（2）炉底炉缸砌筑优化

炉底炉缸采用炭块+陶瓷杯陶瓷垫结构，本次设计中，炉缸上部环砌超微孔炭砖；炉缸底部（第七八九层炭砖）加长，且采用石墨质炭砖，减轻后期侵蚀；炉底自上而下采用5层微孔炭砖、1层石墨质炭砖。

（3）采用螺旋筒式旋风除尘器技术

采用新型煤气螺旋筒式旋风除尘器新技术代替了高炉炉顶煤气粗除尘普遍使用的传统式的重力除尘器。该技术已在济钢3200 m3高炉应用，达到了除尘效率大于75%的理想效果。（见图2）

螺旋筒式旋风除尘器技术方案即在除尘筒体内提高增加煤气导流板的方法有效提高除尘效果，相当于于用最简单的机械方法把煤气含尘量进一步降低，就能够依此减轻煤气布袋精除尘系统的负荷，确保TRT发电系统入口煤气的洁净程度，依此保证TRT发电系统延长作业周期，提高发电量。为依靠粗除尘器较大的除尘效率，降低布袋的除尘负荷，提高布袋的使用周期，降低布袋除尘器运行费用，起到了关键作用。

（4）就地冲渣工艺

受场地狭窄限制，新增3#铁口的炉渣处理采用主副塔形式的就地冲渣工艺，减少占地面积。其工艺流程是：炉前设置主塔，高炉产生的高炉渣经渣沟进入主塔，利用粒化泵输送的冲渣水将高炉渣水淬粒化处理，产生的渣水混合物利用渣浆泵输送至高炉现有的转鼓设施进行处理。主塔在处理量大时若有有渣水混合物溢流，则该混合物通过主、副塔之间的溢流孔进入副塔，进入副塔中的渣水混合物达到一定水位时，由就地回流泵直接打回主塔。

（5）长跨度煤气下降管

受场地限制，高炉中心与旋风除尘器中心距为49.64m，下降管实际长度增加到约70.88m，下降管角度为52.5°，为保证煤气下降管安全，设计采取多种措施：在下降管与上升管、旋风除尘器连接处，分别设置支架，以减小下降管跨度，增强稳定性；下降管增加管道壁厚；（3）下降管管道内部喷涂处理，在保证耐磨性能的基础上，降低管道重量。

3 改造结论

本工程于2013年6月开工，2014年5月建成投产，投产后即达产。

改造完成后，新增3#铁口与对称的1#铁口夹角达180°，双铁口轮流出铁，有效地增加了炉缸活跃区域，改善了炉内煤气流分布，对高炉冶炼、铁口维护有极大的帮助。

自改造后投产至济钢停产，1号1750m3高炉表现良好，燃料比也有较大的降低，实现了降本增效的目标。

参考文献

[1] 张小伟.杨士岭.刘德楼.栾吉益.濟钢2号高炉铁口90°布局条件下的操作改进.炼铁，2010，29（I）：47—50.

[2] 董宝利.刘洪东.王明磊.高炉经济炉料结构的研究与展望[A].第七届（2009）中国钢铁年会论文集（上）[C]，2009.