化学防蜡在低产油井的应用

孙保辉

【摘要】清防蜡工作在油井生产管理的过程中一直都发挥着十分关键的作用，它的效果直接影响到了油井生产的质量和效果，通过对某油田最近几年低产油井热清洗蜡存在的一些问题进行简要的分析，并提出采用化学防蜡替代热清洗蜡的一些比较有效的方法，这种方法一般不会出现压井的现象，同时对油层也不会产生非常不利的影响，可以保证油井连续生产的质量和水平，在现场应用之后获得了非常好的综合效益。

【关键词】油井；热洗；清防蜡剂；效益

某油田是一个被断层已经复杂化的断块构造油气田，当前已经有12个开发单元已经在开发当中，上世纪80年代末期，该油田主力区块已经进入到了高含水期，油田要想实现稳产是非常难的，为了能够更好的保证油田的产量，大面积采用油井自喷的生产模式，但是在压力方面和产量方面都出现了非常明显的下降情况，但是在压力和产量方面下降都非常快，在1年之后采取抽油的形式，因为各个片区的油量都非常小，构造也存在着非常大的复杂性，所以在这样的情况下存在着非常强的连通性，注采井网没有办法采取有效的措施加以完善，长期采取枯竭时的开采使得地层的压力不足饱和压力的5—8层，油层之内还存在着非常多的游离性气体，油流上升的速度并不是很快，温度在很短的时间之内就降到蜡点，经常会出现蜡卡的问题。

1、油井结蜡的危害

由于原油含蜡量高的原因，使油层渗透率降低。油气开采中，蜡从油中分离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产，给生产带来麻烦。（1）井口、地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压头增大。（2）深井泵出口结蜡、油管沿程损失增大、地面驱动系统负荷增大。（3）下泵部位结蜡、泵的吸油状况变差。（4）泵吸入口以下结蜡，泵效降低，易烧泵。（5）结蜡对产量的影响。缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵现象。深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。（6）结蜡对悬点载荷的影响。抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的摩擦阻力增大。上冲程中增加悬点载荷；下冲程中故减小悬点载荷。也就是说，结蜡引起交变载荷的增大，影响抽油杆工作寿命。（7）结蜡易造成对杆管偏磨，增加作业工作量。

2、清洗热蜡存在的主要问题

首先，热洗水柱的压力要比地层的压力大很多，这样也就出现了压井的问题，热洗滞留在油井内部的吸净水大致需要3—7天的时间才能实现反排，从而实现正常的油田生产。其次，热洗水在进入油层的时候会附带一些井筒内部的蜡质、胶质以及沥青等材料，这样也就使得粘土更加的分散，甚至还出现了转移的问题，这样也就使得储层的渗透率大大下降，这样一来也影响到了油井的产量。再次，热洗水会出现非常严重的损失，采用罐车拉水会存在非常大的工作量，同时也会损耗非常多的水资源，热洗的时间相对较长，车辆之间无法很好的实现同步及协调的状态，热洗请蜡的效果得不到非常好的保证，此外在处理的过程中还需要非常多的资金支持。最后，在每一次热洗清蜡的过程中都必须要设置一台热力锅炉车以及两台水罐车，这样也就使得生产用车存在着非常严重的紧缺问题，这样的现象在冬季的时候尤为明显。

3、化学清蜡的措施

3.1选择优质的化学清防蜡剂

按照该油田低能地产，同时油井内含水量相对较少的特征，我们主要选择油基清防蜡剂，在选择这种防蜡剂的时候，我们一定要对几个主要的厂家所生产的清防蜡剂予以全面的调查和摸底处理，其次是要选择不同区域油井的蜡样，同时还要在这一过程中和不同厂家生产的蜡剂进行试验，此外还要对其性能进行全面的对比。最后是要选择出效果最好的一种清防蜡剂。

3.2突破传统的加药方式，开发油井加药装置

为了能够十分有效的控制成本，减少开采过程中的能源消耗，在采油作业区当中研制出了油井加药装置，这样一来就可以很好的满足油井清防蜡的具体需求，这一装置已经得到了十分广泛的应用，在应用的过程中也充分的证明，其结构具有非常强的科学性以及合理性，在加入药剂的过程中不需要大量的动力支持，加药的速度可以按照其实际的需求进行适当的调整，在安装和加注的过程中，其操作具有非常强的便利性，在劳动强度方面也相对较低，不存在运动部件，同时其自身也存在着非常强的安全性和可靠性，系统自身具有非常好的实用性和耐久性。

3.3确定各单井的加药周期及加药量 按照各个油井的含蜡量、凝固点、产液量以及含水率的要求，我们需要在对这些因素进行全面的分析和确定之后才能确定出科学的加药周期和加药量。

3.4根据相关的标准及要求定期的加药，同时还要长期性的观察生产井的动态 对采用了化学防蜡的油井，采油工人通常会按照特定的标准和要求来定期的加入适量的药物，每天工作中都要对产量、油压、套呀、电流等数据进行准确的记录，同时还要在这一过程中详细的观察抽油机荷载当中是否存在着非常明显的变化，每半个月就要测一次试工图、动液面，同时还要对原油物理性质进行科学全面的分析，尤其是要关注电流和抽油机荷载所产生的变化，如果发现了有结蜡的情况，一定要及时的对其进行加蜡处理，如果有必要的话，还要对加药量进行适当的调整，同时还要对加药的时间予以全面的控制，只有这样，才能更好的确保油井生产的顺利开展。

4、应用效果

在近10年的时间里，化学防蜡在低产油井当中已经得到了广泛的应用，同时其基本上已经替代了热水洗清蜡。和热洗清蜡的方法相比，化学防蜡的方式能够十分有效的减轻工人的劳动强度，同时其还不会对油层产生非常不利的影响，保证了油井生产的连续性，此外还十分有效的提升了油井自身的生产效率，在长时间的应用中产生了非常高的经济效益。

5、结语

当前，化学防蜡在低产油井当中的应用十分的广泛，其在应用的过程中能够完全的替代传统的热洗清蜡的方式，同时在应用的过程中不会产生较大的井压，对油层也没有损害作用，在这样的情况下也就充分的确保了油井自身的出油能力。化学防蜡在应用的过程中能够展现出非常好的效果，这样也就可以十分有效的保证油井生产过程中额连续性，从而也使得油井的生產效率得到了十分显著的提升。

参考文献

[1]欧阳铁兵，贾辉，于志刚.涠洲XX油田清防蜡工艺研究与应用[J].内蒙古石油化工.2012（10）