A食品有限公司仓储优化方案设计

黄婷华

摘要：A食品有限公司是一家中型食品生产企业，在当地小有名气，然而其生产运营管理方面却存在诸多问题，企业成本居高不下。本文首先对企业整体情况进行分析；其次针对企业物流环节中的仓储管理进行研究；并就员工管理、仓库布局以及库存控制三个方面针对性进行优化设计。

关键词：食品企业；仓储优化方案；仓库布局；库存控制

中图分类号：F407.82 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）018-000-02

Abstract： A food co.， LTD is a medium-sized food manufacturing enterprise， which has a small local celebrity. But there are many problems in its production and operation management， making its cost stay high. Firstly， this paper analyzes the overall situation of the enterprise. Secondly， make a research on the warehouse management in its logistics links. Finally， do the specific optimal design on staff management， warehouse layout and inventory control.

Key words： the food enterprise； warehousing optimization； warehouse layout； inventory control.

一、企业概况

A食品有限公司座落于历史文化古城南京，是集生产、配送、销售于一体的休闲食品生产企业。该企业主营夫子庙牌食品，在当地小有名气，深受商家与消费者的信任和青睐。然而，公司在发展的同时也遇到了一些问题，企业的具体情况可用SWOT进行分析。

S（优势）：（1）2009年引进ERP系统；（2）有配送车队，并配备司机、送货工。

W（劣势）：（1）管理水平落后。无信息系统支持，管理人员缺乏先进的管理知识；（2）部分设施设备较落后。

O（机遇）：（1）市场需求呈增长趋势；（2）品牌与景区“夫子庙”同名，拓宽营销渠道；（3）产品在当地占有一定的市场份额，拥有忠诚的顾客群体。

T（威胁）：（1）销售范围小，多集中在当地；（2）行业内竞争激烈。

针对上述分析，发现企业当前存在的问题主要为管理和硬件水平较为落后，而仓储作为企业内部运营过程的一个重要环节，对运营成本、产品质量、企业发展都起着决定性的作用，故本文选取企业的仓储进行优化方案的设计。

二、企业仓储现状分析

针对仓储活动，对A企业产品入库、出库、库区设计以及库存控制四个方面进行分析。

1.入库

A企业的入库流程为：接运→验收（核对资料、校验数量）→入库（安排货位、搬运、堆码），整体设计流程较规范。但实际操作过程中，确存在较多的问题，具体表现为：

（1）无专门的验收负责人。入库验收一般为“谁有空谁验收”，这样，一方面导致了管理的松散，验收工作不能责任到人；另一方面，影响了验收环节的质量，入库产品的质量得不到保证。

（2）产品上架依靠仓管员的经验和习惯安排货位，这对后期的盘点操作来说工作量增大、效率降低、且易出错。

2.出库

由于缺乏严格的库存管理制度，员工取货较随意，出库过程常有“后进先出”现象，造成“先进”产品积压甚至变质，增加企业的内部成本。

3.库区设计

仓库内部设计的问题主要体现为：（1）库区布局不合理，拣货频率较高的产品货区离出口较远；（2）货架摆放不合理，仓容利用率低，拣货路线不通畅；（3）货位安排不合理，拣货路线长、效率低；（4）仓储自动化水平较低。

4.库存控制

由于生产计划的不完善，企业在生产的时间和数量上都存在较大的不确定性，生产部门仅凭经验生产，这样，库存控制环节就存在两个问题，一是生产过剩导致库存积压，增加仓储成本；二是生产短缺造成产品缺货，错失市场机会，减少销售利润。

三、仓储优化方案设计

对A企业仓储的优化设计主要从员工管理、仓库布局和库存控制三个方面展开。

1.加强员工管理

（1）明确分工，责任到人。仓储活动进行明确分工，建立责任制，每项工作落实到个人，如验收人在完成验收工作后需在验收单上签名、标注验收时间。

（2）定期培训，提高员工技能。组织员工学习仓储运营知识，并通过部门领导的带领，建立学习型组织，加强协作，提高仓储运营效率，增强企业竞争力。

（3）制定奖惩措施。对责任员工评估，进行奖惩，如对零差错员工发放奖金、对出重大事故员工扣除奖金等，在保证工作质量的同时调动员工工作的积极性。

2.合理设计仓库布局

仓库布局分别对库区、货架、货位三个方面进行优化设计。

（1）库区优化设计

仓库现行布局由东至西依次为：办公室；1区——门面销售区、糕点类；2区——炒货类；3区——瓶装蜜饯、枕式类；4区——散称类；5区——箱装炒货、糕点类。

根据实际情况，1区发货频率低且发货量少，5区反之。因此，可将5号糕点区合并到1区；或将1区与5区整体对调。然而，当5号糕点区合并至1区后，1区面积增大，5区出现空闲，其余三区也需相应调整。再考虑产品特征为多品种、小批量，对库区的大幅度调整势必会造成混乱，且后期取货也存在诸多不便。因而，从整体效益出发，建议将1区货物与5区货物对调，以缩短发货路径，提高发货效率。

（2）货架优化设计

仓库货架现采用横列式布局，仓库的两个发货口分别位于2区和3区。以2号炒货区为例，该区共28个货架，每个货架三层。

改进后，采用横纵交错式布局，增加了两个货架。一方面增加了库区的存储面积约16 m2，仓容利用率增加2%；另一方面，物流动线取货方式由I、L、T型发展到I、L、T、S、U等多种方式相互结合，缩短了取货路线的长度，取货更加通畅。

（3）货位优化设计

仍以2号区为例，将该区37种货物按出库频率由高到低分为A、B、C、D四类。再结合相关性原理，将C、D区瓜子类货架放在相近位置；同一性原理，将D区的奶香小瓜子置于C区的瓜子类附近；重量性原理，把规格为400g的产品置于货架底层。

改进后的储位布局避免了“先进后出”的现象，有效改善了仓储质量水平。

3.建立有效的库存控制模型

目前A企业产品的生产主要根据经验以及历史数据，这种推动的生产方式严重影响了库存管理，因而要建立科学的库存控制模型，有效地进行生产。

（1）需求预测

首先对产品的生产进行科学的预测。基于企业前3年的销售数据，在每类产品中选取一种代表性产品，采用定量分析的时间序列分解模型对2016年各季度产品需求量进行预测。

（2）经济生产批量模型计算

需求预测结果显示各产品的需求量呈季节性波动，不满足经济生产批量模型“需求率为常量”的假设条件。但各产品每季度的需求量相对稳定，故可按季度进行计算。然而，仓库对各产品规定有最大库存量，因此理论计算的经济批量可能会超过该产品所允许的最大库存量，故对理论模型进行调整改进：

调整后的最大生产批量：

调整后的经济生产批量：

其中，为产品最大库存量，D为需求率，P为生产率，EPQ为理论经济生产批量。

根据改进模型计算代表产品的实际经济生产批量，并根据改值求出模型应用前后各产品的年库存成本，结合考虑各类产品所占的比重，可得到企业的年库存成本节约值。具体为：对A企业产品实施经济生产批量，每年可节省库存费用约83298元，再根据2016年净利润预测值74.2万元，可求得库存节约费用占净利润的11.2%，应用该模型的确可为企业带来较大的效益。

四、结束语

本文对A食品有限公司的仓储进行问题分析，并从员工管理、仓库布局和库存模型三个角度，设计优化方案。整个设计过程注重理论结合实际，能根据企业的实际情况对理论进行适用性调整，保证整体方案的科学性和实用性。该仓储优化方案在企业中已进行应用，并取得了较好的效果，得到企业员工的一致好评。

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