盘体焊接的修复工艺

2016-09-27 08:02刘秀君付启张翠英布欣欣
水泥技术 2016年4期
关键词:补焊坡口铸件

刘秀君,付启,张翠英,布欣欣

盘体焊接的修复工艺

刘秀君,付启,张翠英,布欣欣

盘体在辊式磨中属重要部件,材质一般为ZG270-500。铸造过程中,由于受产品结构限制,在盘体圆角等处会产生一些因结构、钢水收缩造成的表面裂纹。本文在长期焊接修复的经验上,从铸件的基材焊接性、焊接工艺等方面探讨了盘体在焊接修复中的质量控制问题。

盘体;焊接修复

1 前言

辊式磨的盘体属于典型的大型铸件,材质一般为ZG270-500。目前,一般大型铸件均有不同程度的铸造缺陷,采用焊接修复,成本低,周期短,经济效益显著。现以某盘体为例,介绍铸造缺陷的焊接修复。

2 焊前分析

2.1焊接性分析

盘体材质为ZG270-500,化学成分和力学性能见表1和表2。

该材料属于中碳钢。国际焊接学会推荐的碳当量(Ceq)计算公式为:

通过计算,盘体材质的碳当量约为0.52%。一般情况下,当碳当量的值>0.4%时,材料的冷裂敏感性增大,在焊接热影响区易产生低塑性马氏体组织。当焊件焊接材料、工艺参数选择不当时,容易产生冷裂纹。因此,在焊前需要预热,以降低热影响区的冷却速度,有利于贝氏体的出现,从而改善焊缝组织,降低焊缝的冷裂倾向。多层焊焊接第一层焊缝时由于和母材接触,母材融合到焊缝中的比例较高,使焊缝的碳、硫、磷含量增加,容易产生热裂纹,同时也导致了气孔敏感性的增加。因此,打底焊时应控制焊接电流,以减少母材金属向焊缝过渡。

2.2确定焊条(表3、表4)

根据盘体母材材质,选用药芯焊丝THY-51B,标准直径ϕ1.2mm。该焊丝用于抗拉强度≥490MPa的碳钢和低合金结构钢的结构件焊接,具有良好的机械性能和抗裂性能。

表1 ZG270-500化学成分(质量分数),%

表2 ZG270-500的力学性能

表3 熔敷金属化学成分,%

表4 熔敷金属力学性能

3 焊接工艺

3.1焊接准备

(1)打磨检测:首先应完全清理缺陷,再将边缘修磨成U形坡口,并平滑圆弧过渡,体现其金属本色,目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。若采用碳弧气刨或气割清除,则铸件预热250℃左右。为防止裂纹扩展,可在裂纹两端钻直径≮10mm的孔后再开坡口,检测合格后方可焊接。

图1 某盘体照片

图2 盘体铸造缺陷(a)

图3 盘体铸造缺陷(a)修复后图片

图4 盘体铸造缺陷(b)

图5 盘体铸造缺陷(b)修复后图片

图6 盘体铸造缺陷(c)

图7 盘体铸造缺陷(c)修复后图片

(2)清理:彻底清除坡口及周围70mm范围内所有油污、锈蚀等。

(3)预热:预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。此盘体预热温度70℃后补焊。

(4)禁止在空气对流的场所进行补焊,环境温度控制在10℃以上。

3.2焊接工艺要点

(1)打底焊采用小电流小电压施焊,电流220~280A,电压25~35V。

(2)控制焊接速度不要过快,尖角处不应产生弧坑以免产生裂纹。打底焊不允许摆动,填充焊摆动幅度不允许超过气体保护范围。

(3)每层焊后均需要用钢刷清理坡口及内壁,去除氧化皮及飞溅物,锤击至塑性变形以去除内应力。用肉眼检查焊补质量,当发现焊缝边沿再次出现裂纹时,要重新采用打磨或气刨清理,打磨干净后,再次预热焊接。

(4)焊后焊口高于本体表面约2~3mm,焊缝表面与铸件外轮廓圆滑过渡,不允许出现凹陷、咬边、焊瘤等缺陷。

(5)铸件已加工完成的部分,注意保护加工面。

3.3焊后处理

(1)消氢处理:焊后用气割枪外焰烘烤,并缓慢抬起。

(2)防护处理:环境温度较低或修补缺陷较大应采取焊后覆盖石棉被等措施。

(3)无损检测:打磨焊口与母材齐平并圆滑过渡,超声波探伤和磁粉探伤检验所有补焊处。

4 修复效果

按指定的焊接工艺严格执行实施,施焊过程中未出现热裂纹和其他异常,焊后也未出现裂纹等缺陷,顺利通过超声波探伤和磁粉探伤检验。图1为某盘体照片,图2~图7为补焊前后的对比图。

5 结语

采用上述焊接修复工艺,成功修补了辊式磨盘体铸造缺陷,现场使用效果良好。

[1]吕烨,许德株.机械工程材料(第三版)[M].北京:高等教育出版社,2008.

[2]刘会杰.焊接冶金与焊接性[M].北京:机械工业出版社,2007.

[3]刘光辉,刘春.回转窑大齿圈铸造缺陷的修复[J].水泥技术,2012,(3).

[4]铸钢//铸造手册(第二版)[K].北京:机械工业出版社,2007.

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The Repair Technique of Plate Body's Welding

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