日处理小麦300 t面粉生产线技术改造前后之比较

刘光辉

（现代面粉工业杂志社，江苏南京210009）

随着人民生活水平的提高，对面粉质量要求也越来越高，面粉市场竞争日趋激烈[1]。今天，国内面粉企业规模越来越大，面粉行业产能严重过剩，导致面粉企业市场竞争日趋激烈。目前，日处理小麦300 t的面粉生产线已经是较低的规模，尽管规模较低，但企业如果能注重原粮质量，保持先进的生产技术水平，不靠规模，而靠高效率的企业运作，进一步提升产品质量，仍然能够在市场上占领一席之地。现就安徽省某企业日处理小麦300 t面粉生产线技术改造前后部分生产技术做一对比分析，供同行借鉴。

1 清理工艺流程方面

1.1 改造前

工作塔初清工艺：小麦进机→圆筒初清筛→计量秤→自衡振动筛→立筒仓

毛麦清理工艺：立筒仓→自衡振动筛→毛麦仓→配麦器→自衡振动筛(TQLZ 180*2000，配循环风选器)→比重分级去石机(TQSF 125)→滚筒精选机(FJXZ 63*300H)→打麦机(FDMW 40*150，轻打)→自衡振动筛(TQLZ 180*2000,配循环风选器)→着水机（TSYZ-22）→润麦仓。

净麦工艺流程：润麦仓→配麦器→循环风去石机(TQSFB 125)→打麦机(FDMW40*150，重打)→平面回转筛 (TQLM 160)→刷麦机(FSML 38*2)→吸风分离器→IB磨粉机。

1.2 改造后

工作塔初清工艺：小麦进机→圆筒初清筛→计量秤→旋振筛→立筒仓。

毛麦清理工艺：立筒仓→旋振筛→毛麦仓→配麦器→自衡振动筛(TQLZ 180*2000，配循环风选器)→比重分级去石机 (TQSFBI 25)→色选机→打麦机(FDMW40*150，轻打)→自衡振动筛(TQLZ 180*2000，配循环风选器)→着水机→润麦仓。

净麦工艺流程：润麦仓→配麦器→比重分级去石机(TQSFB 125)→打麦机(FDMW 40*150，重打)→平面回转筛(TQLM 160)→碾擦机(TSM 38*2)→振动吸风分离器→IB磨粉机。

1.3 对清理工艺装备改造的分析

完善的清理工艺在制粉过程中起着至关重要的作用。近年来，我国小麦含杂量较高，面粉厂收购时杂质超过2%已经非常普遍。其主要原因在于农民采用机械化收割后直接将麦子卖出；另一方面在于供应商掺假使假与粮食市场管理混乱。很多面粉企业在购买小麦时，对控制杂质无能为力，只能被动接受。面对这种现状，面粉企业只能通过加强小麦清理方法来满足生产需要。

我国原料小麦含杂量较高，要提高原料小麦初清接收能力，效果优异的初清设备主要有布勒多层初清筛和奥克利姆双层回转筛[2]。而在国产初清设备中，旋振筛作为初清设备，在处理能力和效率方面，其性能显然优异于自衡振动筛，所以本次改造，初清和毛麦清理阶段均选用了旋振筛。

当前，由于农民种植过程中采用了除草剂，小麦中的荞子、燕麦等杂草种子并不多，但是多年来小麦的赤霉病在长江中下游地区非常严重，色选机原是用来去除大米生产时的黄米，但通过试用，它在去除与健康麦粒颜色不同的物质，如褐色、黑色、霉变麦粒以及并肩泥块等方面，也具有独特的效果，所以用色选机替代了滚筒精选机，不仅可以去除荞子等杂草种子，而且可以去除异质小麦和并肩泥块，且保留碎麦到后道清理设备提出，效果很好。它不仅可以提高面粉品质指标，而且可以保证面粉卫生指标。

尽管打麦机在小麦表面清理方面效果不错，但为了进一步去除麦毛，防止易碎的小麦表皮进入前路粉，在净麦清理工段选用碾擦机脱去部分表皮，效果更好。经检测，可以去除0.2%～0.3%的表皮。在入磨前，采用振动吸风分离器将未成熟的瘦细小麦和碎麦等分离出来，送到后路皮磨系统研磨，对生产高精度面粉非常有利。

2 制粉工艺流程方面

2.1 改造前

采用16台1 m气压磨粉机，日处理小麦300 t，磨辊总接触长度3 200 cm，粉路为4B7M2S2T，其中1皮3对、2皮3对、3皮分粗细(3皮粗2对，3皮细1对)、4皮分粗细 (4皮粗2对，4皮细1对)、1心分粗细(1心粗2对，1心细2对)、2心3对、3心3对、4心2对、5心、6心、7心各1对、1渣2对、2S渣 1对、1尾1对。

