李 艳
(太原市建设工程质量监督站,山西 太原 030009)
地下综合管廊施工技术探究
李 艳
(太原市建设工程质量监督站,山西 太原 030009)
城市地下综合管廊工程的实施极大程度促进了城市文明建设,美化城市环境。基于实际工程案例,阐述了城市地下综合管廊施工技术,包括模板搭设、混凝土施工、模板拆除等方面,促进了城市地下管廊应用技术进一步推广,为类似管廊工程施工提供借鉴。
管廊,施工,模板搭设,混凝土浇筑
随着国内城镇化建设步伐不断进步,城市地下综合管廊施工工程逐渐增加。城市地下综合管廊即把城市电力、供水、供热、燃气、垃圾真空管道等集中安置到城市道路下部,该方式体现出现代性及设施的高集成性,地下综合管廊的出现为城市各类管线维修困难、城市各类管线管理混乱提供了较好的解决办法,综合管廊施工技术的出现有利于促进城市文明建设,提升城市形象,进一步美化城市生存环境[1,2]。目前,国内的大城市已经开始采用、实施该管廊技术,但我国综合管廊施工技术水平与国外相比仍存在较大差距。
某省新区建设地下综合管廊总长度34 km,工程总投资高达25.8亿元,综合管廊包含有电力舱、管线舱及燃气舱。该综合管廊位于人行道路及绿化带下部,管廊顶部距地面距离为2.5 m,管廊整体为钢筋混凝土现浇结构,混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P6。该综合管廊的主线为A型断面,而过路预留的支线部分截面为B型。A型断面为矩形三仓断面,包括最左侧的燃气舱,其截面净尺寸为1.65 m×3.2 m,A型断面中间为管道舱,其截面净尺寸为3.55 m×3.2 m,A型断面最右侧为电力舱,其截面净尺寸为2.5 m×3.2 m。
该工程中管廊平面线性和道路线性相对应,管廊距离道路中心线41.1 m。对于圆曲线的半径则需要满足管线转弯半径的要求,同时也应当与道路圆曲线相对应。管廊需要合理设计通风口、人员进出通道及管线口等,在满足实际使用要求及确保安全情况下,则应尽可能将节点设计在绿化带中,如此可以与绿化景观融合,更加自然。
3.1 施工准备
1)施工单位需要及时开展图纸会审,组织项目部人员及预算人员对施工图进行审核,详细了解综合管廊设计的概况,对于涉及的技术难点及设计不明位置应当交底清楚[3]。
2)按照设计图纸的相关要求,准备施工需要的相关图集、施工规范等,确保施工中不同做法、施工标准、验收要求均有严格约束。
3)施工准备工作完成后,需要由施工项目负责人开展专业会审,并将相关会审结果整理备案。
地下管廊施工步骤:基坑支护→基坑开挖→垫层→底板→侧墙及顶板→安装相关构件→回填基坑。
3.2 编制施工方案
项目部技术人员应当基于项目实际情况,编制项目相应的施工方案及分项工程技术方案。
3.3 管廊主体分项施工技术
3.3.1 测量放样
在开挖基础之后,需要参照相关设计给出的坐标、尺寸,测量放样出管廊中心线及基础开挖的边界线,同时设置临时的水准点,以此为依据控制施工过程中各位置高程[4]。
3.3.2 垫层施工
管廊地基开挖完成后,需要及时进行砂和碎石垫层的铺设。将砂和碎石运输到开挖基坑一边,由挖机进行布料,再通过人工进行摊铺。摊铺到指定高度后,开始搭设模板,浇筑混凝土垫层。
3.3.3 地下管廊底板
管廊共分为两次进行浇筑,在管廊线路中轴线位置进行划分两个施工部分,并设置相应的沉降缝。施工中一次浇筑其中的半幅,施工中模板选取防水胶合板,板材厚度为14 mm。底板厚度为300 mm,施工时外侧采取短钢管加紧打入土体中同时支撑基础上,设置距离为500 mm。搭设模板时一并搭设成型。管廊内侧的倒角模板位置使用钢管对撑,并采用钢丝进行对拉。底板钢筋绑扎完成后,需要预留侧面墙体钢筋,搭设壁板的模板。混凝土采用商品混凝土,由泵送机械入模,同时进行振捣密实。第一次浇筑的底板混凝土成型后,拆除端头的模板,使用泡沫把变形缝两侧的混凝土隔开。
3.3.4 地下管廊墙体和顶板
