化工工艺设计的现状及存在问题的探讨

李纯强+纪朋远

摘要：随着我国生产技术的不断提高，对于化工工艺的设计质量也有着十分显著的要求。在以往的化工设计中，由于设备的不完善，导致其生产体系的完整受到很大的困扰，已经无法满足当下化工企业的生产需求。因此，一定要提高化工工艺设计人员的技术水平，使其按照科学、合理的设计流程来操作，同时还要对现有的化工设计工艺进行有效的完善，为我国化工企业的长期发展创造良好的途径。本文也会对化工工艺设计的现状及存在问题进行全面的探讨。

关键词：化工工艺设计；现状问题；探讨

化工生产有着较强的技术性和难度性，要想使化工生产技术得到全面的提升，就要从化工工艺的设计着手，采取高质量的设计方案。因为在实际化工企业生产中，良好的化工工艺只有在化学过程和化学反应中才能得以实现，所以，相关部门一定要对化工工艺设计加以重视，以防在化工生产中出现质量问题，给生产人员的生命财产带来威胁，同时，还要引进先进的生产技术和生产设备，建立完整的生产体系，为提升企业效益，实现化工生产的稳定发展提供有效的途径。

一、化工工艺设计现状

我国化学工业属于密集型资产企业，对于工艺设计的要求也十分之高，设计质量的好坏不仅会影响到化工产品的生产效率，严重者还会给企业经济造成巨大的损失。同时，这些不利的因素还给化工生产工艺的变革和创新带来很大的困扰，致使其进步和发展速度得到明显的降低。通过对化学生产品的成本预算，可以看出，化学原材料及生产设置的成本投入在整体企业资金投入中占有很大的比例，因为高价位的生产装置可以延长很大的的使用周期，有些企业的装置甚至以达到50年的应用时间，如果将这些年限已久的装置进行全面的创新和改进，会比新购置一套生产设备要低很多投入资金，尽管这种运行方式可以在一定程度上减少企业的运行成本，但由于这些装置的应用太过漫长，很多零部件即使更新也会存在很多安全隐患，所以在实际运用中，极容易影响到化工品的生产质量和生产效率，同样，对自然环境的生态环保也会产生不利。因此，化工企业应对这些老旧的设备进行性能上的革新，采取新的创新技术增强其生产能力从而确保化工生产的环保性和时效性。由此可见，要想提高化工工艺的设计质量，就必须对现有的生产设备进行必要的更新和完善，这样才能提高企业的生产效率，增加企业的经济利润。

二、化工工艺设计中存在的具体问题

（一）化工生产过程中的安全生产问题

在化工企业生产中，安全生产是其企业发展中最重要的核心因素。因此，化工工艺的设计不但要注重提升企业经济效益，还要注重化工生产过程中的安全性，这样，才能提高生产人员的安全意识，使其以安全生产为主要工作理念，从而树立良好的责任心，可以及时的发现生产中存在的各种不利因素，并制定相应的解决措施，避免出现问题给企业发展带来不必要的损失，进而尽早实现企业的安全生产。另外，为了进一步提升化工工艺设计的质量，保证其安全性和科学性，在其设计过程中，一定要对工艺路线、生产装置、管道、阀门等方面进行有效的设计，同时还要对工艺设计所需的工艺材料质量进行严格的管控，看其化学特性、反应活性、易燃特性及、易爆特性等是否符合国家相应的生产标准，以防在生产过程中出现化学反应，给人们的生命财产安全构成威胁。此外，在进行化工工艺路线设计时，设计师应从化学原料的反应效果出发，严厉杜绝易燃、易爆危险材料的使用，从根本上预防安全事故的发生，为化工工艺路线的设计提供坚实的保障。

（二）化工设计中的设备安装问题

在化工工艺设计中，设备安装问题是一个极为容易发生、又应提高重视的问题。如果在生产初期，没有将设备安装设计工作做好，势必会给化工企业的经济效益带来损失。然而在实际生产过程中，設备安装问题却常常被设计者所忽视，从而给化工工艺的整体设计带来影响。因此，相关企业必须对设备安装提高足够的重视，在确保生产效率的同时也增强设备安装的设计力度，千万不要为了追求某种利益，而给企业生产带来不利，发生因小失大的错误。所以，在实际工艺设计中，相关设计师一定要将设备的安装问题与工艺设计有机结合，这样才能在一定程度上提升化工企业的经济效益。

三、提高化工工艺设计的具体措施

（一）化工工艺设计要发挥低能耗优势

目前，很多化工企业都过分追求生产利益，认为能源成本的消耗是生产总成本控制中最为关键的因素，所以经常在化工原料的采购上节衣缩食，导致很多生产原料的质量都不符合生产要求。因此，为了彻底改善这种不良现象，相关企业应从降低能源消耗方面着手，加大管理力度，杜绝一切浪费成本资金的情况发生，严格控制生产原料及设备的质量，提高生产人员的专业素质，使其能按照相关规章制度来进行化工品的生产，进而可最大化降低生产成本，提高经济效益。同时，还可采用一些节能环保、成本较低的化工工艺设计方式，充分发挥低能耗优势，实现低能生态的设计效果。如：，蒸馏、恒温共沸等工艺形式。

（二）化工工业设计要发挥低基建投资优势

由于化工工艺产业有着较强的密集型特征，所以在生产工艺的创新上也是十分至少，通常，只有在化学研究成果取得较大成绩，可以帮助其有效提升和进步的情况下，才会进行工艺变革。现阶段，大部分化工企业都会采用改善设备装置、扩大生产能力等方式来提升生产效益，另外，也可以利用新的化工工艺设计方式、减少设备尺寸等措施，来实现化工工艺低基建投资的设计目标，如在进行Higee化工工艺设计时，设计人员会利用完善蒸馏塔的设计方式，来提升蒸馏效果，进而保证化工生产的质量和效率，为增强企业效益奠定良好的基础。

（三）化工工艺设计要发挥环保优势

随着全球环境污染的日益加重，人们的环保意识也在不断的提升。在我国化工企业生产过程中，通过采用节能环保的原材料、制定降低能源消耗措施、等方法，来达到绿色化工生产的目的。另外，还可以采用环保型化工工艺的设计方式来减少化工生产对环境污染的程度，但在该过程实施中，一定要从以下两方面去考虑：其一，在保证化工工艺设计质量的同时，对现有的化工生产装置进行扩大和升级。其二，对传统的化工工艺设计进行全面的改进和调整，引进新的工艺设计方式，充分发挥化工工艺设计的环保优势，从根本上提高化学反应速率和产品转化几率。

（四）对化工工艺设计和研究成果进行集成化管理

现阶段，由于多数化工企业的工艺设计方式较为传统，给化工生产能力提升带来很大阻碍，所以应对其进行有效的拓展，引进新颖的设计方式，这样才能满足当下化工生产的需求。同时还要对化工工艺设计和研究成果进行集成化管理，使其形成低能耗、低成本、高效率、高生产的设计体系，并将其彻底贯彻到各项化工生产过程中，充分展现化工工艺设计的科学性和实效性，从而使化工生产的质量和速率得到有效的提升，实现企业的最大化经济效益。

结束语：

综上所述，现代化化工工艺设计对化工企业的生产质量和生产速率有着很重要的影响，其可直接促进化工生产的发展。因此，相关设计人员必须重视化工工艺设计的全过程，对所存在的现状和问题进行有效的分析和解决，这样才能从根本上提升化工生产的质量，达到环保节能的生产效果，使其更为安全、更为可靠，从而为化工企业的长期发展提供坚实的保障。

参考文献：

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