化工机械的故障诊断与控制分析

（新疆天智辰业化工有限公司，石河子市，832000） 严新武

1 化工机械特征概述

第一，化工设备所涉及到的技术知识比较多，而且在运行能量上的形式也比较多，各部件相互转换比较复杂。第二，化工机械工作性质多样，另外其工作环境比较恶劣，而且操作的时候一些参数相对特殊。第三，化工机械在正常运行过程中受到各种化学介质的影响，因此其具有一定的耐腐蚀性和耐高温性。

当前，化工企业的发展朝着自动化、精细化以及专业化的方面发展，而且化工机械也更加大型化、集成化。因此，在对化工机械进行设计的时候一定要遵循机械工艺参数以及要求。化工机械最主要的一个特征就是构件和组件比较多，它们之间联系紧密，哪怕是其中一个小部件出现问题，也有可能会导致整个机械出现故障，进而影响正常运转。如果不能及时发现和解决问题，那么就会形成恶性循环，造成更大的损失，更有甚者，使得化工生产系统瘫痪，既造成经济损失，也还有可能因为机械故障而影响相关人员安全。

2 化工机械故障类型分析

2.1 化工机械运行初期故障

经过组装以后的化工机械即使有专业技术的鉴定和验收，但是不能确保一点问题也不发生，初期常见的运行故障主要由几下几方面构成。第一，化工机械在最初安全的时候就有问题发生。主要是施工单位资质不够，安装质量达不到标准，但是业主单位、建立单位相关人员也没有发现该问题，导致化工机械运行初期就存在隐患，有些问题早早就突显出来，而有些问题潜伏的会久一些，甚至是好几年。第二，化工机械结构和性能有问题，这是由于设计的时候没有理论联系实际，使得设计不合理，和生产不相关，同时有些部件加工质量不行，采用的材质也不达标。第三，机械在生产时安装和布局有问题，这两方面不科学的话，就会造成部件磨损加大，机械性能提前损耗。第四，化工机械在生产时工艺流程有问题，这就会改变运作过程和作业环境，使其技术性能得不到有效发挥，然后导致故障出现。

2.2 化工机械运行中期故障

一旦化工机械投产，那么通过部件之间的相互作用，早期的故障会被一一排除，但这不能说明以后机械运行就会一直处于正常状态，换言之，即使以后机械设备的工艺流程正常了，也会有安全隐患发生。但是此时故障和缺陷不会特别明显，随着时间的推移会慢慢显现出来，比如相关部件运行时间过长造成零件磨损严重，或者是发生形变严重，这样就会令原来合格的部件性能出现问题，进而严重影响机械设备的正常运行，上述因素都是化工机械容易发生故障的主要原因。

另外，任何企业的经营都是建立在盈利的基础上，因此，化工企业也是如此，其如果想要实现降本增效，使其规模和产能增加，那么就必须使机械设备的运转率提高，但是这样就会造成机械设备的运行状态通常为高压高负荷，这对其性能也是一大挑战，并且会使故障率和故障程度提升。

2.3 化工机械运行后期故障

经过长时间运转的化工机械会积累很多问题，这些问题造成故障的增多。主要原因为：第一，长久运行，机械设备各部件正常老化、磨损、变形，这些经过维修是改变不了的，因此需要更换新部件，这就导致安全质量问题的发生，引发后期故障。第二，机械设备故障检测的方法太过陈旧，检测缺失或者是专业点检工作欠缺，这也是后期故障的主因。第三，操作者工作的失职。很多维修工在经过长期的工作后就会产生放松警惕，工作的不严谨就会使得在判断设备运行时候的状态（声音、温度、泄露、腐蚀以及振动等）敏感度下降，维护次数和维护质量打折扣，这些都会诱发机械后期故障。

3 化工机械故障控制策略分析

3.1 对传动系统加强维护

作为化工机械故障高发区，传动系统因为会把机械能传递给机械设备各部件，因此在磨损、高负荷、振动、形变方面就比较突出，以此要强化传动系统的维护工作。传动方式多种多样，化工机械中通常选用的传动方式为皮带、液力、链条以及齿轮等，受传动方式的不同，维修工作也要因情况而采取相应的安装和维修流程。

机械在运行时要采取专业点检和日常维护点检双管齐下，要对传动系统产生的气味、温度、噪音以及振动等因素保持高度警惕，并及时作出诊断并采取相应策略，向上级汇报，以防故障事故扩大。

此外，还要制定科学合理的维修制度，且保证制度的顺利执行，防止流于形式，为机械正常发挥其性能而提供可靠的运行环境，既要预防恶劣条件下设备的工作时间，也要避免因停车造成的瞬间破坏而缩短机械设备的寿命。

3.2 提高机械设备装配合焊接工作

受化工机械设备大型、复杂、部件多的原因，其安装工艺就比较复杂，所以，一定要按规范进行安装，防止安装错误引发的安全问题。安装人员刚开始安装时，应该通过设计方案评估机械和设备，然后对应安装到相应点位上，误差一定要维持在允许范围内，同时要注意细节问题，以防千里之堤毁于蚁穴的情况出现。

不仅如此，化工机械设备的焊接质量一定要过关，防止因为焊接缝隙而使应力增加，进而导致部件产生裂纹，这样就可以很好的减少腐蚀，使运行效率提高。不同材质的焊接工作要采取不同的焊接方法和工艺。为使质量缺陷降低，金属焊接完后，要进行热处理，如果需要，要由第三方有进行检测、验收。

3.3 加强故障诊断和维修力度

化工机械设备维修人员一定要时刻对机器各部件的运行状况了若指掌，同时要做到实时监控，根据需要制定相关方案。

由于化工行业的发展比较快，其维修技术也一定要做到与时俱进，比如在机械故障控制中应用现代化机械设备检修技术，同时和日常维护工作达成统一。为使得机械故障减少，维修力度要和化工企业实际运作情况相吻合。另一方面，机械故障的维修管理还要衡量一定的经济性，然后把定期抽检、故障排除工作做好。

4 结语

化工机械故障因素较多，因此，要根据生产需要而进行相应故障诊断，然后及时制定解决策略，做到良好预防，这不但能够很好的使企业节省成本，而且能促进机械设备运行效率。

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