秸秆建材的特色发展瓶颈及对策*

任逸哲，顾悦言，杨心怡，陈锦祥

(东南大学 土木工程学院， 南京 210096)



秸秆建材的特色发展瓶颈及对策*

任逸哲，顾悦言，杨心怡，陈锦祥

(东南大学 土木工程学院， 南京 210096)

摘要：首先简述了发展秸秆建材的必要性、生产工艺，接着重点阐述了秸秆建材的特点和优势：(1) 秸秆建材保温隔热性能良好，其建筑物保温性好节能效果显著，并具有抗震防火隔音和有害挥发物少的特色；(2) 秸秆产量大、生产周期短，生产成本低，同时秸秆建材具有应用广泛施工便捷的特点，因此推广秸秆建材不仅环保护林而且具有很好的社会和经济效益。最后指出了发展秸秆建材的瓶颈所在，提出了利用仿生手法加强研发，开发隔热和环保功能材料，通过完善收购和建立产品标准、加强民众普及和政府宣传促进秸秆建材发展的若干具体措施。

关键词：秸秆建材；人造板；秸秆砖瓦；秸秆草砖；隔热；环保功能材料

0引言

秸秆是农作物收割后的残余资源，作为建材使用历史悠久。早在1886年美国内布拉斯加州就有了秸秆建筑[1]。其后秸秆建筑经历了两个发展高峰期。在第一个高峰期，1905年德国将麦秸和胶黏剂混合制成板材[2]；1920年美国路易安那州建立了蔗渣制板生产厂[3]；1915～1930年间，仅在内布拉斯加州就修建了70多座秸秆砖住宅[1]。但从20世纪40年代开始，由于受到二战后人口增长和混凝土等新型建筑材料和技术的影响，人们对秸秆建筑的重视程度有所降低[1]。然而随着环保节能理念的加强，秸秆建筑又逐渐被人们所重视。以1970年联合国工业发展组织主持召开的非木质人造板学术讨论会为契机[4]，秸秆建材迎来第二个发展高峰期。从20世纪90年代开始，以美国Primeboard公司、加拿大Isoboard公司和英国Compak公司3大秸秆板生产巨头为代表的国外秸秆板厂商建立了产量很大的生产线，有的年产量甚至可达25万m3[5]。秸秆建筑在发展中国家也有广泛的应用。自1997年开始蒙古就修建了100多座的草砖建筑[5]。

我国作为农业大国，秸秆资源丰富。但有关秸秆建材的开发应用起步较晚—始于20世纪70年代[6]。80年代我国兴建了一批秸秆人造板生产企业，建设了十几条生产线，但由于生产技术不成熟和设备落后等原因，多数已经停产[7]。90年代在引进国外先进技术的基础上，在中国林科院、南京林业大学和东北林业大学等带领下，建造了几条生产线[8]。但直到2000年，秸秆人造板生产线寥寥无几，且几乎都需购买国外的设备和技术。1998年秸秆砖建筑进入中国市场，1999年中国与安泽国际救援协会合作，开展了节能秸秆砖建筑示范项目[9]。进入21世纪后，秸秆建材才在我国迎来真正的高速发展期。四川国栋集团建成一条产量5万m3的生产线；2006年6月我国首条自主研发和装配的秸秆板连续生产线投产[10]；2009年10月，全球首条定向结构麦秸板(OSSB)生产线在我国开工[11]。目前，我国已建成年产1.5万、5万m3的秸秆板生产线10余条，经营厂家200多家，初步形成了秸秆人造板产业[7]。秸秆砖建筑产业也蒸蒸日上，目前为止已建成700多套住房和3所小学[9]。

但整体来说，在我国秸秆建材产业还不成熟。主要存在着如下的发展瓶颈：目前产品性能评价主要是参考木材的产品标准，缺乏针对秸秆建材的统一的标准，生产经营也不够规范。秸秆建材在民众中认可度低，从而市场购买力较低，企业缺乏生产动力。此外，对于日趋严峻的环境问题，秸秆焚烧[12]。因此，阐明秸秆建材的优势、加强宣传和明确发展秸秆建材瓶颈所在、以开发隔热和环保的功能材料为目标，通过研发突破瓶颈势在必行。希望本文能为推广秸秆建材的应用抛砖引玉。

1发展秸秆建材的必要性

1.1秸秆类型与成分

我国秸秆的种类主要有水稻秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆和棉花秆。其中玉米秸秆产量最多，水稻秸秆和小麦秸秆应用最广。国外还有对葡萄秸秆、荨麻杆、洋麻杆等用作建筑材料的研究[13-15]。