研磨系统所占比例：皮磨占37.5%，心磨占50%，渣尾磨各占12.5%；其中1心、2心、3心约占心磨的31.25%，1心占心磨的25%，1皮、2皮占皮磨的50%，3皮约占皮磨的25%。

2.2 改造后

采用18台气压磨粉机，日处理小麦320 t，其中1.25 m 4台，磨辊总接触长度3 800 cm，粉路为5B7M2S2T，其中1皮3对1 m磨、2皮4对1.25 m磨、3皮4对1.25 m磨，分粗细(3皮粗3对1.25 m磨，3皮细1对1.25 m磨)、4皮分粗细(4皮粗2对，4皮细2对)、5皮分粗细(5皮粗2对，5皮细1对)、1心分粗细(2对1心粗，3对1心细)、3对2心、2对3心、4心、5心、6心、7心各 1对，1S、2S各 1对，1T、2T各1对。

研磨系统所占比例：皮磨占52.63%，心磨占36.84%，渣尾磨各占5.26%。其中1心、2心、3心约占心磨的71.4%，尤其是1心占心磨的35.7%，1皮、2皮占皮磨的50%，3皮约占皮磨的29%，明显开口较大、较宽。

2.3 研磨工艺装备改造后的分析

2.3.1皮磨粉系统。皮磨系统占52.63%，大大地超过了改造前的37.5%，特别是系统的加长、加宽，让皮磨系统的轻碾细分和造渣心作用发挥到了极致。1皮尽管仍然设置3对磨辊，但与改造前的3对磨辊作用明显不同，改造后1皮剥刮率控制在15%以内，1皮的作用只是将麦粒剥开，刮下一定数量的渣心，保持大麸皮片，尽量少出粉。因为小麦在1皮碾磨过程中，小麦腹沟内的脏污物质首先脱落释放出来，由于比较细小，大量的会进入1皮面粉中，少数颗粒稍大的会进入粗粉中，成为1分级物料。腹沟内的脏污物质混到1皮面粉中，是无法分离的，所以1皮的面粉质量很差，即使将剥刮率调至30%时，也不能作为一号粉。所以要降低1皮剥刮率，少出1皮粉，而将产生的1皮粉作为次粉做饲料用，这样就杜绝了腹沟内脏污物质混入可食用面粉的机会，有利于提高产品质量。另外1皮采用较低的剥刮率，可以大大减少小麦表皮破碎，使渣心物料质量更加优良。采用这种操作方法，1皮有效磨辊使用时间可以大大延长，过去2个月更换一次磨辊，现在要4个月以上。

前路皮磨2皮和中路皮磨的3皮，均采用4对1.25 m的磨辊，较常规配备的也宽些，目的是使物料在磨辊上保持薄且匀，防止物料相互挤压成细小粉料，同时降低磨辊挤压和剪切力，实现了对物料的冷加工，可以为清粉系统提供数量大、粒度相对均匀的高质量渣心。由于挤压力降低，所以皮磨粉少，粗粉也少，这样就减少了分级筛的物料。实践也证明，分级筛的物料越少，制粉效果越好。

在保证前中路皮磨效果的同时，通过对4皮磨的加宽，实现了对物料轻度研磨，再为清粉系统提供一部分较为纯净的麦心，为实现多生产高质量面粉建立了又一个基础。为保证面粉出率，4皮在操作时可适当压紧。

改造后设置5皮是因为1皮2皮磨粉机剥刮率降低后，3皮4皮磨粉机物料也相应增加，4皮粗残留的麦心不宜刮净，容易造成总出粉率降低。增加5皮粗后，可保持4皮粗仍然有较多的大麸片，最后由5皮粗来把关，可以提高三号粉或黄粉出率，从而起到保险作用。

2.3.2 心磨系统。前路心磨(1M、2M、3M)的加宽既提高磨机的研磨效率，又有效地避免了重复研磨，减少淀粉的破碎，使高质量的面粉提前取出[3]，可以有效改变面粉的使用可操作性，从而提高面粉的市场竞争力。1心磨是处理经过清粉机选出的胚乳颗粒，粒度较宽，物料分的更细可采用分别研磨方式，对物料进一步分级提纯更有好处，利于提高2心质量。1～3心是提取高精度面粉的部位，在粉流细分和组合方面非常重要，是现代制粉工艺的核心。

2.4 清粉工艺装备改造后的分析

改造前，共使用清粉机5台，仅对1～3皮、1渣等有关物料进行分级提纯。

改造后，共使用清粉机9台，相同规模，增加了4台清粉机。清粉系统范围：1～3 皮、1～2 渣、1～2 心的物料，并进行复清。清粉粒度范围：从36 GG筛下物到9 XX筛上物，可分为麦渣清粉、粗麦心清粉、细麦心清粉、粗粉清粉。具体如下：

