某碳酸钙粉体厂职业病危害分析和防控对策

雷庆华何道雄王 胜

1.中国电子科技集团公司第三十四研究所 2.广西磊大安全服务有限公司

某碳酸钙粉体厂职业病危害分析和防控对策

雷庆华1何道雄2王 胜2

1.中国电子科技集团公司第三十四研究所 2.广西磊大安全服务有限公司

通过工作场所的职业卫生调查，结合该碳酸钙粉体厂现状，运用职业病危害因素检测检验以及职业病危害分级方法进行分析，粉尘、噪声是该碳酸钙粉体厂主要职业病危害因素。该碳酸钙粉体厂职业病危害防控应从职业病危害工艺点着手, 采取有效对策, 特别应加强对粉尘和噪声的防护。

碳酸钙粉体厂；职业病危害；粉尘；噪声

某碳酸钙粉体厂从事研究、开发和生产超细重质碳酸钙粉体。为控制和预防该碳酸钙粉体厂职业病危害，了解其职业病危害防护措施现状，保护员工职业健康，依据相关法律法规对该碳酸钙粉体厂进行了职业卫生调查，并对工作场所中职业危害因素进行了识别、检测和分析，对主要职业病危害进行了分级，以此对该碳酸钙粉体厂提出防控对策[1-3]。

1 内容与方法

1.1 内容

某碳酸钙粉体厂工艺流程、职业病危害因素、职业病防护设施和个体防护等。

1.2 方法

采用职业卫生调查、职业卫生检测、职业病危害作业分级等方法，综合员工职业病危害因素接触水平、职业病防护设施效果以及职业卫生管理措施对该碳酸钙粉体厂职业病危害进行分析。

2 结果与分析

2.1 粉体加工艺流程

大理石原矿经汽车运输进厂后，用铲车铲装到振动洗矿机，经过喷淋水管、高压水枪洗矿后进入破碎系统，自动给料机定量向颚式破碎机投料，粗破后的矿石进入高细锤式破碎机细碎生成大约10mm的碎石。再由斗式提升机输送到原料仓顶部的振动筛中进行筛分，合格的小颗粒碎石直接进入原料仓，大颗粒碎石沿斜管溜回破碎机再次破碎。原料仓的碎石经皮带输送机送至半成品库。在半成品库，用铲车分别将碎石铲装到球磨、立磨的下料口。

进入料斗后的碎石经提升机分别输送到球磨料仓和立磨料仓，然后由螺旋输送机送到球磨机、立磨机，与在此加入的助磨剂二乙二醇充分混合、研磨成细粉。之后由定量喂料机分别给超细分级机给料，并进行分级，根据客户需求调整产品目数。分级下的粗粉经螺旋输送机送回，再次入磨机研磨。合格的产品与气流一起直接进入高压脉冲收尘器收集，产品经收尘器下料器出料，直接进入打包机或下料口包装，分小袋包装和吨袋包装两种。

2.2 职业卫生基本情况

该碳酸钙粉体厂成立了职业卫生日常管理机构，配备了专职职业卫生管理人员；制定了《职业病危害防治责任制度》等系列制度，明确了各职能管理部门的职责；制定有职业病危害事故应急预案，并进行了演练。

在醒目位置设置了职业卫生公告栏，在生产车间存在职业病危害因素的作业地点，设置有职业危害告知卡；按规定做好了员工岗前、岗中、离岗的职业健康检查，并将检查结果归档保存。

2.3 职业病危害因素识别

通过对该碳酸钙粉体厂主要生产设施及生产工艺的现场调查，对工艺单元中存在的职业病危害因素及来源、分布和影响人员、接触方式进行分析汇总，存在的职业病危害因素包括粉尘、化学因素和物理因素。

粉尘主要来源于大理石原矿的装卸、破碎、研磨以及成品的分级和包装、出入库等工序。电焊工在电焊过程会接触到电焊烟尘。化学有害因素主要来源于粉体研磨过程中使用了助磨剂二乙二醇以及电焊过程中产生的锰及其化合物、氮氧化物等。物理因素有噪声、电焊弧光（紫外线）、高温等。噪声主要来源于破碎机、球磨机、立磨机、分级机、空压机、风机等设备的运转。电焊弧光（紫外线）、高温则是在电焊过程中和夏季室外高温作业时产生。

根据该碳酸钙粉体厂岗位设置和人员的作业方式及职业病危害因素接触情况分析，主要存在的职业病危害因素为粉尘、噪声。

2.4 职业危害因素检测及分析[4-5]

通过对该碳酸钙粉体厂的生产工艺及工作现场进行调查分析，综合考虑确定检测的职业病危害因素为：粉尘、噪声、锰及其化合物。

2.4.1 粉尘

本次检测根据不同岗位工种的巡检、操作路线，选有代表意义的12个粉尘作业点进行定点短时间采样，并对其中7个作业点粉尘进行游离二氧化硅含量测定；同时给5名员工进行长时间的个体粉尘采样。

