现代企业成本管理问题研究

黄菽娜

摘要：市场经济条件下，市场竞争异常激烈，需求瞬息万变，其中取得成本优势对于企业的生存是至关重要的。而企业间的竞争，很大一部分是价格成本上的竞争.这就意味着企业在追求利润最大化的同时必须最大限度地降低成本。我国企业现有的成本管理水平还很低，管理制度还很不完善。企业必须不断地更新成本控制观念，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。文章先介绍了企业成本管理的概念以及在企业应用中的重要性和必要性。并对当前企业成本管理与控制现状进行了分析，剖析了其产生的根源，并以制造业企业为例，对成本管理某方面出现的问题进行了简单的分析，并提出了对策。论文最后一部分，提出了树立成本管理战略观等一些有现实意义的成本管理举措，以期待实现企业持久的经济效益。

关键词：企业成本管理；现状分析；具体措施

成本管理一直是企业日常经营管理的一项中心工作，在企业生产经营实践中起着相当重要的作用。在现在企业的管理成本管理中起应有的地位，而不是关注它的企业管理，作用也不应充分满足，不能满足市场竞争方面的业务需求。中国的企业在激烈的市场竞争，要生存发展，就必须加强成本管理，不断增强以市场为导向的概念，以了解如何充分发挥成本管理中的作用，进一步完善成本管理。现代企业管理关注的成本。成本管理必须更加科学。其中一个重要的措施是企业自身发展相结合，加强企业成本管理，并且强调现代企业管理的创新.如何将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方，将是企业未来应该重视和关注的发展方向。

一、相关理论概述

（一）成本管理的概念

成本是一个通过货币形式来反映企业经营耗费的这样的一种概念。是指为特定目的而产生的资金耗费。按照性质来分，成本可以分为固定成本、变动成本和混合成本。固定成本是指在一定产出量和时间的范围内，成本中不会因为其他因素的变化（如产出量的变化）而变化的部分。变动成本指成本中会随着产出量的变化而发生相应的变化的部分。混合成本指生产固定成本和变化成本外，其他管理杂项的成本。在我国，市场竞争往往是处于低层次的价格竞争，因而提高企业竞争力的重要战略之一是成本竞争战略。通过降低成本的方法来提高企业的利润，对于我国大多数自主创新的能力还相对落后的企业，是适合采用的竞争战略。

（二）企业成本管理的重要性

当今世界全球性竞争愈演愈烈，新兴产业层出不穷。加深了企业外部环境的不确定性程度，迫使企业为了争夺生存发展空间和市场。在国民经济进一步调整当中，在管理活动提升到战略水平，提高成本管理已日益引起人们的重视和关注。目前传统的成本核算的内容和方法已经无法满足现代企业管理的要求发展。我们需要进一步拓宽成本核算内容的时代，成本管理，提高人员素质，积极建立有效的激励和约束机制，以适应现代企业管理的需要。我们必须充分重视成本管理，提高整体的成本管理意识。决定根据其自身特点的管理策略的成本，建立成本控制意识体系，加强成本控制。企业成本管理是企业生存，稳定和发展的影响的一个重要因素。如果良好的经营管理成本，将使得企业的利润空间变小，进而影响了公司的市场竞争力，不利于企业长期的生存和发展。如果管理得当，它将使企业能够经济高效地杜绝浪费，减少一些不必要的开支，这将大大降低生产经营成本，从而提高他们的经济利润效率，增强参与市场竞争的能力。因此，摆在我们面前的一个重要问题是如何加强企业成本控制，所以我们必须高度重视企业在成本方面的管理。

二、我国企业成本管理的问题

（一）成本管理观念意识落后

我国大多数企业存在着成本管理观念落后的现象，在成本管理的目的，范围，条件和存在偏差的知识来表现。企业受益的成本效益的角度更小，成本管理将继续被限制在降低成本的目的，但降低了成本，几个注意，以减少从生产工艺的优化成本，提高生产技术和其他的手段方面，但主要依靠节能模式。企业甚至有些企业，仅包括在生产过程中一系列成本管理局限，而忽略了其他费用的管理，如销售，材料采购成本和生命年等相关业务和成本行为相关领域。

（二）成本管理的封闭性及管理范围的局限性

企业容易忽视成本管理方面的销售过程和供应过程，只注意了生产过程中的成本管理。忽视了投产前成本管理中的生产要素合理组织以及产品设计，只注意了投产后的成本管理。如资本成本、人力资源成本、采购成本、服务成本、环境消耗成本等等都在成本管理中被不同程度的忽视了。生产过程的成本管理花费所占比例很大，但是其他过程管理花费相对来说过少，不利于全面的成本管理。企业应该加大投入其他过程的成本管理，来完成较为全面的成本管理。

（三）在管理成本信息方面严重失真

在我国，有相当多的企业都存在着成本信息不真实的情况，并且这种情况日益严重。成本信息失真主要是由以下原因造成的：一是成本越来越忽视了现代企业的产品增加了中间试验，产品研发和小批量试制和投入上，只注重材料，人工，制造费用成本，该产品的内容相关联的成本是不全面的，它是不利于企业寻求竞争优势，不能正确地评价该产品的整个过程的生命周期的经济效益。其次，失真不当造成的成本计算方法。在现代制造环境的机械化程度比较高，大大提高了制造成本的比例，直接人工成本的比例大大降低，但部分企业仍然使用分配的制造费用比例方法手工劳动的工资或小时，造成了严重的失真的成本信息，从而误导了企业的经营方向选择产品。

