创新筑“巢”引“凤”栖

随着网络经济的兴起，传统制造企业的商业模式也在发生着改变，越来越多的企业在探索着如何充分利用互联网，形成适合自己的商业模式。

贵州茅台 大数据引领发展

2016年5月26日，大数据产业博览会在贵阳拉开大幕，开馆不到6个小时，就已有286人在茅台云商平台下了订单。

目前，全球知名酒企业均在进行大数据变革、智能生产、全产业链信息化，茅台将大数据及互联网和工匠精神深度融合，以大数据革命引领茅台创新发展。

通过搭建物联网云商平台，实现全产业链的数据追溯，茅台建成了国内白酒行业首个基层B2B2C、产业金融服务、收藏拍卖一体的综合品类交易平台，每一瓶茅台酒的走向可以迅速汇成公司最有价值的信息，构成公司全产业链大数据。同时消费者也可以通过质量追溯系统知道手中每一瓶茅台酒历经的生产、销售环节，线上线下交互，主动灵活地满足消费体验和个性化需求。在全球工业4.0的背景下，茅台建立了一套针对酿酒生产数据的采集，统计、反馈信息化系统。

据悉，茅台还将深度推进大数据革命与创新，更好服务全球消费者，从传统空间向互联网空间延伸，形成全球化的制造、交易、互动全产业链，不断提升核心竞争力、产业竞争力、品牌影响力、市场占有率。

早在1974年，茅台酒厂的产量仅为600多吨，销售只有250吨，不仅没有利润，还亏损了近18万元。但自1997年步入市场化后，茅台酒逐渐稳定高居中国白酒行业榜首，成为“世界蒸馏酒第一品牌”。贵州茅台集团董事长袁仁国认为，贵州茅台的成功离不开“全员学习，创新驱动”，“在全球化的语境下，我们不仅要靠‘世界上最好的蒸馏酒来说好茅台故事，更要以具有活力的创新模式来加快变革，让传统产业在互联网时代，赢得更多的机会与时间。”

耀阳丝绸 电商促生新机

丝绸行业作为一个劳动密集型产业，自2008年起，原材料成本不断上涨，使得加工制造多为后端的企业面临巨大的成本压力。甚至，在印染行业一度流传着一种说法——“印花、印围巾就是在印钞票”。而随着丝绸消费的兴起，越来越多的商家进入市场，竞争空前激烈。其中，杭州耀阳丝绸有限公司正是较早进入丝绸制造业的一员。一时间，前路茫然，作为“领头羊”的总经理金曼，压力可想而知。

此外，国家提倡节能减排、加强环保使得印染行业先天的污染劣势不断突出，整个行业的转型升级势在必行。

金曼透露，丝绸生产对技术的要求比较高，但工作环境比较恶劣，所以国内用工一般都是40多岁的人。“生产车间里，冬天坐着会很舒服，穿着背心就可以，但到夏天的时候室内会达到60度的高温，根本没有年轻人愿意去做这项工作，我担心十年后这个行业就很难去发展了。”

“很多企业也在尝试，通过像数码喷印等来实现机器换人，我们也在尝试将可以用机器取代人工的地方实现机械化，但是这本身就不是一个工业化的产业，多年尝试下来，基本上还是以劳动力密集为主。因为我们的印花都是通过人工刮刀一刀刀刮下去，一版版地印起来，包括意大利的一些公司也在尝试，但很难用机器去替代。”

不仅如此，劳动力的匮乏还出现在了上游环节，养蚕业也已成为地道的“老龄产业”。有調查显示，从事桑蚕种养的农民一般在50～70岁之间，青壮劳力基本外出务工，后续年轻人接班养蚕的可能性几乎为零。

2011年，耀阳丝绸开始试水电商，建立自己的电商团队后，制作自己设计的产品，完成库存备货。“原来，零售商要从批发商手里进货，批发商再下单给我们。自2010年以后，国外几乎很难有大的订单。随着价格的下滑，利润空间的收窄，零售商就希望跳过批发商，直接到我这里拿货，那他们就可以通过电商直接找到我们。”

但是，若对市场没有比较准确的把握，很容易形成大量的库存，而这无疑会对企业带来又一重击。“我们此前一直做外贸，对市场把握还是比较准确的，通过这几年的试验也是比较成功的，库存基本上在3%以内。而且这种产品要比订单产品的价格高出15%～20%，毛利润很可观。”如此一来，在国外市场萎缩的背景下，金曼逐渐找到了新的利润增长点。

2014年，金曼启动了国内的电商业务，但方法略有不同。“我们与一家网络公司共同出资成立了杭州多阳电子商务有限公司，我们提供产品，对方提供技术，双方共赢合作。这样可以提高双方合作的黏合度，杜绝了日后的许多隐性风险。”

同时，金曼还在研究，准备开发APP，以介绍穿衣指数、搭配等方面内容为主。他信心满满地分享道：“这个要根据各地不同的气候提供穿衣指数，然后进行细分的指导，接下来我会抓住几个大城市进行试验。当然，这个APP并没有销售能力，只是为了增加用户黏性，是为之后的销售量做准备。”

珠海格力 技术保驾护航

在珠海的格力电器总部生产车间内机械轰鸣，但在几百平方米的车间里，穿梭在高大的精密仪器间的工人只有十多位，这已经成为格力工厂的常态：高度自动化。众多充满节奏感的舞动着的机械手臂上，烙刻的也是格力的品牌标志。

在市场需求不足、制造业面临重重困难的大背景下，格力的业绩却好得惊人：2015年利润率达12%左右，纳税额150亿元。这一切正源自格力的自主创新。

格力电器董事长董明珠认为，在2000年以前的10年中，格力所做的工作与大多数企业一样——贴牌生产。在2000年后的10年里，格力虽然有了专利技术，但是技术含量并不高。“在这之前，格力靠的是以质取胜，直到2011年以后才有了真正属于自己的核心技术。”

现在，格力仍然在不断突破技术壁垒。“格力的智能装备并不仅仅是自主研发智能机器人和智能化的自动生产线，还有打造智能环保家电。目前最新的空调技术是‘冰蓄冷，在电力负荷低、电价低的夜间启动空调主机制冰，将冷量以冰的方式存储起来，在电力负荷高、电价高的白天通过融冰将夜间存储的冷量释放出来，能够节约大量用电成本。”格力市场部部长陈自立说。

不仅是空调，格力在智能家电制造领域也迈出了坚定的步伐。-5℃不结冰的晶弘冰箱“颠覆”了消费者的常识；以电磁技术三维立体加热的大松电饭煲蒸出了比日本电饭煲口感更好的米饭；利用空气压缩技术实现加热的空气能热水器……甚至在医疗领域，格力独家研发的分子击断技术半小时就能够杀灭98%以上的病毒。

在董明珠看来，“创新不仅能够满足市场需求，更能创造市场需求，挖掘消费者自己都不知道的需求”。

如今，格力已累计申请专利20738项，其中发明专利6811项，生产出20个大类、400个系列、12700多种规格的产品，远销全球160多个国家和地区，全球用户量超过3亿。

责任编辑 华南