精细管理,努力提高油井机采系统效率

刘 霞



精细管理,努力提高油井机采系统效率

刘 霞

（胜利油田纯梁采油厂纯东采油管理区资料化验站 山东 滨州 256504）

机采系统效率作为衡量一口油井甚至整个区块整体效益的一项重要指标，是注采管理中一项非常重要的工作。但是随着机采设备在油田开发过程中长期的使用，以及油井生产情况的不断变化，其系统效率相对较低；而影响系统效率的因素却较为复杂，因此如何有效提高油井的系统效率，成为我们大家研究讨论的一项重要课题。

机采系统效率 影响因素 精细管理

1 生产现状及存在问题

生产现状：采油四矿目前管辖着利津、王庄2个油田16个开发单元，共有计量站53座，配水间25座，注汽站6座（固定4座，活动2座）。总计动用含油面积57.67平方公里，投产油井436口，开井325口，日液水平8746t/d，日油水平1868t/d，投注水井116口，开注102口，日注水平7724m3/d，累计注水7257.4476万m3。由于郑王油田原油粘度大及利津部分低渗透油田的影响，目前机采效率仅为20.8%，通过年初调查，有78口油井机采系统效率低于10%（平均5.63%），严重影响了我矿平均机采系统效率的提高。

存在问题：通过年初调查发现，导致我矿机采效率整体偏低，主要有以下五个原因：1、在用高耗能电机较多，导致无功损耗大，机采效率低；2、郑王油田井筒降粘工艺不完善，油井负荷重，耗能高；3、热采周期末生产油井较多，需加快转周步伐；4、泵漏井导致液面上升，机采效率下降；5、供排不协调导致沉没度过大，机采效率偏低

2 对策及效果分析

2.1 健全管理制度，促进全员参与，实现管理责任落实到个人

为提高全员降耗意识，把提高机采系统效率工作落到实处，健全管理制度，完善工作流程。

2.1.1 每月组织召开一次工程技术员工作例会，分析当月机采效率、换泵周期等工程管理指标完成情况，找出存在问题，并提出整改措施，同时制定下月工作目标。

2.1.2 实施三级分析制度，地质队重点分析评价油藏开发效果、配产配注方案以及区块调整方案执行情况；采油队重点分析单元目标开发效果、注采井组调整以及油水井措施实施效果；班组重点分析油水井动态变化情况、群挖工作量以及提高机采效率措施效果。

2.1.3 实行旬、月、季度分析，季度检查评比制度；旬度分析本旬围绕注采管理上水平活动所做的具体工作，单井措施优化效果，分析油井躺井原因。

2.1.4 开展群众性油水井工况分析活动。

2.2 优化沉没度，实现供排协调，提高油井机采系统效率

2.2.1 加强油井工况分析，对沉没度超过400米的油井，通过调大冲程冲次、作业时换大泵来实现提液，降低百米吨液耗电，提高机采效率。

2.2.2 对泵挂不合理的油井进行分析，实施上提泵挂。

2.3 合理工作制度，降低单井能耗，提高机采效率

对低产低效井实施降冲次、降泵径、间停间开的措施，实现“降次不降量、间开不减产、低产不低效”的目标。

2.4 优化抽油机设备运行，降低无功损耗，提高机采系统效率

2.4.1 强化抽油机设备管理，保证抽油机润滑率、水平率、光杆对中率达标，同时根据油井负荷变化情况及时调整抽油机平衡，对抽油机平衡块调到头的，及时更换大抽油机。

2.4.2 加强抽油设备维修更换，降低设备摩擦损耗。针对抽油机存在不同程度的串轴、漏油现象，开展抽油机治理工作。

2.5 更换节能电机，降低无功损耗

2.5.1 针对不节能电机耗能大情况，更换高转差节能电机。

2.5.2 针对王庄油田的油性特点，更换开关磁阻节能电机。

2.6 高转差电机档位调整,降低无功损耗

针对部分高转差电机档位应用不合理的情况，根据油井生产变化，及时对高转差电机进行档位优化, 避免大马拉小车,降低无功损耗。

2.7 精细热洗、加药方案，降低油井负荷

根据每口油井地层供液能力、原油物性、井筒情况、管杆泵、含水等资料，制订相应的热洗加药方案，结合油井生产变化情况，随时对热洗加药的周期、水量、泵液速度、药型药量等进行调整，保证油井在较轻负荷下生产。同时为保证热洗质量，推行热洗反馈单制，加强责任落实，定期对热洗现场进行检查。

通过一系列措施的实施，机采效率由20.8%上升至22.1%，检泵周期由716天上升至724天，百米吨液耗电由1.1 kw.h/100m.t下降至1.04 kw.h/100m.t。

3 认识及体会

3.1 提高抽油井机采系统效率是注采管理中一项常抓不懈的工作，只有从地层、井筒和地面每个细节入手，精细优化，才能使油井高效生产。

3.2 机采系统效率是一项时刻变化的指标，提高该项指标需全员参与，从每个节点入手，及时调整，不断优化。

3.3 针对沉没度偏大的实际，下步从优化沉没度入手，实现供排协调，实现油井机采最优化，全面提高机采效率。

3.3.1 对供液能力转好，泵挂有上提潜力的油井，实施上提泵挂，提高机采系统效率。

3.3.2 对供液能力好的 22口油井，更换大泵，提高油井产液量，降低百米吨液耗电，提高机采系统效率。

3.3.3 对供液能力差的油井，应用高转差节能电机冲次已调最低，需更换低转速电机进一步降低冲次，实现供排协调，降低油井单耗。

3.4 针对郑王稠油蒸汽吞吐开发特点，做好转周注汽和参数调整工作。根据油井供液能力的变化，供图液面情况调整油井生产参数，努力使油井排液能力与地层的供液能力相匹配；根据油井负荷变化，及时调整抽油机平衡。

[1]高凝高粘油井机采系统效率影响因素分析[J]. 梁瑞丽,韩岐清,李少甫. 内蒙古石油化工. 2009(19)

the efficiency of machine mining system is an important index to measure the overall efficiency of an oil well and even the whole block, and it is a very important work in the management of injection and mining. However, with the long-term use of the equipment in the oilfield development process and the continuous changes in the production situation of the oil well, the system efficiency is relatively low. However, the factors that affect the efficiency of the system are more complex, so how to effectively improve the system efficiency of the well is an important topic for all of us to discuss.

machine mining system efficiency influence factor fine management.

10.19551/j.cnki.issn1672-9129.2017.11.088

TE355.5

A

1672-9129(2017)11-0075-01