（四）企业成本管理方法简单、落后

传统的成本管理方法主要分为成本的控制方法和成本的核算方法，生产成本分摊成本会计在批处理过程中，品种法，分步法，固定的管理会计核算方法，改变的本金和利息的计算方法的成本，成本控制主要目标成本法，固定的（标准）成本法。这些方法已被广泛应用在中国的企业。但是，成本核算和成本控制不能得到有效的统一，这些方法之间的相关性不是很强，和传统的成本分配的基础上对结果分配的间接生产制造成本不准确的冲击，从而给企业挖掘寻找成本管理的漏洞，正确的决策产生不利影响。随着业务多元化的当前战略的实施，企业的比例间接成本增加，因此，寻求更好，使用更先进的成本管理方法，提升成本管理水平成为必然的选择。

三、现代企业成本管理创新的具体措施

（一）企业成本管理要拓宽视野，改变观念

从战略角度来讲，确定成本管理目标，尤其是在确定成本管理的战略目标，成本管理需要放置和管理措施，在过去的业务活动和战略选择之间的关系进行调查。满足实际成本管理的目标不是过分集中于降低成本的管理理论和实践的发展。成本管理应检查企业价值链及其各自的竞争对手，产业价值链，通过自己的企业价值链和价值链的竞争对手来衡量和比较的产业价值链进行比较，发现降低生产过程中的总成本和优化的方法。正如前面提到的，企业管理是一项复杂的系统工程，商务活动各个方面的总成本构成不同程度的影响，相互作用和相互制约的方面构成了一个比较大的系统，因此，成本管理，建立系统的管理理念，专注于企业的整个价值链不仅要着眼于企业经营活动的一个方面，并强调全球整体。

（二）企业学会引入先进作业成本法等科学方法和手段

由于现代企业战略、经营方式的转变以及企业科技投入加大，导致企业间接制造费用的比重极大地增加，并且构成内容也复杂化。成本管理方法科学化，要求企业引进国外现代化成本管理方法，总结我国成本管理的好经验，相互融合，发展提高。企业需要提供的人力成本少了，而国外的成本管理手段电子化等，是值得我们推崇的，在成本管理中应用电子计算机，不但可以加速信息处理，便于建立成本管理信息系统，使管理人员及时正确决策，同时，还可以替代一些繁重的事务性劳动，推广显示监控装置和先进的应用检测手段，为成本计算和控制创造条件，加强对物质流向和消耗的控制，这种方法能够使许多不可控间接费用变为可控，进而优化了企业的价值链，改进了企业作业链条，改善了作业效果。

（三）企业正确处理降低产品成本与提高产品质量的关系

要树立在保证一定产品质量的基础上追求产品零缺陷质量的理想境界，优化与降低产品成本观念。其次必须保持合理的产品质量，即在合理的范围内控制好产品质量。合理的产品功能。在一定的市场条件下重复产品功能、超市场需求是提高产品质量的误区，其结果将导致成本过高，削弱产品的市场竞争力。合理的产品使用周期。这个时间既要考虑到产品自身市场生命周期，同时又必须满足用户对产品质量的要求。即从产品购买使用投入到报废的时间。在适当的范围内保持产品品质。即在该产品正常的使用寿命内保持产品品质。通过以上三个方面控制，来保持合理的产品质量。

（四）保持企业适度经营规模有效控制成本

传统的成本管理忽视了企业所应保持的适度经营规模，导致弱或无效的成本管理。在企业组织模式进行调整，可制作成矩阵传销金字塔层级或减少的原因，提高通信效率，扁平化管理的实施，降低沟通成本。降低营销成本在企业当管理成本，注重营销策略和手段，良好的售前，售中，售后服务。特别强调在产品开发过程中，通过运用现代科学技术手段和方法，以市场为导向，预算制度，科学的产品开发计划的实施优化资源配置，建立一个核心技术驱动的成本管理体系。同时，在企业文化建设，提高企业的决定的执行情况，公司注重提高向心力和凝聚力，降低实施成本。根据其不同尺寸的优势，采取降低效率，扩大企业投资或适度紧缩投资策略，认真分析和研究收益规模的企业形式，才能从盲目降低成本的误区走出来，达到有效控制成本的目的。

四、结论

总之，成本是决定效益的根本因素，企业生产工艺与成本有关。我们的企业进入国际舞台现代化，不仅产品质量要过硬，同时也降低了产品的功耗。只要企业领导重视，降低产品成本，充分调动积极性，以降低成本，选择合适的方式，以降低产品成本。加强供应商的开发和管理，能有效地降低材料采购成本，提升企业的竞争力。采购不再仅仅是成本的问题，这是今天打造核心竞争力的骨干企业，获得竞争优势。在一个全球化的经济环境中生存，中国的企业必须系统地，全面地审视自己的采购流程，并围绕企业的整体战略不断完善自己的采购体系，制定最佳采购策略，降低采购成本。

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（作者单位：厦门航空开发股份有限公司）