据报道，秸秆的微观结构比木质纤维更为复杂，有各种各样的大小、形状、类型不一的细胞[16]。秸秆主要的化学成分和木材一样都是纤维素、半纤维素和木质素，但与木材相比，纤维素和木质素含量较低且含有蜡状表皮层和大量的无机硅[17]。

1.2建筑行业的能耗与排放

联合国环境规划署的统计数据表明，全球总能耗的30%～40%由建筑行业产生[18]，建筑业排放的温室气体约占全球总量的36%[19]。与世界平均水平相比，欧美发达国家的建筑行业碳排放所占比例更高，美国由于建设所产生的碳排放超过了国内总量的40%，英国则更是达到了50%[20]。

目前我国的年均碳排放量已经超过100亿吨，占世界首位，2009年我国提出到2020年单位GDP碳排放量下降40%～45%的目标。采用节能环保的新型建筑材料取代传统的高能耗高排放建材无疑是实现这一目标的有力措施。

1.3自然资源的不平衡性

木材一直以来被作为建筑材料而广泛使用，但我国的木材资源情况并不乐观。第七次全国森林资源清查表明，我国现有林地面积只有全球平均水平的2/3，排在世界第139位；人均森林面积不足世界人均占有量的1/4；人均森林蓄积只有世界人均占有量的1/7，我国现有森林资源的年合理供给量为2.2亿,仅占需求量的40%[7]。

另一方面，由于我国是农业大国，农作物秸秆资源非常丰富。2008年全国秸秆产量便已达到8.4 亿吨[21]，随着我国农业的发展，秸秆产量呈逐年增加的态势。目前常见的处理方式有制作饲料、直接焚烧、生产沼气、作肥料、作为工业原料等[10]，但利用率较低，且生产成本较高。

2 秸秆建材的种类及其生产工艺

2.1秸秆人造板

秸秆人造板主要可以分为秸秆定向板、秸秆刨花板和秸秆纤维板3大类。秸秆纤维板是采用热磨的方法将秸秆分离成纤维，施加脲醛树脂或酚醛树脂后经热压而成的一种产品[21]。秸秆纤维板的优势是解决了因使用异氰酸脂胶黏剂而导致成本增大的问题。但热磨工艺较为复杂，应用不多，以下只简述前两种板材的生产工艺。

2.1.1秸秆定向板与集成工艺

秸秆定向板采用类似于木质定向板的生产方法[21]，需要先把原料加工成一定规格长度的秸秆段，然后定向铺装并经热压制成结构性板材。它采用集成工艺生产。所谓集成工艺是不使用胶黏剂生产板材的一种方法。集成工艺没有施胶工序，脱模也相对简单，生产更为简便，成本更为低廉。然而这种板材的力学性能不及使用胶黏剂的板材，因此很少应用。StramitInternational(英)是首家拥有该技术的公司[3]，中国于1984年从英国引进两条生产线后一度闲置，其中一条经哈尔滨理工大学修复后恢复生产，目前国内仅有这一条不使用胶黏剂的秸秆板材生产线[22]。

因此下面重点阐述目前投入生产应用较多的碎料工艺。

2.1.2秸秆刨花板与碎料工艺

秸秆刨花板是将秸秆原料经切断粉碎、干燥分选后，经施加胶黏剂、铺装预压、热压、后处理和砂光等工序制备份而成[21]。所谓碎料工艺，是指生产秸秆板材前，先将秸秆粉碎成细长颗粒、再运用热压成型形成板材的生产工艺。大致流程为先对秸秆进行预处理，处理后的秸秆被放入模具，并加入胶黏剂，在一定温度下压制成型，脱模后经一定表面处理成为成品。由于需要胶黏剂，碎料工艺的重点在于如何提高秸秆和胶黏剂的粘结、提高秸秆产品性能上。Li和Aisyah等对碎料工艺的研究结果表明，碎机破碎后的秸秆颗粒大小、秸秆纤维长度、秸秆长径比等秸秆形态指标对生产的板材强度有影响[23-24]。