（1）粉尘检测结果。游离二氧化硅含量：检测7个作业点（7个样品），所检样品游离二氧化硅含量0.07%～1.90%均低于10%，属于非矽尘。所有工种接触的粉尘为大理石粉尘。个体粉尘（总尘）：检测5个作业点的3个工种（铲车工、叉车工、装车工），共采样15个样品，检测结果分析表明装车工接触空气中粉尘浓度超标，见表1，其余所检工种接触空气中粉尘浓度合格，合格率80%。

表1 个体粉尘（总尘）检测超标情况

定点粉尘（总尘）：检测12个作业点，共采样72个样品，检测结果1个作业点（半成品库）粉尘超限倍数超标，其余所检作业点粉尘超限倍数合格。3个作业点（半成品库、球磨包装机、立磨包装机）接触空气中粉尘浓度超标，其余所检作业点接触空气中粉尘浓度合格，合格率为75%，见表2。

表2 定点粉尘（总尘）检测超标情况

定点粉尘（呼尘）：检测11个作业点，共采样66个样品，检测结果分析表明，所有作业点接触空气中粉尘浓度合格，合格率为100%。

（2）粉尘超标分析。装车工接触空气中粉尘浓度超标，主要原因是在装车过程中，产品（重质碳酸钙超细粉）装卸时引起较大的扬尘。半成品库粉尘超限倍数超标，主要是输送皮带未封闭、皮带下料处由于落差大引起扬尘。包装工接触空气中粉尘浓度超标，主要是由于球磨包装机、立磨包装机在装袋过程中密闭不严引起粉尘逸散。

2.4.2 化学有害因素

检测机修工电焊时接触锰及其化合物（以MnO2计）的浓度，共采样3个样品，C-TWA＜0.005mg/m³，低于0.15mg/m³符合国家职业卫生标准。检测结果分析表明机修工电焊时接触空气中MnO2浓度合格。

2.4.3 噪声

（1）噪声检测结果。噪声（个体）：检测5个作业点的3 个工种（铲车工、叉车工、装车工），共采样15个样品，检测结果分析表明铲车工（半成品库）接触噪声8h等效声级合格，而其他4个作业点接触噪声8h等效声级超标：铲车工（破碎）95.8～97.2 dB(A)，叉车工（入库）88.9～91.6 dB(A)，叉车工（出库）84.6～85.9 dB(A)，装车工87.3～88.8 dB(A)，合格率为20%。

噪声（定点）：检测11个作业点，共采样33个样品，其中6个作业点岗位人员接触噪声8h 等效声级合格，而其他5个作业点岗位人员接触噪声8h 等效声级超标：振动洗矿机109.2～109.5 dB(A)，球磨机86.9～87.2 dB(A)，立磨机90.0～91.4 dB(A)，球磨包装机86.1～87.4 dB(A)，立磨包装机87.1～93.1dB(A)，合格率为54.5%。

（2）噪声超标分析。振动洗矿机、球磨机、立磨机、包装机等设备的运行产生噪声，这些设备均没有隔离。

2.5 作业场所职业病危害程度分级

（1）粉尘（总尘）作业场所危害分级[6]结果：半成品库、球磨包装机、立磨包装机作业点危害分级为Ⅰ级（轻度危害作业），装车工作业点危害分级为Ⅱ级（中度危害作业），其他作业点危害分级均为0级（相对无害作业）。

（2）粉尘（呼尘）作业场所危害分级[6]结果：所有作业点危害分级均为0 级（相对无害作业）。

（3）噪声作业场所危害分级[7]结果：振动洗矿机作业点噪声分级为Ⅳ级（极度危害），铲车工（破碎）作业点噪声分级为Ⅲ级（重度危害），叉车工（入库）、立磨机、立磨包装机作业点噪声均为Ⅱ级（中度危害），叉车工（出库）、装车工、球磨机、球磨包装机作业点噪声分级为Ⅰ级（轻度危害）。其他作业点均不分级。

2.6 职业病危害防护状况

2.6.1 粉尘防护设施

针对生产过程产生的粉尘危害，该碳酸钙粉体厂采用综合防治措施，通过破碎过程采用机械化和半自动化，密闭、湿式作业，配置脉冲布袋收尘器，通风除尘等来降低空气中粉尘浓度。

2.6.2 噪声防护设施

针对生产过程产生的噪声危害，该碳酸钙粉体厂采取了综合治理的方式，通过高噪声设备集中布置，振动洗矿机基础减振、破碎机地基沉入地下、球磨设置隔音控制室、分级风机安装消声器等防护设施来降噪。

2.6.3 个体防护

该碳酸钙粉体厂发放的防护用品有胶手套、纱手套、工作服、防尘口罩、耳塞、安全帽、防护鞋、围裙等。作业工人由于工种岗位的不同，配发的职业病防护用品亦有所差别。

3 防控措施

该碳酸钙粉体厂生产过程中可能会产生粉尘、高温、电焊烟尘、电焊弧光、锰及其化合物、氮氧化物、噪声等职业病危害因素。其中，粉尘、噪声是该碳酸钙粉体厂主要职业病危害因素。该碳酸钙粉体厂职业病危害防控应从职业病危害工艺点着手, 采取有效对策, 特别应加强对粉尘和噪声的防护。

