烧成二线窑头燃烧器及分解炉燃烧器改造

田文富，隋良志，孟祥海

(1.黑龙江建筑职业技术学院，哈尔滨 150025；2.伊春北方水泥有限公司，黑龙江 伊春 153103)

烧成二线窑头燃烧器及分解炉燃烧器改造

田文富1，隋良志1，孟祥海2

(1.黑龙江建筑职业技术学院，哈尔滨 150025；2.伊春北方水泥有限公司，黑龙江 伊春 153103)

伊春北方水泥有限公司烧成二线为日产5000吨熟料生产线，回转窑规格为φ4.8×72m，原有的回转窑燃烧器为某设计院设计生产的型号NK-50/Ⅰ型四通道煤粉燃烧器，正常喷煤量为15t/h，最大喷煤量18t/h。2012年投产初期日产熟料4500～4800吨，未能达到设计生产能力日产5000吨熟料。在实际使用过程中燃烧器火焰经常出现扫窑皮、窑砖现象，火焰分叉严重，不集中，经过调整内、外风量比例也无效，导致回转窑烧成带6～12米左右胴体温度高。2012年5月至12月期间，6～12米火点位置红窑7次，被迫停窑更换窑砖，造成生产阻滞。频繁停窑也导致煤耗、电耗偏高。因此，该公司决定对燃烧器及其配套设备进行改造。

窑头燃烧器及分解炉燃烧器；技术改造；节能减排

0 引言

伊春北方水泥有限公司烧成二线原有的回转窑燃烧器以及配套风机分别为：

1.窑头燃烧器：型号NK-50/Ⅰ型四通道煤粉燃烧器，正常喷煤量为15t/h，最大喷煤量18t/h；2.分解炉燃烧器：没有(管道式直接喷煤)；3.窑头一次风机(净风机)：型号ARMG395(直联)，电机型号YJTG335M-8P，功率为132kw，风机流量为181.4m3/min，压力为29.4kpa；4.窑头供煤风机：型号JAS-200(带联)，电机功率为132kw，流量为66.1 m3/min，压力为68.6kpa；5.分解炉供煤风机：型号JAS-200(带联)两台，电机功率同为132kw，流量为67.6 m3/min，压力为68.6kpa(2台串联使用)。窑头燃烧器和分解炉燃烧器均不能满足生产需要。因此，必须进行技术改造。

1 改造内容

1.1 更换新型窑头燃烧器1台，型号：DJGX-530B奥通低氮四通道燃烧器；正常喷煤量为15t/h，最大喷煤量20t/h；

1.2 更换新型分解炉喂煤管道风翅2件，型号：DJGX-S奥通旋流器；

1.3 更换窑头一次风机一台，型号:S41, 流量为80m3/min，压力为58.8kpa；

1.4 更换窑头喂煤风机一台，型号:S32, 电机型号Y2-50M-2，功率为55kw，流量为45m3/min，压力为49kpa；

1.5 更换分解炉喂煤风机一台，型号:S41,流量为80.7 m3/min，压力为58.8kpa；

1.6 更换全部管道。

总投资如下表：

改造内容燃烧器(万元)风机(万元)耐磨弯管(万元)无缝钢管(万元)安装费(万元)合计(万元)投资(万元)8613.712.76.611130

2 技术改造项目的创新点

在改造时，充分考虑节省资金，在购买分解炉喂煤风机及窑头一次风机时，只购买了风机，电机没有购买，利用原有电机，通过改变连接皮带轮的直径，改变速比达到现有风机流量为80m3/min，压力为58.8kpa的要求。

3 经济效益分析

3.1 煤耗降低

2013年5月至2015年10月，共生产熟料1573696吨，标准煤耗107.39kg/吨熟料，比改造前降低了0.93kg/t，按标准煤耗计算(平均热值5750卡/kg)节省原煤1781.7吨，节省资金500元×1781.7=89.085万元。

3.2 电耗减少

改造后，分解炉减少喂煤风机一台(132kw)，窑头喂煤风机由132kw降至55kw，装机功率减少了209kw (132×2-55)。 改造后至2016年10月，窑运转时间为7269.8小时，减少电耗209kw×0.8×7269.8=1215510.56kw，按每度电0.6元计算，节省资金72.93万元。

3.3 节省资金合计

改造后节省资金合计为162.01万元。

3.4 改造后创效益为162.01-130=32.01万元。

3.5自从2013年5月技改完成以后，再没有由于燃烧器火焰出现扫窑皮、窑砖现象而导致停窑停产，火力集中，燃烧效果好，生产顺畅。熟料质量得到提高，熟料3天强度29～32Mpa，熟料28天强度59～62Mpa。

4 结论

通过此次技术改造，降低了生产成本，使生产顺利进行，自验收以来未出现火焰扫窑皮、窑砖现象，保证了窑正常生产；并且熟料质量稳定提高；一次风量减少，使NOx生成、排放量减少，节能环保。

[1]郑大勇.RMS立磨壳体衬板防磨技术改造[J].水泥，2015年第二期总第452期：61-61.

[2]赵俊祥.燃烧器用头部清焦器的设计和使用[J].水泥，2016年 0卷10期：26-26.

(编辑 文新梅)

The Reforming of Calcining Kiln Head Burner and Calciner Burner in the Second Line

TIAN Wenfu1, SUI Liangzhi1, MENG Xianghai2

(1. Heilongjiang Institute of Construction Technology, Harbin 150025, China; 2. YiChun North Cement Company Limited, Yichun 153103, China)

The second calcining line of YiChun North Cement Company Limited produces clinker 5000 tons per day. Rotary kiln specification is φ4.8×72m. The original rotary kiln burner is a NK-50/I Four channel pulverized coal burner. The normal coal injection amount is 15t/h, and the max coal injection amount is 18t/h. The initial production in 2012 was 4500-4800 tons per day, which could not reach the daily throughput of 5000 tons. In the actual process of use, the burner flame often has a phenomenon of touching kiln surface and bricks, and the flame forks seriously. There is also no effect after adjusting the inside and outside air volume ratio, causing high temperature of sintering zone rotary kiln carcass. During May to December in 2012, there was 6-12 meters fire point to thin the kiln 7 times, forcing to break the production to stop the kiln and replace the kiln brick. The frequent kiln’s stop caused higher coal consumption and power consumption, so the company decided to reform the burner and its corollary equipment.

calcining kiln head burner and calciner burner; technological transformation; energy conservation

2016-10-15

田文富(1966—)。教授。研究方向：建筑材料。

TU526

A

1672-0601(2016)11-0104-02