秸秆表面含有蜡质和大量的硅元素会影响秸秆和胶黏剂的粘结，为了消除这些不利因素，通常会在生产中对秸秆表面进行处理。处理方式主要有机械处理法[25]、水热(蒸煮)处理法[26]、碱液处理法[27-28]、酸液处理法[17]、微波处理法[29]、蒸汽处理法[17,30-31]和生物(酶)处理法[32]等。在胶黏剂方面，目前用于生产和研究的胶黏剂主要是脲醛树脂(UF)、酚醛树脂(PF)和异氰酸酯(MDI)及其衍生品，其中MDI胶黏性最好[33]，PF生产的产品比UF生产的产品有更好的体积稳定性[34]。由于MDI成本很高且会产生“粘板”问题，所以研究主要集中在UF、PF的改性产品上[35-36]。为了让胶黏剂分布更均匀，采用的办法是雾化施胶技术和延长施胶时间[25]。

碎料工艺生产秸秆板材运用的主要是热压成型工艺。在成型过程中，压制温度和压制时间是影响产品质量的主要因素。许多研究都表明压制温度和压制时间不宜过低(短)或过高(长)[37]，所以普遍的热压工艺分为压缩阶段、成型阶段和回火处理阶段3个部分[38]。

2.2秸秆砌块

秸秆砌块可分为两类：由秸秆捆扎而成和与无机胶凝材料复合而成的无机胶凝材料基秸秆砌块。

2.2.1秸秆草砖

秸秆草砖主要由秸秆打捆机加压而成，通常是长方形的，用细绳捆扎2～3道，形状规则且密实。尺寸大致为(300～500)mm×(300～600)mm×(400～1 200)mm[39]。有研究结果表明竖向放置时草砖的抗压性能最好变形最小，可作为承重草砖使用[40]。

2.2.2无机胶凝材料基秸秆砌块

无机胶凝材料基秸秆砌块是将秸秆和无机胶凝材料混合制成的一种砖材，其生产成本大于秸秆草砖，但有更好的力学性能和抗腐蚀性能，与传统的砖材相比保温性、吸声性等更好，凸显秸秆的优势。有植物纤维石膏渣空心砌块[41]、秸秆硫铝酸盐水泥砌块[42]、秸秆氯氧镁水泥砌块[43]、氢氧化镁秸秆保温砖[44]等多种复合材料。

2.3秸秆瓦

秸秆瓦的生产与秸秆板大致相同，秸秆板的工艺技术和研究成果大都可以应用在秸秆瓦上，不同点是两者的生产模具不同。秸秆瓦表面有弧度和沟槽，密度因位置而异。压制过程中在弧面与平面拐角处易产生裂缝，因此在秸秆瓦与模具的设计中应尽量减少生硬的拐角，在沟槽处均采用带有弧度的连接[45]。

3秸秆建材的特点与优势

3.1隔热、隔音、节能性好

据Goodhew和Griffiths的研究，秸秆板材的导热系数只有0.067W/m·K[46]，低于正在开发的新型自保温加气混凝土在实验室里达到的指标(0.07W/m·K)[47]，且这类混凝土的力学性能不及秸秆板材。利用秸秆制作的墙体材料的导热系数也只有0.13～0.19W/m2·K[48]。侯国艳等指出秸秆板材的传热与导热是砖墙的1/3～1/20[49]；某种植物秸秆外墙保温板采用了多层空气对流结构作为隔热手段，其墙体热阻系数相当于1.3m厚红砖墙的系数[50]。因此是开发天然隔热功能材料理想的原材料之一。同时，由于秸秆内部疏松多孔，在纤维表面间又存在一定的空隙，使得声波在空隙中多次反射损耗声波能量，从而具相当好的隔音效果。

不仅如此，由不同部位秸秆生产的板材在性能上差异不大[51]，从而边角料和废弃的秸秆建材可充分回收利用、达到无渣排放和循环再生利用及其节能的目的。例如KhadijehAzizi等将废弃的板材碎片再和秸秆混合生产的建材有很好的物理、力学特性[52]。建筑构件破碎后的颗粒具有良好的弹性和硬度，可用于建筑构件的填充与生产，也可用于道路施工中。

此外，秸秆建材在生产和运输过程中的能耗也比传统建材低很多。报道生产每一平方米秸秆建材用电0.5度，用水1.2L，用燃料还不到1g；由于无需使用大型机械，用电、用水很少；使用后回收采取粉碎法，每平方米耗电不超过0.3度[50]。秸秆密度小，以板材为例，若用轻质板材制造的复合墙体代替传统墙体，则运输质量可以降低90%[49]，而汽车质量每下降10%油耗可以降低8%[53]。因此使用轻型的秸秆建材也可以降低运输过程中的能耗。

