如何提高高温常压检测装置起爆安全的稳定性

刘兴君张 晟

1.大庆油田有限责任公司采油工程研究院 2.大庆油田有限责任公司井下作业分公司

如何提高高温常压检测装置起爆安全的稳定性

刘兴君1张 晟2

1.大庆油田有限责任公司采油工程研究院 2.大庆油田有限责任公司井下作业分公司

分析现阶段高温常压试验装置存在的隐患，提出可以通过靶架结构的改造和连接方式的改变来保障工作人员的安全。

起爆安全；射孔器材检测；高温常压试验

射孔器材检测作为我国油田建设中的重要组成部分，为我国的油田建设及其安全发展起着重要作用。近年来，随着我国科学技术的不断发展，检测技术的不断进步，检测设备也在不断的更新换代。石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心（以下简称中心）成立于1989年。现隶属于大庆油田采油工程研究院，是全国石油系统唯一的射孔器材质检机构。射孔器材检测中高温常压起爆试验属于特种作业，试验过程中涉及到射孔枪、射孔弹、雷管、导爆索的连接与起爆，具有较大的危险性。其中设备的不安全状态和人的不安全行为是影响安全的直接原因，从事作业的操作人员在提高安全意识的同时，怎样消除设备和环境的不安全状态也是确保安全生产的另一重要基础。所以提高高温常压检测装置起爆安全的稳定性是非常必要的。

1 现状调查

现阶段高温常压试验的连接方式为：射孔枪、导爆索、雷管直接连接然后进行试验。

因为是射孔器的检测试验，所以射孔器的未起爆情况也在检验结果范围内。如果发生射孔器未起爆的状况，就需要操作人员进行拆卸射孔器进行检查，确认是设备问题还是射孔器材问题，但加温后的射孔器危险性很大，极有可能造成危险情况的发生。并且现有设备的性能已经不能满足一些试验的要求，例如：射孔器的耐温指标为210℃、170h，可是雷管的耐温性能达不到试验要求。

2 分析确定要因

运移、升降、摆动机构的定位差异：在试验时，由于需要移动靶架。而靶架的移动后的定位精准与否，直接关系到起爆的成功与否。

连接方式的稳定性：检验射孔器时所采用的连接方式为试验前直接连接，加温后连接雷管的射孔器危险性很大，直接关系到操作人员的人身安全。

射孔器的耐温性能差异：每种射孔器的耐温性能都是不一样的，只有部分能达到试验要求，达不到时就有可能发生射孔弹自燃或导爆索自燃等情况。

环境因素：高温常压检测工作在室内进行，爆轰后试验容器内会产生大量粉尘或碎屑，覆盖到触点上容易发生短路，影响到下次试验。

通过对高温常压起爆装置安全性要因的分析，最终确定影响该装置起爆安全性的要因有3种，非要因2种，如下图。

图 要因总结图

3 解决措施

（1）靶架结构改造设计。适应安装枪孔密为16 孔/米、13孔/米的需要；避免过多的连接调整件，保证使用过程中结构件的稳固性；通过定位装置实现雷管与导爆索的准确对接。

重新设计回转机构消除回转过程的爬行；重新调整部件的安装位置；设置死挡铁，最终实现回转误差不大于±1.5°。

靶架的摆动是在两个两个极限方向用死挡铁定位，从加热釜体到试验釜体方向设置可伸缩的死挡铁，实现单方向的准确定位。

（2）连接方式设计。 通过釜体外的液压缸动作，带动传动杆，借助内外锥面的结合，实现雷管和导爆索的精确对接。

雷管夹持机构的主要组件有：锥形加持器、压紧弹簧以及压帽。在与导爆索对接时，压紧弹簧以及压帽保证了雷管不会因各种意外出现的外力而脱离夹持机构，避免引爆时出现障碍。

4 结论

通过上述措施，不但使检测装置具备了雷管和导爆索准确对接的功能，使雷管不需要经过加温试验，而且在未起爆的情况下操作人员也不需要拆卸连接雷管的射孔器，使操作人员的安全得到了保证。整体操作过程提高了效率，而且还降低了风险，避免了安全隐患，防止事故发生。

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