油气生产在“互联网+”中奋进

□ 黄予剑

油气生产在“互联网+”中奋进

□ 黄予剑

不要以为管理人员是“顺风耳”“千里眼”，是电子地图的故障远程监控系统帮了他们的大忙。

□ 施工现场实现远程监控。骆洪锋 摄

海滩站紧靠莱州湾畔，是江汉油田清河采油厂的一个偏远站点。每天上班，拎着工具包沿海岸线巡井，是采油工王龙过去的工作常态。

“40多口井分布在10个台子，巡检一趟要3个多小时，这还是生产正常的情况。”王龙回忆说，工作辛苦不说，效率也不高。

2015年，这里进行信息化改造，各个井台都安装了视频监控和自动控制系统，对油井、注水井、抽油机、拉油罐等数据进行自动采集，注水泵实现远程调控，油井示功图可以随时监控，王龙坐在值班室就可以掌握每口井的生产动态，工作效率极大提升。

给井站装上“大脑”和“眼睛”

“过去18名员工分布在4个站，信息化建设后合并成1个站。”王龙介绍说，他们将人力资源进行优化，如大班兼管巡井、油水井日常维护，监控岗兼管二号台放油等。现在定员10人即可完成日常工作，与原来定编相比减员8人，一年降低人工成本约80万元。

江汉油田是总部首批推广实施油气生产信息化、EPBP等项目的试点单位。2015年，他们在江汉采油厂的王东、王西、谭代、钟市等4个管理区和清河采油厂采油管理6区开展生产信息化建设工作。通过推进采油管理区信息化改造，压缩管理层次，配套油气井巡检制度，变依赖人工的粗放型生产管理为集约型信息化管理，提高生产过程的控制能力与运行水平，优化人员配置和劳动效率。

“过去遇到突发情况，井站首先要向采油队汇报，然后采油队向作业区汇报。油公司改革以后，队一级编制撤销了，井站直接面对管理区，管理层次实现扁平化。”清河采油厂采油管理六区经理许小露介绍说，当遇到大面积停电、井口跑油、管线穿孔、设备异常停机等突发状况，监控岗人员通过视频实时画面可以第一时间掌握现场情况，分析事故原因，最大限度缩短处置时间，降低安全风险和生产损失。

4月15日上午，当班员工发现油井Y3-4-X14工图异常，马上请技术人员赶往现场录取液面、测量电流，核实井口数据，在确定为管漏后，立即上报业务部门和工艺研究所，及时安排作业计划。从发现、确认到上报问题不到半个小时，效率大幅提高。

在涪陵页岩气田，随着开发规模不断扩大，一线员工人手不足的矛盾日益凸显。江汉油田充分利用远程无线传输监控系统，结合GIS平台，对井、站、设备、人员、车辆等进行实时监控，改变了现场巡检、人工采集、纸质录入、层层上报的传统管理模式。“目前已有9个集气站实现无人值守。”涪陵页岩气公司采气中心副经理孙建法表示，一期产建区推广无人值守后，将减少用工100人。

信息化建设，犹如给井站装上了“大脑”和“眼睛”，实现了生产管理“零时限”，形成“井站一体、电子巡护、远程监控、智能管理”的新型高效集约式生产管理模式，彻底改变传统的生产劳动密集型管理模式。

将事后处理变为事前预防

在一张绿色的卫星遥感影像图上，河流、山川、公路、建筑物尽收眼底，而与普通卫星遥感影像图不同的是，经过技术人员的处理，江汉采油厂各主力油区情况一览无余：红色的是油管线，蓝色的是水管线，红色小方块是油井，连报废井也用黑色小圆点标出来……输入油井的编号，点击查询，油井所在区域立即呈现，你要寻找的油井正闪烁着黄色信号，告诉你确切位置。更奇妙的是，点击鼠标，油井井位、完钻时间、完钻井深、抽油机型号等各种静态数据瞬间呈现。

“以前，我们要了解一个站点，要查阅大量资料，费时费力不说，而且图纸容易破损，数据丢失现象时有发生。这张地面工程可视化‘电子地图’给我们的资料存储工作带来了质的飞跃。”江汉采油厂信息中心主任、高级工程师刘曙光说。

