某氰化浸渣回收铜试验

朱传东　伍红强

(1.安徽省琅琊山矿业总公司；2.中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；3.金属矿山安全与健康国家重点实验室；4.华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司)



某氰化浸渣回收铜试验

朱传东1伍红强2，3，4

(1.安徽省琅琊山矿业总公司；2.中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；3.金属矿山安全与健康国家重点实验室；4.华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司)

摘要针对某氰化浸渣中有价元素铜无法回收利用的现状，对其进行试验研究，通过脱药剂WT对氰化浸渣预处理后进行粗选，粗精矿再磨后用组合抑制剂WY抑制铅、锌，实现铜、铅、锌分离的试验流程得到了铜品位为18.02%，铜回收率为82.80%的合格铜精矿。

关键词氰化浸渣脱药剂铜铅锌分离组合抑制剂

我国采用氰化浸出方法提取有价金属的冶炼厂较多，目前不论采用何种方式氰化浸出，所产生出的氰化浸渣中都含有具有利用价值的金、银、铜、铅等有价元素，如果能够将氰渣中的这些有价元素回收利用，使氰化浸渣成为二次资源，将会为我国资源的二次利用做出重大贡献，同时也会产生重大的经济效益[1-2]。

某公司所属的氰化浸渣含铜1.95%、含铅1.12%、含锌2.01%。氰化浸渣中主要有回收利用价值的金属矿物有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，非金属矿物主要以石英和长石为主。提供的矿样中铜品位较低，但相对易选，因此该氰化浸渣具有非常好的开发利用价值。在现场生产实践过程中发现，现场选择的选矿工艺流程无法获得质量合格的铜精矿，且现场选矿工艺回收得到的铜精矿中的铜回收率低。为了获得质量合格的铜精矿，选择适合该公司氰化浸渣的选矿工艺流程，进行了以提高铜精矿中铜的品位和回收率为目的的选矿试验研究，并获得了满意的试验指标。

1试样化学多元素分析

试样取自生产矿样，对试样进行常规试样加工后进行半定量分析，其分析结果见表1。

表1半定量分析结果

%

2试验研究及结果分析

试验研究首先通过条件试验确定铜粗选的药剂制度，包括脱药剂WT用量、组合抑制剂WY用量、硫化钠用量和捕收剂WB用量等；粗精矿再磨后再通过条件试验确定铜精选的药剂制度，包括再磨时间、精选捕收剂WB用量和组合抑制剂WY用量等。

2.1铜粗选条件试验

通过数次探索试验发现该类氰化浸渣必须用脱药剂WT进行预处理后才能有效选别铜矿物，同时在粗选过程中需要加入Na2S和组合抑制剂WY来提高粗铜精矿中铜的品位及回收率。

2.1.1脱药剂WT用量试验

在组合抑制剂WY用量为2 500 g/t、Na2S用量为500 g/t、捕收剂WB用量为18 g/t的条件下，进行脱药剂WT用量试验，试验结果见图1。

图1　脱药剂WT用量试验结果

由图1可见，随着脱药剂WT用量的增加，粗铜精矿铜品位和铜回收率先增加后降低，当脱药剂WT用量为2 000 g/t时，获得的粗铜精矿指标最佳。

2.1.2组合抑制剂用量试验

在脱药剂WT用量为2 000 g/t、Na2S用量为500 g/t、捕收剂WB用量为18 g/t的条件下，进行组合抑制剂WY用量试验，试验结果见图2。

图2　组合抑制剂WY用量试验结果

由图2可见，组合抑制剂WY用量的增加导致粗铜精矿铜品位先增加后降低，而粗铜精矿铜回收率呈现波浪变化，最终选择组合抑制剂WY用量为3000g/t，此时抑制效果最优。

2.1.3Na2S用量试验

在脱药剂WT用量为2 000 g/t、组合抑制剂WY用量为3 000 g/t、捕收剂WB用量为18 g/t的条件下进行Na2S用量试验，试验结果见图3。

图3　Na2S用量试验结果

由图3可见，Na2S用量的增加对粗铜精矿铜回收率和铜品位的影响为先增加后降低，且铜品位在前期增加速率明显，达到峰值后逐渐降低；综合考虑，选择Na2S用量为400 g/t。

