英特诺的“工匠精神”：专注与创新

本刊记者 喜崇彬/文

英特诺的“工匠精神”：专注与创新

本刊记者 喜崇彬/文

“匠人”专注于事业只是成功的开始，把坚守的理念融入产品中，创造性地完成工作，才能实现从“匠人”到“巨匠”的升华。

工人直接用高压水枪冲洗使用了英特诺电动辊筒的传送带

“工匠精神”与“创新”看似是不同的两个概念，但是二者有着紧密联系，甚至可以说是“一体两面”。“工匠精神”所蕴含的最表层含义就是“对事业的专注、对品质的追求”。但是如何理解“工匠精神”里所蕴含的“创新”因素呢？中国有一个词可以与工匠精神匹配——“匠心”。“匠心”的意思是精巧的心思，技艺上的创造性。有个成语叫“匠心独运”，就是“独创性地运用精巧的心思”。一个“匠人”有了对事业的“专注”，只是成功的开始，而多年不懈坚持，把自己积累的经验、坚守的理念融入到产品中，创造性地完成工作，这就完成了从优秀到卓越的跨越，从“匠人”到“巨匠”的升华。

在物流装备领域是否有这样“巨匠”式的公司呢？通过多年的采访和了解，记者认为英特诺公司就具备这样一种“工匠精神”。英特诺公司始终坚守一种理念：为客户提供的产品要具有精益求精的品质、最优化的设计，同时把创新技术和理念融入到产品中。

在“专注”中创新发展

英特诺于1959年创立于德国，在上世纪60年代末到80年代末的20年里完成了公司的国际化。1997年，英特诺成功在瑞士证券交易所上市。在本世纪前十年里，英特诺实现了全球化，业务遍布全球。2013年，英特诺制定了一个长远规划，到2020年公司整体业务规模将达到一个新的高度。如今，英特诺总部位于瑞士，在全球拥有32家分公司，总共2000名员工，2016年上半年销售额达到1.87亿瑞士法郎。

尽管取得如此成就，但是英特诺的领导层始终对公司的定位和目标有着清晰认识，从不盲目扩张，滥用自己的品牌和透支自身的能力。英特诺集团执行副总裁、亚洲区总裁夏本春博士曾多次向记者强调英特诺的定位——全球领先的内部物流关键设备和核心技术的供应商。 “第一，英特诺是全球化公司；第二，我们做内部物流系统关键设备和核心技术；第三，我们不做规划设计，不做系统集成，只做供应商。”在夏本春看来，英特诺作为供应商有三大核心竞争力：一是产品技术水平；二是生产技术过硬，能够实现生产效应最大化；三是拥有最短的交货期。目前英特诺有四大块产品：驱动与控制系统，无动力滚筒，输送机和分拣机，以及动态仓储系统。而英特诺的客户是系统集成商和原始设备供应商，在全球拥有23000家客户。夏本春认为这些客户有他们的优势，主要体现在物流技术、项目管理和安装调试方面。所以，英特诺作为供应商跟客户企业有全球性的和长期的合作，大家发挥各自优势，为内部物流行业做出各自的贡献。”

这里需要说明的是，英特诺的“专注”是对自身业务的专注，但并不是说他们忽视市场和最终用户。恰恰相反，他们极度重视最终用户的需求，敏感应对产品应用市场的变化。英特诺通过认真倾听和分析客户的每个细小需求，然后以多年的应用经验和技术专长，改良现有的产品或者开发新产品，来满足主要的客户需求。

