湿式混凝土喷浆技术研究

董晓松

摘 要：针对潮喷机存在的粉尘大、回弹率高、水化程度不足等问题，我矿选用（泰安市民乐机械制造有限公司）SPB7-G型矿用湿式混凝土喷射机。该湿式混凝土喷射机工作原理是利用压缩空气将混凝土推进料腔，喷料沿输料管道输送，最后经喷头喷射到施工面上。该湿式混凝土喷射机具有喷浆体强度高，粉尘浓度小，喷浆效率高等特点，是一种喷射混凝土新工艺。

关键词：湿喷；结论；存在问题；改进

针对潮喷机存在的粉尘大、回弹率高、水化程度不足等问题，我矿选用（泰安市民乐机械制造有限公司）SPB7-G型矿用湿式混凝土喷射机。该湿式混凝土喷射机工作原理是利用压缩空气将混凝土推进料腔，喷料沿输料管道输送，最后经喷头喷射到施工面上。该湿式混凝土喷射机具有喷浆体强度高，粉尘浓度小，喷浆效率高等特点，是一种喷射混凝土新工艺。

一、试验情况

近一年多以来，我矿分别在九轨道石门、九轨泵房进行试喷，试喷情况如下：

（一）配比

上料通过皮带输送到搅拌斗，在搅拌斗进行加水配合搅拌，混凝土采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于20mm，配比为水泥：砂：石子=1：2：2，設计砼强度为C25。加水量由人工凭经验添加，理论水灰比不小于0.50，液体速凝剂掺量为10-12kg/m3，速凝剂的添加量不等，喷浆后凝固时间也不相同，喷浆后凝固速度约为4-7分钟。

（二）操作流程

湿式喷射混凝土的明显特点是：混凝土混合料在进入喷射机前或在喷射机中加入足够的水搅拌均匀，然后再通过送料软管送至喷嘴喷射到受喷面上，这样可使混凝土的水灰比能够准确控制，因而粉尘较小，回弹较少，混凝土均质性好，强度易于保证。

操作流程图如图1：

（三）人员配置

上料工2人，搅拌工1人，喷射手1人，配合喷射手人员1人，当班班长1人，技术员1人。共计7人。

（四）操作主要注意事项

1）施工前，认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具布置在安全地带。

2）施工前务必检查油箱内液压油情况，冷却器内冷却水是否循环，手动换向阀的手柄搬动到中位，经检查符合启动标准后，方可按章运行搅拌机和喷浆机。

3）湿喷过程中，喷浆前先开风，后运行喷浆机；停机时先停喷浆机，然后关闭风管。

（五）试验结果

2014年10月份，我矿在九轨道石门进行试验，对粉尘浓度、回弹率、喷体质量检测如下：

1.粉尘浓度

潮喷时粉尘浓度：搅拌时为320 mg/m3，喷浆时为180 mg/m3。通过表2可以看出，无论在搅拌上料处还是喷浆处粉尘浓度相对于潮喷都降低了将近2到4倍，这样很大程度上改善了职工的劳动环境。

2.回弹率

潮喷工艺平均回弹率20.75%，通过表3可以看出，湿式喷浆回弹率有了大幅度减低，大大減少了材料浪费，提高了材料利用率。但试喷现场支护方式为U型钢支护，浆体易坠落，较锚喷支护回弹率偏高。

（六）存在问题改进

试喷过程中，根据现场实际的试验情况，在工艺原有基础上，进行了一些改进：

1）湿喷机体积占用巷道面积大，移动不方便，尤其是小断面巷道。实际应用中采取在靠近巷道一侧铺设临时道岔，避免湿喷机体积大带来的移动不方便。

2）喷头改进。原有的喷头重，需要两个人替换抱喷头喷浆，劳动强度大，不易操作。通过现场实际试验后，喷头和进风方式均加以改进，改进后喷头重量减轻了2/3，一人即可操作，进风方式改为直线进风，减少后座力和间歇性出料。

3）实际操作中喷浆机的喷射速度大于搅拌机的搅拌速度，容易导致中途暂停。在供料与供水充足的情况下，加强操作手的熟练程度可杜绝此类现象。

二、结论

通过长时间对SPB7-G型矿用湿式混凝土喷射机的试用，在施工过程中粉尘浓度比潮喷降低了4倍，回弹率降低了2倍，减少了物料浪费，减低了粉尘对职工的危害，同时可操作性强，混合料均匀，质量稳定，一定程度上提高了巷道的施工质量和支护强度；在实际生产中还有一些需改进的地方：

1）液体速凝剂成本相对于干粉速凝剂要高出1倍的价格，需进一步改进速凝剂的使用方法。

2）操作人员需加强日常培训，对新设备工艺还需进一步熟练。总之在今后的试验过程中，继续对其不断的进行摸索、创新，使得湿式喷浆尽快得到更高的效率。