3.1 粉尘防控措施

（1）将从破碎原料仓到半成品库的皮带输送机进行密闭，并在皮带头加装卷帘，减少碎石下落时的扬尘。

（2）铲车驾驶室应保证密闭，铲车工在工作时应关好车门，以达到防尘、降噪的作用。

（3）使用密闭性能更好的包装袋，减少包装、装车过程中粉尘的逸散。

（4）成品尽可能使用吨袋大包装、使用行吊装车。减少包装工、装车工接触粉尘的时间。

（5）包装岗位、成品库的地面应进行定期清扫，减小积尘，防止二次扬尘。

3.2 噪声防控措施

（1）在破碎工段将破碎机进行隔离，并安装消声器将噪声引出厂房外消声。

（2）存在噪声强度超过85dB(A)的工作场所，应当为工人配备耳塞。在噪声强度大于104.8dB(A)以上的作业环境（如振动洗矿机附近），仅佩戴现配的防噪音耳塞还不能满足防护要求，需耳塞耳罩联合佩戴。

（3）尽量减少接触噪声工作时间，减少在高噪声设备附近的作业时间，必要时可采取轮岗制。

3.3 其他的防控措施

（1）设备维修、检修及调试期间是职业病危害较大的时期，应注意加强管理，做好工作过程中的职业病危害因素防护及个人防护措施。

（2）应加强在生产过程中的工艺控制，保证各工艺参数在正常范围内、各种设备处于正常运行状态，避免由于工艺失控导致的职业危害。

（3）应在生产车间现场增加设置急救箱，急救箱内配备物品应能满足工人意外受伤时的临时处理、中暑时急救用。并定期检查急救箱内药品，有过期的应及时更换。

[1] 尤翔.碳酸钙粉体企业生产性粉尘的专项治理对策[J].化工管理,2014,(35)：6-7

[2] 朱燕群,党善锋,黄永泉.某石化企业职业病危害调查分析与对策[J].中国职业医学,2013,40(3)：242-245

[3] 全国人大常委会.中华人民共和国国务院中华人民共和国职业病防治法.2011-12-31

[4] 中华人民共和国卫生部.GBZ 2.1-2007,工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素[S].北京：人民卫生出版社, 2007

[5] 中华人民共和国卫生部.GBZ 2.2-2007,工作场所有害因素职业接触限值 物理有害因素[S].北京：人民卫生出版社, 2007

[6] 中华人民共和国卫生部.GBZ/T229.1-2010,工业场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘[S].北京：人民卫生出版社,2010

[7] 中华人民共和国卫生部.GBZ/T229.4-2012,工业场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声[S].北京：中国标准出版社, 2012

表5 亿元GDP死亡率与公路里程、汽车保有量各因素的相关系数

从表5可见，公路里程、汽车保有量（载货汽车、载客汽车）与亿元GDP安全事故死亡率间的比较通过显著性水平检验，并呈负相关特性，说明近些年，北京对交通运输安全的管理工作逐步规范化，载货和载客驾驶者的安全驾驶素质在不断提高；北京公路通车里程在逐步增长，道路的通行状况呈现相对改善，两者共同作用下，交通运输产值虽然逐步上升，但是对亿元GDP安全事故死亡率的影响在逐步下降。

3 结论

通过实证研究，总结出以下结论：就北京地区而言，高危行业产值中工业、建筑业的产值对于亿元GDP安全事故死亡率都具有正向的增大作用。近年来，随着产业结构调整步伐加大，第三产业占比逐年上升，产业结构系数显著优化，对地区亿元GDP安全事故死亡率也有降低作用。特别是汽车保有量（载货汽车、载客汽车）与亿元GDP安全事故死亡率间的比较通过显著性水平检验，并呈现负相关特性的同时，公路通车里程在逐步增长，道路的通行状况呈现相对改善，汽车保有量和公路通车里程两者共同作用下，交通运输产值虽然逐步上升，但是对亿元GDP安全事故死亡率的影响在逐步下降。这说明随着社会进步、科技发展、产业结构越来越优化，安全生产状况会得到改善。在今后一段时间内，优化产业结构，保持并进一步提高对现有交通运输业的安全生产管理水平，是降低亿元GDP安全事故死亡率的关键。

参考文献

[1] 陈秋玲.地区安全生产的经济社会风险因子分析——基于我国面板数据的实证分析[J].中国安全科学学报,2011, 21(3)：51-56

[2] 汪崇鲜,孙万彪,黄盛初.北京市安全生产与经济社会发展耦合关系研究[J].中国安全科学学报,2008,18(5)：61-67

[3] 刘爱华,吴超.亿元GDP死亡率与区域发展水平的相关性分析[J].中国安全科学学报，2011,21(5)：3-9

[4] 张胜军.四川省安全生产与经济社会发展关系模型研究[J].软科学,2011,25(6)：127-130

[5] 段伟利,陈国华.安全生产与经济社会发展之关系的研究——以广东省为例[J].中国安全科学学报,2008,18(12)：55-61