英特诺电动辊筒在MerAlliance公司(法国最大的三文鱼生产商)的应用就是一个典型例子。英特诺电动辊筒在食品行业的应用方案，已经能够满足该行业卫生、健康、使用方便、安全、可靠、能耗等各方面需求，但他们仍然继续深挖客户的需求。位于坎贝尔（法国布列塔尼地区）的Armoric是MerAlliance旗下专门生产三文鱼的公司。Armoric每天要加工30吨的新鲜鲑鱼，高峰期每天甚至要加工60吨。为了生产更多更好的食品，工厂的生产设备在很大程度上要仰仗于先进的输送技术。因为MerAlliance公司在三文鱼生产线需要频繁的切片操作，英特诺又研发了同步电动辊筒实现精准的频繁起停操作，这项功能大大提高了MerAlliance公司三文鱼切片操作的效率。从切片到分块再到最终包装，英特诺的电动辊筒和辊筒输送机能够为Armoric提供最大的生产力。在切片的过程中，英特诺高效节能的电动辊筒以其超强的经久耐用而让人印象深刻：该电动辊筒采用不锈钢材料制造，结构设计紧凑，具有效率高、能耗低的特点，比传统电机至少可以节省30%的能耗，能够驱动不同类型的传送网带，完全能满足最新、最严苛的卫生标准，比如欧洲卫生方面最高标准EHEDG标准和美国FDA以及美国农业部的食品安全标准。Armoric的工人们每天都要对生产设备进行几次彻底清洗，英特诺设备优异的封闭设计符合IP69K的防水级别，完全可以用高压水枪直接冲洗，其完整、流畅的表面没有任何缝隙和突出，杂质和食物碎屑很容易就被冲洗干净，还可以节省1/3的冲洗时间。

英特诺电动辊筒内部构造

高品质与创新的背后：制度保证

对一个公司来说，“工匠精神”中所包含的生产高品质产品的能力与创新能力不是凭空而来的，它是一个系统工程，包括人才的储备、资金的保障、制度的建设、文化的培育。而这也正是英特诺工匠精神的最佳体现，因为如果企业没有对卓越的不懈追求、执着努力，怎能有如此大量人力、财力、精力的投入？夏本春向记者强调，英特诺在经营中始终专注三点：质量、效益、创新，这是对工匠精神的另一种阐释。

为了保证产品的品质，从2014年英特诺开始实行“零缺陷计划”，它是英特诺生产系统（IPS）的有机组成部分，目的就是实现产品与服务的零投诉。英特诺对于客户的投诉一直非常重视，把客户投诉当成推进流程优化的动力。英特诺相信：“最好的老师就是最新的客户投诉。”针对每一项投诉，英特诺会竭尽全力找到造成该种投诉的根本原因，然后从“根”上解决这项问题。“零缺陷计划”也是英特诺实现从“Best in class”到“World Class”转型的有效措施。通过该项计划，英特诺将实现从原来只关注“产品品质”到关心“全流程高品质”的一个转变，即从客户询价、订单履行，到产品和技术应用的全流程都要实现“零缺陷”。英特诺最终目的是要实现外部投诉率低于10 PPM（即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出1个。）

因此，“零缺陷计划”不仅是针对单个产品或者项目的改变，而是对整个生产体系的优化和完善，共包括柏拉图表、8D、 PIQ (Process Integrated Quality) 等10个方面的工作内容或考核项目，英特诺全球的所有生产机构都已经具备了推行“零缺陷计划”的能力，每年来自总部的负责人都会对每个工厂针对这10个方面进行审计，然后给出相应的得分，总分为100分。

作为一个全球化的内部物流关键设备和核心技术供应商，产品就是英特诺的生命线。为了保证生产的效益和产品在性价比上的竞争力，英特诺公司在内部制定了一套“英特诺生产管理体系”，其任务就是为客户提供高可用性的产品。所谓“高可用性”就包括直接使用和组装两个方面的要求，对生产系统有四个要求：高竞争性、低内部复杂度、全球产品可用性、高附加值的产品/解决方案。

高竞争性，就是产品必须在市场上要有竞争力，无论从创新层面还是从价格方面。低内部复杂度是从生产的复杂程度来说，也是从产品的使用体验来说。英特诺崇尚“产品使用简单”，所有产品都力求使用方便和维护容易。全球产品可用性，就是在全球的任何一个角落都可以买到同样质量标准的产品。最后，所有英特诺的产品都是高附加值的产品，如果关注TCO（总所有成本）就会明白英特诺产品优势在何处。

从单个工厂来说，英特诺的生产体系的基石是“6S”。生产的所有流程，每个环节都必须遵循6S的原则。在实现6S的基础上，不同的英特诺工厂还要通过至少8个方面的考核，最终才能达到英特诺精益生产（KAIZEN）的要求。

英特诺的生产体系是全球化的。分布在全球各地的技术中心和区域技术中心，确保在世界任何一个地方生产的英特诺产品都是通过英特诺生产管理体系生产，确保始终如一的产品品质。每一个技术中心专注于各自的产品领域，负责将客户的需求转化为最高附加值的产品，同时担负该产品在全球范围内的管理、研发、生产、战略采购和物流，以及如何为当地提供产品服务、组装服务和售后服务等技术支持。

