技工院校数控加工实训如何节约成本探究

朱炼　王前锋

摘 要：技工院校实训课题都是根据国家技能鉴定标准制定的，以保证每个学生熟练掌握操作技能。因此，在保证学生技能训练质量的前提下，如何降低实训成本是每个技工院校的重大课题。本文以数控车床加工实训为例，结合笔者工作实际，介绍了节约实训成本的几种措施。

关键词：技工院校 数控实训 成本 节约

由于传统机械加工都是采用去除材料的加工方法，因此技工院校学生实习将会是一个纯损耗性的过程。而如何既保证教学质量，又节约实习教学经费，则是技工院校可持续发展的重要课题。为此，作为长期从事数控车床实训的一体化教师，笔者从以下几个方面谈谈降低实训成本的措施。

一、巧妙设计实习课题

1.一个棒料多名学生训练

实习初级阶段，老师设计课题时，一台机床可以配置一个棒料。以两级台阶轴为例，把台阶按照实训学生的顺序变换直径和长度，这样一个毛坯件可以完成若干个课题。实习最后的“废料”可以用于试切对刀和熟悉机床±X、±Z使用直至车削完毕，产生的废料可以由废品回收站回收。

如图毛坯为φ50×80mm，A、B为台阶轴直径，C、D为台阶轴长度，各个小组实训学生可以根据表格的尺寸进行加工实习（表）。这样在学生入门训练时可以更加有效地使用实习材料。

2.一个棒料多个课题训练

一个复杂的轴类或盘类零件可以拆分为外圆、锥度、圆弧、切槽、内外螺纹等若干个子项目。学生从实训初级阶段进入熟悉阶段，实习教师可以通过设计课题，将这些子项目合理安排在一个毛坯零件上进行训练，这样可以大大提高实训材料的使用效率。

二、刀具的合理安排与使用

除实习材料外，实训刀具的损耗也是纯损耗。在实训教学中，为了保证工件的表面粗糙度和尺寸精度的稳定性，对于初级阶段学生，一般使用性价比较高的国产刀片。一方面，刀片磨损后可以磨削再使用；另一方面，硬质合金可以回收再利用。实训材料可选用铝材，以减少对刀具的磨损和非正常损耗。机夹刀杆在购置时要求配备一定数量的螺钉、垫片等易损件，以便对刀杆进行维修、更换、再使用。

三、计算机仿真软件的应用

对于数控实训初期的学生，操作机床失误，±X、±Z的方向判断错误，程序输入不准确，都极可能发生撞刀或者报警，这对学生心理素质和人身安全产生很大的影响。所以在学生正式操作机床前，老师可以应用计算机仿真软件，对机床的操作进行讲解，让学生在计算机上模拟实际操作过程。学生可以在计算机仿真软件上熟悉面板按钮的功能，开关机、程序的编辑与检验，试切法对刀的练习与检验，程序的运行与零件的加工等。所有这些机床实训操作的步骤和过程都可以在计算机上完成。一方面，老师在车间现场对每台机床的教学重复劳动强度得以大大降低，给学生提供了更多的实训岗位，避免了由于误操作导致非正常事故发生；另一方面，学生在计算机操作熟练后再去操作机床，可以大大降低实训材料和刀具的损耗，从而降低实训成本。

四、切实做好校企合作

笔者学校数控加工专业是人社部一体化教学改革第二批院校的试点专业。根据人社部关于推进一体化教学的相关要求，学校要与相关企业加强校企合作力度，学生实训典型工作任务要与企业产品相结合。

学校与企业进行深度融合，企业可以将毛坯件作为学生实训原材料；教师可以根据产品情况组织教学，学生可以对企业产品进行粗加工或者半精加工。这样可以为学校节约实训原材料，同时为企业生产提供帮助，还可以创造适当的经济效益。

五、数控机床的维护与保养

数控机床的购置费用是一次性的，但是其维护与保养的费用随着机床的使用将会逐渐增加。为了减少设备维修的开支，笔者对数控设备做以下安排。

一是加强学生日常维护保养意识，除每天正常保养外，在实习周期结束时都会对机床进行重点维保检查，争取及时解决机床的小问题，以免产生“小洞不补，大洞吃苦”的现象。

二是数控维修专业也是笔者学校的一个重点专业。数控维修的学生除了学习模块化的实训操作外，也要学习对学校数控设备的维修。这样通过专业之间相互交流，使师生在拓展知识面的同时，也为学校设备维护保养节约了资金。

在国家大力倡导绿色经济、低碳经济的背景下，随着市场经济的进一步完善，随着学院新校区数字化校园的建设，教师作为技工院校数控一体化教学的具体实施者，应该从以上几个方面进一步深入探索，为节约型校园建设做出更大的贡献。

（作者单位：江苏省镇江技师学院）