2.1.4捕收剂WB用量试验

在脱药剂WT用量为2 000 g/t、组合抑制剂WY用量为3 000 g/t、Na2S用量为400 g/t的条件下进行捕收剂WB用量试验，试验结果见图4。

图4　捕收剂WB用量试验结果

由图4可见，捕收剂WB用量的多少对铜品位和铜回收率影响较大，随着捕收剂WB用量的增加，粗铜精矿铜品位逐渐减低，铜回收率先增加后降低，当捕收剂WB用量为20 g/t时最佳。

2.2铜精选条件试验

通过试验研究发现，该氰化浸渣中铜、铅、锌紧密共生在一起，只有通过再磨才能在精选过程中实现铜、铅、锌的进一步分离。

2.2.1精选捕收剂WB用量试验

在再磨时间为25 min、组合抑制剂WY用量为1 400 g/t的条件下进行精选捕收剂WB用量试验，试验结果见图5。

图5　精选捕收剂WB用量试验结果

由图5可见，精选过程中随着捕收剂WB用量的增加铜精矿铜品位降低，铜回收率呈现增加的趋势，为获得质量合格的铜精矿，最终确定精选捕收剂WB用量为7 g/t。

2.2.2精选再磨时间试验

在捕收剂WB用量为7 g/t、组合抑制剂WY用量为1 400 g/t的条件下进行精选再磨时间试验，试验结果见图6。

图6　精选再磨时间试验结果

由图6可见，随着再磨时间的延长，铜精矿品位先缓慢降低，后急速降低；而铜精矿的铜回收率先增加后降低，试验结果表明再磨时间选择为20 min时最佳。

2.2.3精选组合抑制剂WY用量试验

在再磨时间为20 min、捕收剂WB用量为7 g/t的条件下进行精选组合抑制剂WY用量试验，试验结果见图7。

图7　精选组合抑制剂WY用量试验结果

由图7可见，组合抑制剂WY的加入能够在精选过程中大幅度提高精矿铜品位，而铜精矿铜回收率先增加后降低，当组合抑制剂WY用量为1 200 g/t时回收率达到峰值，此时铜精矿的品位达到合格铜精矿的要求，所以精选组合抑制剂WY用量选择为1 200 g/t。

2.3闭路试验

在上述最佳试验条件的基础上，进行了小型闭路浮选试验，试验流程见图8，试验结果见表2。

图8　闭路试验流程

表2浮选闭路试验结果

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由表2可知，在试验确定的浮选条件下，当原矿铜品位为1.95%时，经过粗选—粗精再磨再选可获得铜品位为18.02%的铜精矿，铜回收率达到82.80%。

3结语

(1)某氰化浸渣试样中的铜矿物主要为黄铜矿，铅矿物主要是方铅矿，锌矿物主要是闪锌矿，黄铜矿相对含量为1.95%，方铅矿相对含量为1.12%，闪锌矿相对含量为2.01%。

(2)对该氰化浸渣的浮选试验结果表明，该矿物经过氰化浸出工艺，铅锌矿物表面发生变化，无法回收获得合格的铅精矿和锌精矿，而且要获得高质量的铜精矿必须在选别前对粗精矿进行再磨。

(3)通过试验研究发现，矿石中有一小部分铅锌矿物可浮性很好，导致铜铅锌分离难度较大，只有加入组合抑制剂才能降低铅、锌品位，得到合格的铜精矿。

(4)可行性试验结果表明，通过先粗选—粗精再磨再选工艺可实现该氰化浸渣资源的有效回收利用。浮选在原矿含铜1.95%、含铅1.12%、含锌2.01%的前提下，经1次粗选1次扫选得到粗精矿，经过粗精再磨后1次精选1次扫选得到铜精矿，可获得含铜18.02%、铜回收率为82.80%的合格铜精矿。

参考文献

[1]杨玮.氰渣浮选回收铜的试验研究及生产实践[J].有色金属：选矿部分，2005(6):20-22.

[2]贺政，赵明林，王洪杰.氰化尾渣中铅锌浮选影响因素及解决方案浅析[J].矿冶，2003，12(3):25-28.

(收稿日期2016-02-28)

朱传东(1986—)，男，副厂长，助理工程师，239000 安徽省滁州市滁州市琅琊区。