使用了英特诺电动辊筒的肉类传送带

使用了英特诺电动辊筒的三文鱼传送带

英特诺在科技研发上从来不吝投入，光集团的创新项目就投资了约1300万欧元，用于进一步开发位于德国杜塞尔多夫附近巴尔地区的全球技术中心(IRC) ，在产品管理、销售等方面和英特诺学院保持着密切的合作，以确保英特诺在所有产品系列和应用方面实现全速技术创新。在这里，英特诺不仅开发出新的产品，还会在将其投放市场前进行综合性测试。英特诺决策层有意识地赋予开发人员大胆设想的自由，即使是一些最初看起来似乎很荒谬的想法，他们也会支持员工去探究。

近两年，英特诺推出的一些创新产品，正是科研人员绝妙创意与体系强力支持结合的产物。例如，英特诺今年推出的明星产品速度控制器MSC50，其研发过程就非常鲜明地体现了这个特点。

MSC50是由英特诺独家推出的全球首款内置涡流制动装置的速度控制器。该产品不含任何电子部件和控制装置，安装简便、无需维护。这正是英特诺设计MSC50的“巧思”所在。不仅如此，MSC50可用于载重为0.5～35千克的物品输送，既能兼顾轻型物品，也能保证重型物品的输送，产品的灵活性由此凸显。MSC50具有极高的可用性，主要用于控制纸箱和料箱在重力式滚筒输送机、螺旋式输送机或分拣机滑槽的输送速度。除此之外，MSC50还能够无缝集成到现有的模块式输送机平台(MCP)中，其开放性以及平台化的特质彰显无疑。

由此可见，英特诺的生产能够保持高品质并且能够持续不断推出符合市场需求的创新产品，不仅仅是因为生产者有着很强的责任心，也不仅仅因为研发人员的灵光一现；还因为英特诺集团制度层面的保障；使得人企合一，源源不断产生强大的生产力和创造力。这里，“工匠”不仅仅指的是众多个体，更是代表“英特诺”品牌下的这个群体。

着眼未来，“巨匠”仍在进化

“工匠精神”中专注和创新精神，包含着一种与时俱进，不断精进的精神。因此，把握时代的发展和技术的潮流是“工匠精神”的重要组成部分。如今，每个人都在谈论“工业 4.0”、物联网这些流行词。英特诺同样在密切关注这些前沿技术，并且试图将其引入到自身的生产和管理中，让自己不断进化。

英特诺集团产品和技术执行副总裁Ralf Garlichs博士曾向媒体说明公司未来的技术进化路径，他认为：“在未来，数字化和网络化的趋势会触及所有领域，甚至包括内部物流。但如果真要利用无孔不入的网络优势，还需要在价值链中确保一体化的信息流。英特诺作为物流行业的关键部件制造商，意味着首先必须为传感器和控制系统到更高级的处理系统之间的数据传输提供必要的接口，目前支持相应的IT标准和即插即用的连接方案正是为了做到这一点。与此同时，未来智能物流的工作流程将更加灵活和稳健，因此会进一步提高对可靠性的要求。对于像英特诺这样能够提供具备卓越性能的替代性解决方案的公司而言，这一发展方向有着积极意义。因此，我们持续推进实现所有产品模块化和高品质的方针。然而，我们也在考虑使用专门传感器来记录产品的状态数据，比如能够预测维修和服务类型的解决方案。”

Ralf Garlichs博士表示，对于英特诺公司而言，抓住新型生产力改进机遇尤为重要。“连接我们价值链中的所有工作流程肯定是相当有前景的。英特诺也做了相应的 IT 功课：过去几年，我们在全球基于 HANA 所建立的 SAP 基础架构正成为相关应用的基础。英特诺在生产中引进了集成网络和工业机器人，并基于测试进行评估，它们构成了英特诺的工业 4.0 时代。然而，虽然讨论了这么多数字化和自动化的内容，我们却不可以忽视员工才是最重要的资源。只有那些能够将员工与这场模式转换相结合的公司才能够完全掌控未来成长的技术潜力。培训和发展项目（如英特诺学院开展的项目）是实现这一切的基石。”