3.2抗震防火性能好

同样是由于密度低、再加上秸秆建材纤维多、静曲强度高、抗冻融性好及平面垂直抗拉强度较大等物理性质，由秸秆建材建成的建筑物可以在很大程度上降低其在地震中所受到的损害[49]。这是由于在地震发生时轻质的秸秆具有良好的弹性和延性，其建筑在冲击波的作用随之摆动，不易发生建材碎裂破坏或建筑物倒塌现象[49]。至于防火性，由于秸秆建筑产品紧密压实，再加上秸秆自身二氧化硅的含量非常高、导热系数低等原因，秸秆建材具有良好的防火性。稻秸秆单层耐火极限可达1h以上。同时，由于采用纯天然材料，在燃烧过程中不会产生有毒气体，大大降低了火灾中排放有毒有害气体的潜在风险。

3.3环保护林、有害物质含量少

通过积极推广秸秆建材可以保护森林和土壤资源。据报道，假设每年有10%的秸秆用于生产人造板，就可生产5 583万m3人造板，取代约1.7亿m3木材，相当于每年使230万hm2的森林不被砍伐[8]，达到有效保护森林资源的作用。另据统计我国每年大约需要7 000亿块红砖，毁坏良田0．8万hm2[54]，若能利用各种秸秆材料代替传统红砖，就可有效保护土壤资源。

秸秆作为建材开发后，还可以减少秸秆燃烧所造成的环境危害。秸秆焚烧会产生大量的碳氧化物、硫氧化物及粉尘，造成严重的空气污染，危害人体健康，甚至还会造成陆路空路交通事故、触发森林火灾。2001-2011年间，江苏省由秸秆焚烧所造成空气污染的天数平均为11～25d[55]，根据相应数据，绘制各年份夏秋季秸秆焚烧影响天数和污染天数比例的图线如图1所示，可见焚烧秸秆确实是雾霾问题的诱因之一。另据报道焚烧秸秆还会降低土壤肥力，焚烧秸秆后土壤有机质从1.48%减少到1.24%[56]，土壤微生物超八成死亡[57]。

图12001-2011年秸秆焚烧影响空气污染天数及比率[55]

Fig1Thenumberandratioofair-polluteddayscausedbystrawburningbetween2001and2011[55]

此外，目前流行的建材普遍含有甲醛、苯等有害物质。秸秆本身不含任何有毒有害物质，在生产过程中除了添加少量胶黏剂几乎不含任何人工合成的化学成分。若研发无胶黏剂建材则可做到完全无害化。再加上秸秆建材的施工采用的是干式作业，全过程噪音、渣土、灰尘污染少。可见秸秆建材既可以解决森林资源锐减、秸秆焚烧污染等环境问题，又能提供环保的建筑用材，确实是一种绿色环保的建筑材料。

3.4应用广泛施工便捷、经济效益好

秸秆建材产品的应用领域十分广泛。它可用于生产隔板、装饰板、保温墙体、防水板、砖体、吊顶、地板甚至结构承重墙体等多种建筑构件。同时秸秆建材容易做到标准化设计、生产和施工。即容易实现构件定型化、制造工厂化、施工装配化和产品系列化[10]，具有施工便捷，利于缩短工期等优点。不仅如此，而且开发秸秆建材的经济性还体现在如下3个方面：(1) 秸秆产量巨大且可再生、生产周期短。以江苏省为例，2011年秸秆总产量为3 969.3万吨，其中有近1 000万吨未合理利用[55]。秸秆因资源十分丰富，价格也相对低廉。据调查，原料收购价仅为70～100元/吨，将原料粉碎成碎料后售价为150～200元/吨[58]，远低于建筑用原木的收购价；(2) 秸秆硬度低，破碎时采用一般的破碎机械即可，可降低生产成本；(3) 秸秆多产自农村地区，开发秸秆建材使得秸秆高效利用，与焚烧、回填等传统处理方式相比，提高了秸秆的附加价值，并能推动相应产业链，促进地区经济发展。又据报道开发秸秆建材的经济效益大于秸秆发电和气化[59]。因此，开发隔热和环保的功能秸秆建材不论在社会效益还是经济效益都具有很好的发展前景。

4秸秆建材的发展瓶颈及其对策

尽管秸秆建材具有如前所述的特色，但从推广使用的结果上看，目前市场中秸秆建筑产品的所占份额还不高，市场认可度较低，购买力较低。因此如何加强研发、提高秸秆建材产品的性价比，加强管理，制订或完善产品标准，加强宣传、提高人们和政府的认可度，就成了发展秸秆建材的瓶颈所在，对此，结合前人的研究成果，本文提出了如下相应3个方面的对策。

