大唐国际合成气完全甲烷化技术实现催化剂及关键设备全部国产化

简 讯

大唐国际合成气完全甲烷化技术实现催化剂及关键设备全部国产化

2016年7月26日，由大唐国际化工技术研究院(简称大唐国际)和中国石化洛阳工程有限公司共同编制的《合成气完全甲烷化成套工艺技术开发4×106m3d(标准状态)SNG的合成气甲烷化装置技术工艺包》，通过了由中国石油和化学工业联合会组织的专家评审。此举意味着合成气完全甲烷化技术实现了催化剂及关键设备的全部国产化，打破了国外在该领域的长期垄断。

评审专家组一致认为，该工艺包的核心——合成气高温循环(HTREM)完全甲烷化工艺技术，工艺流程和控制方案合理，设备选型可靠，具有安全、节能、节水、环保等特点，可满足大型甲烷化装置建设需要，建议进一步加大推广应用力度。

大唐国际表示：该技术工艺包的编制，基于该院自主开发的DTC-M1甲烷化催化剂和HTREM完全甲烷化工艺技术。目前，国内煤制天然气已建项目均采用英国戴维公司和丹麦托普索公司的甲烷化技术，尚无国产甲烷化技术的工业化应用。而HTREM完全甲烷化工艺技术，则可实现甲烷化催化剂及反应器、废锅、压缩机等关键设备的国产化。

据悉，为验证工艺及催化剂的工业适用性，大唐国际历时8年在山西潞安煤基合成油公司现场，按照工业化装置标准建成3 000 m3d(标准状态)SNG合成气完全甲烷化装置。装置累计运行6 000 h，其中满负荷连续稳定运行4 000 h，产品气甲烷含量97.63%、氢气含量1.39%、二氧化碳含量0.66%、氮气含量0.32%。试验结果表明，该预还原态甲烷化催化剂具有活性高、水热稳定性好、机械强度高、活性温度区间宽等特点，可有效缩短开车时间，降低开车风险。

据称，与国内同类技术相比，HTREM甲烷化技术采用4段全串并联甲烷化工艺装置及大唐国际自主研发的DTC-M1甲烷化催化剂，开工时催化剂无需还原直接投用，可节省装置投资500万元以上，节省初次装置开车时间20余天。HTREM甲烷化技术工艺操作灵活、循环气温度高、抗析碳能力强、装置运行安全稳定可靠，根据实际情况可生产90%～98%甲烷含量的合成天然气。

[中国石化有机原料科技情报中心站供稿]