光机电



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诺德集团推出输出扭矩达50Nm的两级螺旋锥齿轮箱

德国诺德（NORD）集团推出了输出扭矩高达50Nm的小型齿轮箱，进一步丰富了其紧凑型两级锥齿轮箱产品线，形成了现有低负载蜗轮齿轮箱的有力补充。

该两级螺旋锥齿轮箱的瞬时过载承受能力可达275%，为电机保护功能提供了足够的响应时间。机械阻滞通常不会造成损坏，但驱动系统可以立刻重启而无需断电。这种新型齿轮箱的传动比可在3.58～61.88之间选择。在推出该产品后，德国诺德集团的现有紧凑型两级螺旋锥齿轮箱产品线已覆盖6种尺寸规格，最大输出扭矩可达660Nm。此外，该两级螺旋锥齿轮箱提供多种结构配置选项，包括空心轴或实心轴、单轴或双轴、底脚

安装或法兰安装，以及开放或封闭式结构等。其所有型号均具有极高的功率密度，以及良好的可靠性和易操作性。此外，其还默认支持反向旋转。

(佳工)

济二机床两项国家科技重大专项通过验收

济南二机床集团有限公司承担的“大型精密复合冲压成形机床创新能力平台建设”、“汽车车身大型智能冲压生产线”两项国家重大专项项目同时通过技术和财务验收。这两项项目的实施，对于进一步提高我国冲压技术研发水平，推动国产汽车工业装备自主化具有重要意义。

“大型精密复合冲压成形机床创新能力平台建设”项目主要通过建立大型冲压成形机床自动化系统实验平台、冲压装备分析与仿真平台、控制系统技术平台，开发冲压成形机床产业所需的关键技术，建立自主创新体系，提高重大成套技术的自主开发、原始创新能力，实现冲压成形机床结构升级，引领行业发展。

“汽车车身大型智能冲压生产线”项目依托济二机床为上汽通用汽车武汉分公司研制的52500kN大型冲压生产线，研究开发了适用于钢板、铝合金板、激光拼焊板等板材的冲压成形，以及连续不间断拆垛、智能化板料视觉对中、远程诊断智能监控等一批关键共性技术。据悉，52500kN冲压生产线自2014 年5月投入使用后，自动换模时间在3min以内，最高生产节拍每分钟15次，一年内生产了12种500余万件冲压件，实现了大型覆盖件的智能化、高柔性、高效率生产。

专家组认为，这两项项目研制的两条汽车车身大型智能冲压生产线已在上海通用汽车公司实现成熟应用，产生了显著的经济效益；掌握了整线集成技术，打破了国外技术垄断，满足了我国汽车工业的需求，并打入国际高端市场。目前，济二机床已为美国福特、长安福特、上海大众等汽车公司提供了十余条大型智能冲压生产线。

(W.JX)

聚光科技公司研发出内涝积水监测系统

近年来，人们对于建设“海绵城市”的呼声越来越响，城市内涝积水测量建设极为必要。聚光科技（杭州）股份有限公司率先在浙江省温岭市开展了首个低洼地积水自动监测系统建设项目。目前，系统平台已经建成，并完成了城区北山路、三星小区、中华北路、锦屏路、万泉路等5个路段积水自动监测站点的建设。在现场，行人可通过立杆上的水位标尺直观地观测积水高度，同时，实时数据会通过无线网络传入中心数据库，并共享给有关部门，为防汛调度、交通引导等工作提供了水文信息支撑。

据悉，聚光科技公司研发的城市内涝监测系统具有测量精度高、数据无线传输、设备远程控制、安装方便灵活等特点。除应用于城市内涝积水监测外，也可广泛应用于江河、湖泊、水库、水电站、灌区及输水等水利水电工程中的水位监测，以及自来水、城市污水、道路积水等市政工程中的水位监测，特别适合水文、城市内涝、城市道路积水、灌区渠道等水位变幅不是很大的场合使用。

(机经)

福建省计量科学院研制流量积算仪检定装置通过鉴定

福建省计量科学研究院研制的流量积算仪检定装置顺利通过福建省质量技术监督局的考核，并获得了计量标准考核证书和社会公用计量标准证书。该流量积算仪检定装置的测量范围为：电压0～50V，电流0～20mA，频率0～100kHz，电阻0～9999.99Ω，计数范围0～99999，装置最大允许测量误差为±0.01%。

流量积算仪通过采集与之配套的流量变送器、流量传感器和其它变送器（温度、压力等）输出的模拟信号、脉冲信号或数字信号，用相关的数学模型计算出瞬时流量、累积流量等，并进行显示、储存和传送。流量积算仪在贸易结算和过程控制中广泛应用，该计量标准的建立，可更好地为用户提供量值溯源服务，也填补了福建省流量计量领域检测的技术空白。

(机经)

美国研发出新型太赫兹半导体激光器

美国加州大学洛杉矶分校的研究人员利用新方法制造出了在太赫兹频率下工作的半导体激光器。这一突破或将使研究人员开发出适用于太空探索、军事和执法等领域的新型激光器。

为了使垂直外腔表面发射激光器（VECSEL）在太赫兹频率范围内发出高能束，研究人员研制出了带有一个“反射阵超材料表面镜”装置的VECSEL。这种装置包含一

个由大量微小天线耦合激光腔组成的阵列，当太赫兹波经过这个阵列时，就会被反射回去。这种将超材料表面和激光器结合起来的方法，不仅可以使激光器在太赫兹频率范围内输出更大的功率，还可形成高质量的激光束，并允许研究人员对激光束进行创新设计，以获得理想的极化度、形状和频率等性能，还可通过创新外腔设计赋予激光器新的功能。

(科报)

