工艺条件对白色亚光复合釉的影响*

包启富 董伟霞 郑文华

(景德镇陶瓷学院 江西 景德镇 333001)

工艺条件对白色亚光复合釉的影响*

包启富 董伟霞 郑文华

(景德镇陶瓷学院 江西 景德镇 333001)

利用锆英砂、滑石和白云石等原料低温快烧(1 160 ℃)制备了白色亚光复合釉；利用正交实验考察了工艺条件对白色亚光复合釉面效果的影响。实验结果表明：当釉层厚度为0.5～0.6 mm时，其釉面白度和光泽度效果最佳(即白度为73.5%， 光泽度为28.7%)。釉浆颗粒细度对光泽度存在较大影响，颗粒较大时熔融效果较差，釉面粗糙无光泽，效果欠佳。本实验球磨时间以25 min为宜，即万孔筛余为0.02%～0.04%。

白色复合亚光釉 工艺条件 白度 光泽度

亚光釉一般情况下是指在釉表层析出某些组分的过饱和晶体对入射光线进行漫反射，其有效地削弱入射光线的镜面反射而呈现出亚光效果，其釉面呈丝绢状、蜡状或玉石状光泽，深受人们的喜爱。目前，为了适应低温快烧建筑陶瓷方面的需求，白色复合亚光釉已成为广大科研者研究的热点之一。

实验利用锆英砂、滑石和白云石等原料制备白色复合亚光釉，考察了工艺条件对白色复合亚光釉釉面性能的影响。

1 实验

1.1 实验配方选取

表1是白色复合亚光釉的配方组成范围。其中钾长石，钠长石，氧化铝，锆英砂均为工业级熔块(为867熔块)。其它原料的化学组成可参照参考文献[1]。

表1 白色复合亚光釉的配方组成范围(质量%)Tab.1 The composition range of low-expansion and matte glaze

1.2 工艺条件的确定

采用正交试验法将颗粒细度、烧成温度和所上釉层厚度3因素对釉面性能进行讨论，其中颗粒细度以球磨时间来衡量。采用正交试验表L9(34)，表头设计和实验方案设计分别见表2和表3。

表2 L9(34)表头设计Tab.2 L9 (34) level

表3 正交试验方案Tab.3 The scheme of orthogonal experiments

1.3 性能表征

采用WSD-5手持白度计来测量样品的白度；用WGG-60微机光泽度仪测试釉的光泽度。

2 结果分析与讨论

工艺因素正交试验结果见表3，其中釉面品质实行排队评分法，主要针对釉面效果进行评分，正交试验结果分析见表4，其极差分析如图1所示。

表3 正交试验结果Tab.3 The orthogonal result

2.1 主次影响因素的排列

按照极差大小排列出各因素主次顺序：

主——————→次

光泽度： A B C

白 度： B C A

2.2 各因素最佳水平的选取

1)因素A，在光泽度指标中占最主要地位。从图1可看出，A3白度和光泽度均高于A2和A1，但是所做的亚光釉实验表明，A3的光泽度过高，综合考虑，选择A1为最佳水平。

图1 因素水平与白度、光泽度的关系Fig.1 The relationships of the factor level on the glossness and whiteness

表4 正交试验结果分析Tab.4 The analysis of orthogonal text

2)因素B，在白度占主要地位。从图1可以看出，B2白度和光泽度都高于B1和B3。因此，选择B2为最佳水平。

3)因素C，在白度和光泽度都影响不是很大， C3指标的白度和光泽度都高于C1和C2，选定C2为最佳水平。

综合以上分析，得出最佳工艺组合：A1B2C3(样品编号为J)。

取最佳实验配比球磨25 min，施釉厚度为0.5～0.6 mm，在1 160 ℃下烧成并对其样品J进行测试，结果：白度为73.5% ，光泽度为28.7%，

3 结论

笔者利用锆英砂、滑石和白云石等原料制备了白色亚光复合釉。实验结果表明：当釉层厚度为0.5～0.6 mm时，其釉面白度和光泽度效果最佳(即白度为73.5%， 光泽度为28.7%)。釉浆颗粒细度对光泽度存在较大影响，但颗粒较大时其熔融效果较差，釉面粗糙无光泽，效果欠佳。因此，必须合理控制球磨时间，以转速为360 r/min球磨时间为25 min为宜，即万孔筛余在0.02%～0.04%。

1 董伟霞,包启富,阮丁山.建筑陶瓷快烧无光釉的研制.中国陶瓷工业,2009,16:10～12

2 董伟霞,包启富,沈慧娟,等.低膨胀铁红花釉的制备.中国陶瓷,2015,51(3):78～82

Effects of Processing Conditions on Properties of White and Matt Glaze

Bao Qifu,Dong Weixia,Zheng Wenhua

(Jingdezhen Ceramic Institute,Jiangxi,Jingdezhen,333001)

The white and matt glaze was prepared at firing temperature of 1 140～1 180℃ using calcined talc, zirconium silicate, dolomite and quartz etc as the main materials. Effects of calcined talc zirconium and quartz contents on the properties of the white and matt glaze were studied. The results showed that when the glaze thickness is 0.5～0.6 mm and the balling time is 25 min (More than thousands of screen 0.02%～0.04%), the whiteness of 73.5% and glossiness of 28.7% for the sample are obtained.

White and matt glaze; Processing condition; Whiteness; Glossiness

包启富(1978-)，硕士研究生，高级工程师；主要从事传统陶瓷色釉料、低膨胀陶瓷和多孔陶瓷材料的研发工作。

TQ174

A

1002-2872(2016)04-0042-03