4.1加强研发、提升秸秆建材产品的性价比

目前秸秆墙体强度很难达到承重体系的要求，多应用于非承重体系。同时以往对于提高秸秆建材性能的研究多集中在秸秆形态(长度、长径比等)、秸秆处理、胶黏剂上[33-36]。而如前述的MDI、PF、UF都不是理想的胶黏剂。尽管使用天然大豆蛋白胶黏剂[60-61]或无胶黏剂建材的生产是理想的研究方向，但效果也不好[29,32,62]。

对此，加强研发、提升秸秆建材性能无疑是十分有效的对策。政府也已经把秸秆建材作为重点发展项目进行了扶植，如目前已经有秸秆建材的863、973科研项目[8]。为了突破发展秸秆建材的瓶颈问题，科研人员可谓是“八仙过海，各显神通”，也已经有不少综述论文对此进行的报道[1,3,4,6-8,64]。因此作为加强研发的对策，本文只阐述作者等正在开展的利用仿生方法开发新型秸秆建材的两个研究方向：(1) 纤维的排布方式对于强度有很重要的影响，而目前几乎没有对于秸秆排布方式的研究，利用甲虫前翅纤维的排列方式，开发新型秸秆材料提高建材强度的一个新思路；(2) 众所周知，纤维强化复合材料具有轻质高强的优势，因此，利用作者等开发的玄武岩纤维增强木塑复合材料的技术[63]，正在开展玄武岩纤维增强秸秆复合材料。在此基础上，利用秸秆建材本身的隔热和环保优势，开发相应的结构用隔热和环保功能材料，将极具应用价值和推广前景。

4.2加强管理、完善原料收集和产品的标准体系

由于秸秆是一年生植物原料，季节性强，其收集、运输和贮存问题突出[64]。而且目前采用收割机割断麦秆，出现了留在地里的秆茬越来越高，所收割的麦秸又碎又短，质量差的现象[25]；现在秸秆在收购过程中主要是人工打包，采用小型动力拖拉机运输，整个过程不够规范人工费高[25]；秸秆贮存需要防霉和防火，贮藏成本高。对此需要加强对秸秆收购集点的管理。可以在农村一些交通方便的位置设立固定的秸秆收集点和收集员(从农民中选出)，进行集中收集；从收集点到秸秆建材厂商，由厂商采用大型运输车，集中运输[3]，这样不仅能形成收集体系，而且可以提高效率，降低收集和秸秆运输的成本，提升产品的性价比。

目前对秸秆建材产品性能评价没有统一的标准，对于秸秆质量主要是参考木材的产品标准，对于秸秆建材主要参考了混凝土为基础的建筑物标准。这也在一定程度上阻碍了秸秆建材的发展。目前以混凝土为基础的建筑已有相当完善的建造理论，施工建造有据可依，而对于秸秆这一部分还是空白，即使有性能优良的秸秆建材也不一定能生产出性能优良的秸秆建筑，因此要发展秸秆建材自己的产品评价标准体系。不仅如此，更深层次的要求，则还需要开发和建立与秸秆建材相对应的建筑理论，才能为建造出别具一格、优雅自然的秸秆建筑物奠定基石。

4.3加强宣传、提高人们和政府的认可度、调动生产积极性

首先可以宣传单、广播、举办活动等多种方式进行宣传，通过宣传让广大农民认识到秸秆可作为建材使用、能产生经济效益，同时还能保护环境。从而达到充分调动农民积极性，让农民主动收集秸秆的目的。其次是通过宣传，让政府职能部门更加重视。出台相应的奖惩制度。例如对收集秸秆的农民给予一定的津贴奖励，且秸秆产量越多、质量越高奖励越高；相反对将秸秆就地焚烧的农民给予处罚；将一地区收集的秸秆数量和质量作为政府官员的考评标准，与干部的业绩相挂钩。对生产、销售秸秆建材的企业给予政策优惠和资金扶持[7]，通过采取财政补贴、降低税收、优先推广等措施，鼓励建筑企业发展秸秆建材，降低秸秆建材的价格。