江汉油区覆盖8个县市，最远井站离江汉采油厂140多千米。油区经过近50年的开发建设，各类地面工程、管网不断增加，设施类型日益丰富，传统资料保存方式落后、查询困难，加上一大批技术人员、管理人员的退休或调离，使地下管网的分布、走向及具体参数等重要信息逐渐流失，给地面工程管理带来极大不便。

油田在所有源头数据采集完备的基础上，开发出地面工程可视化管理信息平台，通过不断强化资料及信息的录入工作，建立起覆盖所有主力油区的地面工程可视化管理系统。电子地图能直观展示1300多口油水井、731口报废井、156个站点、1000多千米注水及集输管线及多种数据资料。

针对管网大多投入时间长，管线腐蚀、穿孔现象时有发生的情况，油田对重点集输管网实行安全风险分级管理，开发出管网分析预警子系统，对穿江（河）管线、腐蚀较严重的管线，进行防污染风险排查，利用图形渲染处理技术，将各种管段按使用现状、年限、检修记录等进行风险等级划分，并安装管线泄漏在线监测定位仪，将管网泄漏事故从事后处理变为事前预防。

“你们站王4检8—2井报警，请迅速检查。”这是调度张平原在值班室里与王新11站班长田一俊的电话连线。不要以为该厂的管理人员是“顺风耳”“千里眼”，是电子地图的故障远程监控系统帮了他们的大忙。近年来，管网分析预警子系统发现管网泄漏100多起，为抢修赢得了时间，降低了环境污染风险，减少了资源浪费。

标准模板让他们告别“机械手”

在涪陵页岩气公司，生产调度调控中心被称作气田开发的“大脑中枢”。每天的晨报工作，曾经让调度员黄明泉头疼不已。

“所有平台的钻井、压裂、试采信息都要在这里汇总，一上班就赶紧打电话，接收报表，复制粘贴，有时忙得水都顾不上喝。”他回忆说，即便这样，也至少要用两个多小时才能完成晨报工作，自己俨然成了一个“机械手”。

2015年信息化平台投入运行后，各单位按照标准模板录入生产信息，不到半个小时汇总表便自动生成。他高兴地说，现在可以把更多的精力投入到生产管理中去。

“现在的生产信息不光是用表格展示。”黄明泉轻点鼠标，在电脑上随机打开一口气井的链接，只见该井的生产情况辅以曲线、柱状图等形式，清晰直观地呈现出来，不仅将相关人员从各种报表、图形制作的“纸山”里解放出来，而且便于相关部门及时调整，迅速准确做出决策。

依托大数据、云计算、物联网等现代互联网信息技术，涪陵页岩气田实现了报表无纸化，减少了车辆使用和工作时间，大大降低了企业生产管理成本。与此同时，数据库系统不仅可生成多种报表、图形，还集成多种趋势分析模块和算法，为科研人员提供了方便，提高了数据的准确率和时效性。这些数据的挖掘和利用，帮助各专业进一步摸清气田开发规律，深化认识，建立快速反应的生产管理模式。

涪陵页岩气田一期产能建设全面开花之际，人手紧张成了王振兴最苦恼的事情：“30多个平台，100多口井先后开始钻进，每口井三分之一的时间是在水平段钻进。”这位涪陵页岩气公司技术中心的负责人回忆说，他们部门从事地质导向工作的一共5个人，“按照过去一人盯一个点的方法，怎么可能顾得过来？”

油田自主开发的三维地质导向软件，解决了这一难题。依托互联网建立的云平台，实时显示各个施工现场的钻进情况，一个人可以同时跟踪导向2至5口井。同时，采用三维地质导向软件后，相关技术专家可以进行远程会诊，群策群力，避免个人失误。在焦石坝井位南移，地质条件更趋复杂的情况下，水平井穿行在优质小层的比例从78.9%提高到81.4%，实现了水平井精准入靶，为实现页岩气井高产奠定了地质基础。

（作者单位：江汉油田）