催化重整反应器框架模块化施工方法

牛彦俊

陕西化建工程有限责任公司

催化重整反应器框架模块化施工方法

牛彦俊

陕西化建工程有限责任公司

催化重整装置反应器构架，框架高、重量大，结合实际情况加深预制深度，总结大型构架模块化施工程序，为今后施工类似装置提供了借鉴。

反应器框架；分片分段；模块化施工；

一、框架简介及难点分析

重整联合装置反应器钢结构框架，东西向共9轴(1/01轴至8轴)跨度54.5m，南北向AB轴长度7.5m，共18根立柱，设计最大顶标高为99m，共分34层平台，总金属重量1565吨，钢框架内设备40台，安装过程中间须穿插反应器(R3201-3204 高73米 286t)、再生器(R-3251 )、转油线管道(Φ965*18 187t)等大型设备及管道的安装。

二、难点分析

一是，装置设计紧凑，预制场地小，7个装置，东西仅250米、南北223米；二是，安装高，标高▽99.000，高空作业难度大；三是，交叉作业多，整体框架的安装需配合大型设备反应器及转油线管道的安装，交叉作业导致部分构件在保证框架稳定性的前提下需要预留或者拆安；四是，框架以焊接为主，变形较大，垂直度和水平度控制难度大，尤其是反应器设备支座层水平度，设计要求不得随意设置垫铁，水平度偏差几乎为0，需要精准控制。

三、针对场地小、框架高、作业交叉的难点策划及控制

一是，在现有SS03构架及附近基础上预制组片、组框，按吊装顺序进行立体叠放，以节约平面场地，解决场地小的难点，二是，采用地面拼装、组合吊装的方法进行模块化施工，以解决框架高的难点：按轴线分15片模块化预制，采用大型260吨履带吊车及600吨吊车组装，分片吊装找正后，由下至上逐层，安装连接横梁及斜撑、平台梯子；三是，钢结构框架施工中穿插进行SS03框架内各层设备、以及转油线管道的安装，反应器结合框架分三段，有序吊装，以解决作业交叉的难点。

四、施工方法

施工划分为三大施工阶段：第一阶段为标高39.3m以下框架施工，第二阶段为标高39.3m至80.3m段框架施工，第三阶段分为标高80.3m至99m段框架施工。如图：

图a： 框架平面图 ↑

图b ：框架立面图 ↑

第一阶段：第1片：⑥轴南北向(基础-1.3～标高34m层)组装成片；第2片：A轴④⑤(基础-1.3～标高39.3m层)组装成片；第3片：B轴④⑤(基础-1.3～标高39.3m层)组装成片；第4片：A轴②③(基础-1.3～标高39.3m层)组装成片；第5片：B轴②③(基础-1.3～标高39.3m层)组装成片；分片整体吊装，之后由下至上安装②—⑥轴之间各层平台，楼梯间、安装设备支座，达到再生器、反应器吊装条件。反应器R3201下段以及再生器E3251(整体)，穿插吊装其他设备。反应器下段、再生器吊装安装后，组装第6片、第7片。第6片：A轴①～1/01东北向标高-1.3m～标高28.5m片组装成片；第7片：B轴①～1/01东北向标高-1.3m～标高28.5m组装成片。分片整体吊装，完成该俩轴线钢结构平台层等安装。完成该阶段所有设备平台、及钢结构的安装。

第二阶段：第8片：⑥轴南北向，标高34m层～46.5m层组装成片；第9片：A轴④⑤之间，标高39.3m层～标高73m层组装成片；第10片：B轴④⑤之间，标高39.3m层～标高73m层组装成片；第11片：A轴②③之间，标高39.3m层～80.3m层组装成片；第12片：B轴②③之间，标高39.3m层～标高54.5m层组装成片；分片吊装完成后，完善各平台层、楼梯间的安装，达到反应器中段吊装条件，吊装反应器中段，吊装其它设备。完善该阶段所有构件以及各平台层其它结构件的安装工作。

第三阶段：第13片：B轴②③之间(标高54.5m层～标高80.3m)组装成片，600吨履带吊分片吊装，完成B轴②③与A轴②③(标高54.5m层～标高80.3m)各钢结构、平台层、楼梯间的构件、平台栏杆的安装。第14片(段)：将标高80.3m～标高96m段楼梯间组装为整段，整体吊装。第15片：②轴A-B(标高80.3m～标高96m段)组装成片，600吨履带吊整体吊装。之后完成标高80.3m～标高96m之间剩余钢结构、各平台层的安装。各分片吊装完成之后，由上之下完善收尾各层结构、平台层，整体验收交工。

钢结构分片吊装后，未形成空间刚度单元前，必须用钢丝绳与周围可靠的建筑物或锚点固定，以确保施工安全。

五、针对框架垂直度难点的控制：

5.1 框架的垂直度控制首先应立柱划线，然后先划出每根立柱翼缘板及腹板的中心线，从柱底端向上1m划出基准点，其尺寸偏差不大于±0.5mm，打上样冲做出明显标记，各层横梁、吊车梁尺寸均从该点测起。

5.2 由1m基准点量尺寸分别划出立柱各层横梁上表面的标高位置线，同时从1m基准点每隔4m向上划点，并在柱中心线上打出样冲眼，作为立柱找正、找方、测跨距的测点。

5.3 划线应认真、细致，所用的工具要统一，拉尺时用力要均匀，所有横梁标高要从1米基准点划起，一次划完，测量时应以最底端为控制点，以减少积累误差，应使用划线针划线，划线尺寸允许偏差±0.5mm，划线后要由质检人员复验确认。

[1]《催化重整项目部施工组织设计与施工方案》；

[2]《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；

[3]《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507-2011；