当然，能否大面积地成功推广秸秆建材，最终将取决于购买者的认可度。而目前秸秆建材在普通民众中普遍认可度低，人们下意识的认为秸秆建材是劣质的，性能不及木材或其它材料，从而导致市场购买力较低[58]，企业缺乏生产动力。因此，在突破前述各项瓶颈、提供高性价比、优质秸秆建材产品的前提下，还需要加强平面媒体、数字媒体、网络媒体等多种渠道的宣传，扭转对秸秆建材错误的观念，提高对秸秆建材产品的认可度，让民众愿意购买各种新型的建材产品。在前述提供优质建材产品和提高民众认可度的基础上，还可以从更高的意识层次进行深化宣传：让民们意识到使用秸秆建材产品能起到防止森林资源锐减、降低建筑业碳排、杜绝秸秆焚烧污染环境等作用。这样可争取一些已经有意购买秸秆建材产品而又有些犹豫不决的客户加入到购买秸秆产品的行列，争取更多的用户，让秸秆建筑产品家喻户晓，为其不断融入民众的日常生活奠定基础。

5结语

在简述了发展秸秆建材的必要性、生产工艺的基础上，重点阐述了秸秆建材的特色、发展瓶颈及其若干具体的对策：

(1)秸秆建材保温隔热性能良好，其建筑物保温性好节能效果显著，并具有抗震防火隔音和有害挥发物少的特色。特别是利用秸秆建材本身的隔热和环保优势，开发结构用天然的隔热和环保功能材料，将对推广秸秆建材起到积极的促进作用，为今后重要的研发方向之一。

(2)现阶段发展秸秆建材的瓶颈在于：秸秆建材产品的性价比不高，秸秆收集体系和建材产品标准缺乏和宣传力度不够。从而导致目前的市场认可度低，购买力不强的现状。

(3)从加强研发、完善收购和建立产品标准、加强对民众和政府宣传3大方向，提出了利用仿生手法和现代纺织技术，通过设计秸秆层叠方式或与高强纤维的复合开发新型秸秆建材等若干具体的对策。

当然在新型秸秆建材实际应用中，还需要解决一些工程实际中的问题。例如，与水泥砖相比、秸秆本身的成分和秸秆建材的物理性能与木材更加接近，因此如何把秸秆材料科学与木质建材科学两者有机地结合起来，即如何把生物质建材与传统木质建材两个学科、两种专业、两类技术有机地融合在一起，实现“强-强”联合、充分发挥各自的特色，有待于进一步深化研究。

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Characteristics,developmentbottlenecksandcountermeasuresofstraw-basedbuildingmaterials

RENYizhe,GUYueyan,YANGXinyi,CHENJinxiang

(SchoolofCivilEngineering,SoutheastUniversity,Nanjing210096,China)

Abstract：Thisessayfirstbrieflyintroducedthenecessityofdevelopingstraw-basedbuildingmaterialandtheproductionprocess.Then,characteristicsandadvantagesofstraw-basedbuildingmaterialswereemphasized: (1)ithasgoodthermalinsulationperformancesothatbuildingsconstructedbyitcouldperformwellinthermalinsulationandenergysaving.Italsoharborspropertieslikeearthquake-resistance,fire-resistance,noise-insulationanditvolatileslessharmfulsubstances; (2)theoutputofstrawislargeandithasshortproductioncircleandlowcost.Meanwhile,strawiswidelyusedanditprovidesconvenienceforconstruction.Thus,propellingstraw-basedbuildingmaterialsisnotonlyeco-friendlybutalsoprovidedwithattractivesocialandeconomicbenefits.Finally,whereliesthebottleneckofdevelopingstraw-basedbuildingmaterialswaspointedoutandsomespecificmethodswereputforwardsuchasbeefingupresearchanddevelopmentofheat-insulationandenvironmentallyfriendlymaterialswiththehelpofbionictacticsofpropagandaalongwithpromotingitsdevelopmentbyperfectingpurchase,settingupproductstandards,strengtheningthepublicpopularizationandpropaganda.

Keywords：straw-basedbuilding;man-madeboard;straw-basedbrickandtile;straw-basedgrassbrick;heatinsulation;greenfunctionalmaterials

文章编号：1001-9731(2016)06-06056-07

* 基金项目：国家大学生创新创业训练计划资助项目(1510286027)

作者简介：任逸哲(1995-)，男，杭州人，在读本科，师承陈锦祥教授，从事秸秆建筑材料研究。

中图分类号：TU599

文献标识码：A

DOI:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.06.010

收到初稿日期：2015-05-19 收到修改稿日期：2015-10-26 通讯作者：陈锦祥，E-mail:chenjpaper@yahoo.co.jp