1S系统研磨和筛理的改造

常成彬

山东省汶上县　272500



1S系统研磨和筛理的改造

常成彬

山东省汶上县272500

渣磨系统的任务是研磨从皮磨或清粉机得来的和麸皮相粘连的小块状胚乳颗粒，目的是通过适当的研磨和筛理，将麸皮从胚乳颗粒上轻轻的剥去送往响应清粉机处理，从而制造优质的麦心去心磨研磨，制造优质低灰分面粉。现代制粉在操作方法上要求渣磨尽量少出面粉、麸皮少破碎以得更多的小胚乳颗粒。但在实际工作中，有的企业渣磨系统作用没有发挥最佳，工艺设计上还有调整空间。

实际的生产中看到这样的一种情况，原先的工艺设计如图1所示。

图1　改造前的工艺

改造前的工艺实际生产时，1S磨轧得过紧粉筛筛不透，去3P1和6P1的物料含粉过多，使得清粉机无法正常工作，清粉机的吸风粉过多，与3P1和6P1相关的心磨物料含粉也多，影响磨粉机的操作；而1S磨轧得过松，取粉率不足又会出现粉筛筛枯现象，所以操作工很难把握，给生产带来了很大的困难，也因操作不稳定造成渣磨面粉质量极其不稳定。

厂家和设计者针对1S系统设计问题多次沟通，设计者认为是操作工不能完全理解设计理念，后来设计者进行实地操作，效果也不好。

正确认识到不足之处后，设计者提出改造方案放稀去3P1筛绢型号，把6P1去掉改为去D2筛理，这种改造方案，在磨粉机操作上有了很大的余地，1S筛的面粉质量和数量较为理想和稳定，解决了3P1含粉的问题。但是又出现两个大的问题，一方面3P1和6P1的物料大量减少，3P1和6P1生产的心磨物料质量也有所降低，与其相关的的各个高方筛出粉口的面粉质量均有所下降，灰分升高、白度降低，面粉也失去了原有的光泽；另一方面1S未筛净的粉和D2混筛也不合理，1S的粉色较为光亮，灰分在0.5%左右，2B的面粉颜色呈黄褐色含有较多细小麸星，灰分在0.65%左右，混筛这种办法就等于把好的面粉和较次的面粉混合，使得生产中的2号粉数量减少，3号粉数量增加，好粉出率下降，改造的效果，厂方不满意。

此后，笔者从渣磨系统的任务出发，充分遵守渣磨使用原则，提出改造方案。我们认为原有的设计渣磨采用喷砂光辊，速比是1.25:1，这就要求磨辊之间要有较大的压力，才能使物料破碎，又采用ZJ43型强力撞击松粉机，这和“少出粉，多出心”的原则不相符，而且在1S筛中只设计3格12XX的粉筛，显然筛程太短，面粉筛不透。如加长粉筛路线又会造成物料的流量不平衡，也会造成分级筛长度不足分级不清。

改造后的工艺是去掉松粉机，磨辊用齿辊，角度35/65、斜度6%，28牙/吋，快辊转速600 r/min、速比2.5:1，高方筛中的筛路也作调整。

改造后的工艺见图2。

操作上，本着少出粉多造心的原则，适当放松轧距，减轻研磨，尽力保持物料麸皮的完整、心料颗粒纯正，1S的取粉率15%左右，检查1S高方筛的各个出口物料情况，麸皮基本完整，心料基本符合要求，流量平衡，解决了3P1和6P1含粉多的问题，效果理想。

通过上述的调整，我认为：设计者应紧密地联系实际，充分考虑可操作性。

图2　改造后的工艺

中图分类号：TS 210.4+2

文献标识码：B

文章编号：1674-5280（2016）03-0006-02

收稿日期：2016-03-16

作者简介：常成彬（1970—），男，汶上人，主要从事面粉厂技术服务以及工艺管理。