1皮与2皮的20 W/36 GG物料为麦渣，由含大量胚乳颗粒和连麸胚乳颗粒组成，物料粒度大，容易清粉。为了提高清粉效果，1P后1/4及1P清粉机第3层筛上物进行重复清粉，可进一步提高进入1心粗磨的物料纯度，降低1心面粉的灰分，复清后的第3层筛上物送往1渣处理。

1皮与2皮的36 GG/58 GG物料为粗麦心，由含大量纯净胚乳和连麸小胚乳颗粒组成，物料粒度中等，也易于清粉。2P后1/4及2P清粉机第3层筛上物也进行重复清粉，清粉后，复清后的第3层筛上物送往1渣处理，其它进入1心粗，1渣。

1皮2皮粗麦心、麦渣交叉进入清粉机，便于操作和流量平衡，工艺适应性强，但平筛的分级筛筛号要适当调整。

1皮2皮的细麦心、粗粉分别由分级筛进行分级处理，因为2个系统的粗麦心、粗粉质量有差距，不再交叉进入清粉机，单独处理更有利于清粉机筛下物的去向选择，防止1皮较差的细麦心因清粉效果不佳污染1心物料，影响好粉出率。

3皮的物料，也分为麦渣、粗麦心、细麦心、粗粉，40 W/60 GG物料为麦渣，主要由连麸胚乳和次麦心组成，物料易于清粉，清粉效果一般，部分好物料可以进入1心，较次进3心处理，清粉机的筛上物送往1尾、4皮细处理。粗麦心、细麦心、粗粉分别由分级筛、清粉机进行分级提纯，部分好的物料可进入2心，差一点的进入3心，其它进入1尾、4皮细。

1渣的36 W/56 GG物料为麦渣，是连麸胚乳、乳屑和纯净胚乳的混合物，较易清粉，效果好，进入1心研磨，避免好物料后推，提高高精面粉的出率，清粉机的筛上物送往二渣、1尾、3皮细处理。1渣的56 GG/7 XX为粗麦心，进入清粉机单独进行分级提纯，效果更好，7 XX/9 XX物料为细麦心、粗粉混合物，可以并入2分级进入平筛处理。

1心应根据粒度大小、纯度情况分成4种，即1心粗、1心细、CM、DM，分别进行研磨，进行不同力度操作，单独取粉，取粉后的筛上物再次进行清粉提纯。

2心也根据粒度大小、纯度情况分成2种，即2心粗、2心细，分别研磨，单独取粉，取粉后的筛上物再次进行清粉提纯。

3心研磨取粉后的筛上物再次进行清粉提纯。

2渣研磨取粉后的筛上物再次进行清粉提纯。

1尾、2尾及4心4皮以后的系统不再清粉提纯。

在清粉系统物料分配上，由于生产线规模较小，在加强平筛物料分级基础上，应做到统筹兼顾，同质合并，流量也要满足清粉机要求，不能太低，否则影响清粉效果。

3 改造后生产效果

通过完善清理工艺，对制粉工艺的皮磨加宽、加长，前路心磨加宽，清粉系统完善等先进技术的应用，在相同原料质量的基础上，取得了显著的制粉效果，灰分低于0.5%高精度面粉的出率大幅度提高，由原料的35%提高到50%以上，累计灰分≤0.60%时总粉麸比出率在75%左右。

在产品结构上，可以根据市场需要，同时生产4种以上面粉。其中：1号粉灰分≤0.5%，出率可达50%；2号粉灰分≤0.65%，出率可达10%；3号粉（可作为油条专用面粉）灰分≤0.80%，出率在10%；4号粉（也称高筋力面粉，作为颗粒饲料生产或洗面筋用）灰分≤0.95%，出率5%。

心磨的物料分级处理更细，增加了新的粉流，取粉点最低灰分0.38%～0.42%，几乎不含麸星，提取率可达20%左右。

改造后由于充分采用轻碾细分，同质合并，对产生的大量优质麦心采用冷加工，破损淀粉含量低，蛋白质变性少，面粉保持适当的粗细度，面制品反色吐水现象得到改善，生产线操作性好，在面粉质量、出率方面更加稳定，更加有利于专用粉生产。同时，皮磨系统磨辊更换周期延长，减少了设备维护费用。

企业有了比较完善的工艺装备以后，必须在原料质量的把关、设备的操作与维护、生产技术的管理上多做文章，充分发挥先进技术的优势，开展换代产品研发工作。企业状大不是靠规模大，而是靠坚强内在组合力，从而取得市场一定的份额，健康而持续地发展下去。

[1]闫亚平,王保法.关于专用粉生产的几点体会[J].现代面粉工业,2010(5):48-49.

[2]王 云.我国面粉行业技术进步与发展的思考 [J].艺术市场,2005(4):44-47.

[3]郭宏民.300 t/d等级面粉厂工艺设计及试车体会 [J].粮食加工,2011(6):25-26.