许宁波
(郑州电子信息职业技术学院,河南 郑州 451000)
冷库制冷工艺存在的问题及对策分析
许宁波
(郑州电子信息职业技术学院,河南 郑州 451000)
冷库制冷工艺主要是采用低温保鲜的技术方式延长食品、物品的保存时限、新鲜程度等,从而满足运输、储存等方面的需求,达到市场供销要求。对此,文章详细分析冷库制冷工艺存在的问题及对策。
冷库;制冷工艺;问题与对策
伴随着市场经济快速发展,人们对于生活品质的追求不断提高,冷库制冷工艺逐渐成为我国发展的重要技术之一,同时制冷工艺的可行性、安全性、高效率以及经济效率也成为相关领域、行业高度重视的环节。
制冷机组在配置方面,如果配置的不合理,很容易导致冷库的日常运行成本显著提升。机组和冷库的匹配程度本质上有一个标准性的原则和范围,如果机组性能过好,会形成额外的经济能源浪费,如果性能不足,会导致制冷效果不足。对于我国目前的国产机组型号和规格而言,在可选择性方面并不大,同时个别的冷库生产企业也没有按照冷库设计的标准负荷进行配置,大多数都是采用大制冷量的机组或应用增配机组的方式来解决冷库降温效果不足的问题,但是这样的方式也就间接提升了前期资源浪费、后续维修维护等费用。
机组的配置需要按照冷库的计算负荷量进行选择,在活动冷库方面,进出货并没有明确的规范性,机组的负荷很难确保,所以在这里先明确一个使用条件,环境温度恒定在35℃,同时冷库内的温度-5~-15℃,每天的最大进货量约为库容量的5%,肉类储存期限为3个月,鱼类储存期限为2个月。按照冷库耗冷量和实际的使用经验,总结出大概的机组选择规律:2F-4的机组型号的标准制冷量为1163kW,冷库的净面积约为4m2;2F-6的机组型号的标准制冷量为4652kW,冷库的净面积约为10~12m2;2F-10的机组型号的标准制冷量为16564kW,冷库的净面积约为40~60m2;4F-10的机组型号的标准制冷量为32282/kW,冷库的净面积约为100~150m2。对于存在两天以上的机组而言,各台机组尽量不联合使用。
蒸发器是冷库制冷工艺当中非常重要的一个结构,其在配置过程中存在的问题主要体现在配比不足、排管的连接方式不对以及回油较为困难等方面。这些问题的存在,都会对冷库的正常运行形成影响,最终必然会导致系统的能量损耗提升,工作效率下降,最终促使机组出现故障。
首先,对于配比不达标的问题,一些冷库在蒸发面积方面的配置选择和实际的制冷工艺之间存在一定的差异,蒸发的面积只能够达到实际面积80%,甚至是更少。这样便会使蒸发器的制冷量逐渐下降,从而导致冷库温度下降,系统制冷的系数会逐渐减少,最终促使制冷系统成本提升,导致压缩机发生故障。对于这一问题,必须严格控制蒸发器的配置比,配比需要控制在1:2左右,同时排管需要采用25×2.0的紫铜管或者是25×2.0的无缝钢管,同时也可以采用38×2.5的无缝钢管。其次,排管形式和方式方面需要确保停机之后蒸发器内无大量存液,同时预防压缩机再次启动的过程中发生湿冲程的故障现象。墙排容易发生存液,顶排不容易存液。对此,便可以应用串联排管的方式显著减少墙排的存液,同时实现预防压缩机湿冲程的故障。排管连接的过程中供液可以先进入到墙排,并再传接入到顶排。因为墙排的存液对于压缩机形成的湿冲程可能性比较低,排管之间的连接管和回气管管径可以基本满足回油的速度,从而规避阻力过大的现象。
当前市面上所销售的冷库中,大多数的机组都缺乏基本性的安全保护措施,系统除了在温控装置和高低压继电器以外,并没有采用任何其它类型的安全性措施。个别的厂家在生产冷库的过程中,冷凝器当中设置了安全的溶塞,因为活动冷库一般状况之下无专门的人进行值班管理,这也间接提高了机组本身安全性能的重要性。笔者通过多年工作经验认为,可以在制冷系统和控制电路方面,提升资金的投入。例如,采用R12或R22制冷剂的制冷系统增加安装回热器,这样的方式不仅可以提升制冷剂的单位制冷量,同时还可以提升系统的制冷系数,从而实现压缩机湿冲程故障发生的可能性。另外,还可以增设延时继电器,在冷库达到设计温度之后,可以采用供液电磁阀的处理,停止为蒸发器供液的行为,在蒸发器内存液逐渐减少之后,低压可以让低压电器进行动作,之后停止压缩机,从而预防机组在再次启动后故障的可能性。
综上所述,文章所指出的关于冷库制冷工艺存在的问题并不是目前呈现的所有问题,同时伴随着社会的不断发展以及对冷库制冷工艺要求的不断提高,冷库制冷工艺中存在的问题必然会不断增多。对此,在今后的工作中,冷库的配置时需要采用合理的设备、针对性的型号确保机组工作的稳定性,设备系统的安全性,从而提高冷库本身的经济效益、社会效益。
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许宁波(1984-),男,河南周口人,大学本科,助教,教师,主要研究方向:制冷与低温。