墙体和顶板部分的施工同样也按照中轴线划分为两部分,与底板保持一致。管廊墙体钢筋绑扎完成后,经相关监理单位验收合格后开始搭设墙体的模板。管廊的墙体采用防水胶合板,板厚14 mm,竖向的背楞采用100 mm×100 mm的木枋,设置间距为300 mm,横向采用直径42 mm的钢管同时辅助双向φ12@700的对拉螺栓,底排螺栓距离地面的距离不得超过300 mm。墙体及顶板模板搭设时,需要考虑连续进行,墙体模板在变形缝位置使用加密拉杆对墙体两端的模板进行固定。顶板采用碗扣的支撑架,双向距离均为900 mm,顶板的模板选取防水胶合板,板厚为14 mm,背楞采用100 mm×100 mm的木枋,设置间距为300 mm,横向采用直径42 mm的钢管为支撑体系。模板之间的拼接缝隙采用双面的胶带予以封堵,防止出现漏浆。在混凝土施工前,需要清理模板内的垃圾。
管廊墙体浇筑时,进行分层浇筑分层振捣,各层厚度不应超过500 mm,需要确保管廊墙体的平衡关系,浆体进料从中间管廊墙体进入,从一端向另一端送入模板内,振捣时定人定位进行。各层浇筑时需要先浇筑中墙,然后再浇筑边墙,再到另一边的墙体,进行轮流浇筑。管廊墙体混凝土施工完成后,间隔1 h~2 h再进行顶板混凝土,由一端向另外一端进行浇筑。
混凝土强度达到相应要求强度后,拆除模板及对拉螺杆,使用水泥砂浆对孔洞进行封堵。为了保证美观,水泥砂浆中需要掺加部分白水泥,并进行试配,以尽可能保证封堵的颜色与管廊混凝土颜色一致。
管廊的顶板混凝土需要达到设计强度的70%后才可拆除模板。
管廊设置的变形缝采用油浸麻絮进行填充,采用沥青油膏进行封口。管廊防水工程按照相关设计要求进行,对于设计中未予以注明的部分,则涂两遍乳化沥青,涂抹次数为两次。
3.3.5 乳化沥青施工
参照相关设计要求,在管廊主体施工结束后,需要在与土壤接触部分混凝土表面喷涂乳化沥青,以防水流渗入,乳化沥青厚度为0.7 mm~1 mm,共喷涂两层。
3.3.6 模板工程
1)安装顺序。
模板部分工程施工顺序如下:搭设及调平模板的支架(包含水平的拉杆及剪刀撑)→需要按照高程控制模板位置→拉线找直→绑扎梁钢筋→垫块布置→搭设外墙的模板→对模板位置及垂直度进行调整→模板加固→模板验收→浇筑混凝土→拆除模板。
2)关键技术。
安装墙体模板之前,需要将管涵下的八字接槎位置混凝土进行凿毛,并清理墙体中的垃圾,做好放线工作,为防止墙体模板的根部产生烂根现象,在涵身模板搭设前,需要在底板上根据防线的尺寸做到平整、准确、粘结牢固。
3)模板拼装。
模板的拼装需要按照模板图中尺寸进行,模板组拼时,需要严格控制邻近板面间的拼接缝,两个模板之间的箭头需要采用钢筋绑接,防止出现漏浆,在拼接完后需要采用钢筋将模板与竖向的钢管绑扎紧固,增强模板的稳固性。
4)搭设模板。
在搭设模板之前,需要将垫层表面的积水、杂物等清理干净,同时清除垫层表面的浮浆,并冲洗干净。
5)模板拆除。
在拆除管廊墙体侧模板时,需要待混凝土强度达到设计强度的70%,同时需要保证墙体表面及棱角的混凝土不会因拆模出现破坏。管廊底面模板,需要待混凝土强度达到规范相关要求后方可拆除。
拆除时的拆除顺序需要和安装顺序相反,先拆除后安装的模板,后拆除先安装的模板。
结合某地区地下综合管廊施工案例,阐述了管廊施工各方面技术及注意事项。管廊的成功应用极大程度提高了我国城市现代化建设的水平,促进我国城市发展环境的变化,为国内诸多城市地下管廊施工的进一步推广普及提供了参考依据。
[1] 刘文慧.中国首条现代化地下管廊的20年试验史——“有经验,也有教训”[J].给水排水动态,2015(6):40-42.
[2] 张 辉.地下管廊工程中拉森钢板桩的施工技术研究[J].城市建筑,2016(36):110.
[3] 张熙颖,冯彦杰,孙东雨.浅谈季冻区地下管廊夏季施工特点及管理措施[J].城市建筑,2016(5):124.
[4] 白小刚.浅谈无定向导线在地下管廊测量中的应用[J].低碳世界,2016(35):125-126.
Researchonconstructiontechnologyofundergroundcomprehensivepipegallery
LiYan
(TaiyuanSupervisionStationofConstructionProjectQuality,Taiyuan030009,China)
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TU990.3
:A
1009-6825(2017)24-0084-02
2017-06-15
李 艳(1966- ),女,工程师