一种高温镁质无光釉的研制*

许行强 王美兰 徐和良

(江苏拜富科技有限公司 江苏 宜兴 214200)

无光釉以其光润细腻的质感而具有艺术及使用的双重价值，深受消费者的喜爱。无光釉别具一格的质感，使得其在当下陶瓷产品中的需求量逐渐攀升。目前，无光釉主要集中于钡质无光釉、钙质无光釉、镁质无光釉[1～4]。其中，应用最为广泛的为镁质无光釉，因为其具有成本低，釉面细腻、润滑等特点[4～5]。

本实验以市场需求为导向，结合陶瓷企业生产工艺，在K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系无光釉基础上，在其他组成及工艺不变的情况下，探索研究SiO2、Al2O3组分对高温镁质无光釉的影响规律，旨在为研制出呈色稳定且适用于市场需要及企业生产的无光釉。

1 实验

1.1 实验所用原料及仪器设备

本实验所用原料及其化学组成如表1所示，实验所用仪器及设备如表2所示。

表1 原料化学组成(质量%)Tab.1 Chemical composition of raw materials (wt%)

表2 实验用仪器设备Tab.2 The experimental devices

1.2 实验内容

本实验在釉K2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2式基础上，控制其它组分不变，改变Si/Al及Si+Al比例，探究其对釉面光泽度及白度的影响规律。试样的配方釉式如表3所示。

1.3 工艺参数

工艺参数如表4所示。

2 实验结果与讨论

2.1 Si/Al对釉面效果的影响

表3 实验配方釉式Tab.3 Batch formaulae for experimental glazes

由实验得出的釉面白度及光泽度如表5所示。

在n(Si+Al)=3.27～4.27范围内，随着n(Si/Al)的增加，釉面白度及光泽度均有所上升。当n(Si/Al)较低时(如5.2)，由于此时Al2O3含量相对较高，釉的烧成温度亦随之提高，但釉面呈现生烧现象，光泽度及白度均较低。当n(Si/Al)=6.2时，釉面白度及光泽度明显提高，釉面呈现细腻、光润的质感。继续提高n(Si/Al)，釉面白度仍然有所提高，但光泽度亦有所提高，釉面呈现近亚光釉的效果。由此可见，在本实验配方组成范围内，n(Si/Al)在6.2左右较为适宜，可获得釉面效果较佳的无光釉。

表4 工艺参数Tab.4 Manufacturing parameters

表5 釉面白度及光泽度Tab.5 The Whiteness and gloss of glaze

2.2 n(Si+Al)对釉面效果的影响

由表5可见，在n(Si/Al)不变的情况下，随着n(Si+Al)由3.27提高至4.27，釉面光泽度略微下降，但釉面白度明显提高。如试样A2、A5、A8，当n(Si+Al)由3.27提高至3.77时，釉面白度由71.5提升到75.8，光泽度由12降低至10。随着n(Si+Al)继续提高至4.27，釉面白度仍然有所提高，最高可达76.7，此时釉面光泽度无明显变化，釉面较为细腻，质感较佳。由此表明，适当提高n(Si+Al)值，对光泽度的影响并不明显，且可使无光釉釉面白度显著提高(如A8试样)。

2.3 烧高岭及α-Al2O3对釉面效果的影响

由表5实验结果优选出较佳配方，在化学组成及工艺不变的前提下，分别以煅烧高岭土及α-氧化铝来引入Al2O3，探究两者对釉面效果的影响。实验结果表明：在本实验配方组成范围内，引入部分煅烧高岭土可使釉面呈现较为细腻的无光效果；引入过量的α-Al2O3反而易提高釉面光泽度，且使釉面出现似细晶的白色斑点，但釉面效果较差。究其原因，可能是由于α-Al2O3熔融温度较高(约2 050 ℃)，反应活性较低，在釉中难以进入釉玻璃相中参与反应，对无光釉中晶体的形成与长大反而不利。而煅烧高岭土反应活性相对较高，有利于釉中晶体的形成，致使釉面效果较为细腻，无光效果较佳。

3 结论

1)通过一系列实验可知，在 n(Si/Al)=6.2，n(Si+Al)=4.27情况下，可获得釉面白度较高，无光效果较佳，且釉面细腻、质感较高的无光釉。

2)使用部分煅烧高岭土引入Al2O3可使釉面无光效果更佳，质感更为细腻。而过量引入α-Al2O3反而容易提高釉面光泽度，但釉面无光效果较差。

1 韩廷恩.低温快烧钡镁无光釉的研制：[硕士学位论文].武汉理工大学,2003

2 徐研,王春云.钙质无光釉的研制.全国性科技核心期刊——陶瓷,2012(11):23～25

3 包启富,董伟霞,付伟男.高温无光釉的研制.全国性科技核心期刊——陶瓷,2014(1):31～34

4 李家驹.陶瓷工艺学.北京:中国轻工业出版社,2006

5 吴大军.镁质生料无光釉的研制.华侨大学学报(自然科学版),2010,31(2):180～182