我国自主研发复合型机器人批量生产

沈阳新松机器人自动化股份有限公司自主研发生产的复合型机器人已开始批量生产，且3个多月的销售量超过40台，市场前景广阔。

据悉，复合型机器人是集机械臂、智能移动机器人（AGV）两项功能于一体的新型机器人。新松机器人自动化公司此次推出的复合型机器人为国内首创，与国际领先的机器人厂商推出类似产品的时间几乎同步，在精度、速度等指标上不相上下。该复合型机器人不但集成

了智能移动机器人、通用工业机器人等工作单元，还采用了视觉误差补偿等技术，满足了用户对整个机械结构运动精度的苛刻要求，避免了由多个运动单元的误差累积而造成的精度不达标的问题。通俗地说，就是可以做到“手脚并用，有条不紊，配合默契”。

(新松)

我国首套150℃井下传感器研发成功

大庆油田力神泵业公司研制生产的我国首套150℃电泵井下传感器样机试用效果良好。该产品是国内首个自主研发产品，填补了国内空白，成本比国外进口产品低一半。检测结果表明，该产品可以精确地测量出电潜泵入口压力、出口压力、井液温度、电机温度、机组振动等7项参数，能够及时掌握油井生产工况参数，分析油井生产状态，帮助用户优化电潜泵井开采方案、提高采油效率。

据介绍，研究人员通过对井下电源系统、数据采集和信号调制单元、时序控制和数据传输机制等进行深入研究，突破了150℃高温环境下的多通道分时传输技术、具有自稳定功能的井下仪器供电技术等两项关键技术。研究人员突破了国内传感器最高耐温125℃的技术瓶颈，解决了时序控制电路传统设计方案价格高、井下电源静态功耗高、国外相关器件出口限制等难题，成功研制出了我国首套150℃电泵井下传感器样机。

(MEI)

日本斯大精密推出主轴移动型车床产品SV-20R

日本斯大精密株式会社将推出主轴移动型车床“SV”系列新产品——SV-20R。其最大加工直径为20mm，主主轴和副主轴的最高转速为10000rpm，可在汽车及医疗等领域用于复杂形状零部件加工。

SV-20R配备带刀具旋转控制轴（B轴）的8面转塔式刀塔。该刀塔可最多在4处安装用于实现B轴控制的2轴式旋转刀具组件。因此，除了可通过程序实现角度控制外，其还可满足同步5轴控制等多种加工要求。该车床可根据加工部件的长度切换导套与无导套方式：在加工电机旋转轴等较长部件时，选用导套方式，以防止工件挠曲；而在加工螺母等短部件时，选用无导套方式，以减小废料的长度。其主轴台最大移动量在导套方式下为205mm，在无导套方式下为50mm。无导套方式采用主轴套筒滑动导面构造，可根据主轴台主轴套筒部分的尺寸加工滑动面，消除了缝隙。

该车床控制轴数共12个，包括直线9轴、主轴旋转2轴及B轴。作为正面加工用刀塔，其以导套为中心在靠前一侧配置了2轴控制梳齿式刀塔，在里侧配置了3轴控制转塔式刀塔。通过独立控制各刀塔，可同步实现车削、开孔、铣削等多种加工操作。另外，作为背面加工用刀塔，其还配备带Y轴控制的8轴型组件，并在所有工位安装了旋转刀具组件，可满足正面与背面工序的分割及同步加工要求。

(机经)

中科院“高耗能企业能效精细化监测与优化控制”项目通过验收

由中国科学院沈阳自动化研究所承担的中国科学院知识创新工程重要方向项目“高耗能企业能效精细化监测与优化控制”通过了中科院科技促进发展局组织的验收。

围绕我国工厂节能减排的需求，以及工厂生产设备繁多、生产过程复杂、能源种类多样化、能源介质关联关系复杂、设备能源需求多样化，以及能量流与物质流交互错综的具体问题，课题组攻克了电机、泵、阀等主要耗能设备的在线能效监测与分析技术、新一代能源测控网络技术，以及多介质能源的优化控制与调度技术，研发出了设备能效在线监测装置，支持与Modbus、EtherNet、Profibus、CAN互联的系列异构无线网关设备。课题组还进一步研发了能源测控网络支撑设备和能源优化控制与调度软件，创新性地开发出了新一代工厂能效精细化监测与优化控制系统，并在建材和冶金行业实现了示范应用。

示范应用结果表明，该项目成果能够使能耗降低1%以上，为提高高能耗企业的能源利用率，尤其是提高主要耗能设备的能源效率及企业能源系统的多介质能源利用率，提供了有效的解决方案，具有重要的现实意义。

(中科院)

天水星火有限责任公司研制的三种产品通过了甘肃省工业和信息化委员会组织的科技成果鉴定，其中，VTC5240数控立式复合加工中心达到了国际先进水平，FMK8450精密复合轧辊磨床和CKZ6185数控卧式车轴车床达到了国内领先水平。

星火机床三种产品通过省级科技成果鉴定

据介绍，VTC5240数控立式复合加工中心是集新工艺、新材料制造技术、自动控制技术、传感技术、伺服驱动技术等于一体的智能化高技术产品，其工作台采用双电机同步驱动技术，车削扭矩大、铣削精度高；其滑枕采用闭式恒流静压导轨，提高了移动精度和寿命；其工作台与立柱的连接采用上下结构，提高了机床刚性和精度的保持性，安装调整方便。该产品主要应用于以车、铣、钻为主的大型零件加工，市场前景广阔。FMK8450精密复合轧辊磨床可实现以往需多台机床才能完成的加工，可一机多用，可应用于钢铁行业高速线材轧机硬质合金的复合轧辊磨削。CKZ6185数控卧式车轴车床专为我国轨道车辆制造开发，具有功率大、刚性强、自动化程度高等特点。

(杨红英)