浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺

李志明（ 深圳国创名厨商用设备制造有限公司南海分公司，528251）

浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺

李志明
（ 深圳国创名厨商用设备制造有限公司南海分公司，528251）

随着我国工业的大力发展，人们对材料成型与控制工程模具制造技术的要求也越来越高，本文主要研究了材料成型与控制工程模具制造技术的发展方向、金属材料成型与控制工程模具制造技术以及非金属材料成型与控制工程模具制造工艺。

材料成型；控制工程模具；制造工艺

目前，我国经济正在不断发展，给制造行业带来了繁荣的发展前景，工业也获得了整体的进步。尤其针对制造行业中的材料成型和控制工程模具制造而言，人们给予了一定的关注，逐渐出现了越来越多的新技术。在这个科学技术不断发展的新时代，若是单纯的依赖理论、实验，是很难有效的对材料加工中出现的困难进行处理。与此同时，计算材料方法也成为了解决材料加工中存在问题的重要手段关键方式之一。在该手段的基础上，能够全面、系统地分析、处理类似的问题，从而达到现存的理论、实验难以完成的研究工作。鉴于此，仿真、模拟成型技术也逐渐被大力的推广、使用。

1　金属材料一次成型加工工艺

1.1挤压成型技术

该技术第一步：需要把加工的坯料置于对应的模具内；第二步；在模具的上方开展加压工作，帮助之前添加到模具内的坯料在相应压力的影响下进行变形，从而获得与相应模具内模孔形状、大小相同的产品。利用挤压技术，帮助产品形成良好的可塑性，具有形状不发生变化的优势。

1.2扎制成型技术

该工艺主要是通过扎轮旋转力的作用，帮助坯料进行塑性形变，进一步生产有特定轮廓以及大小的产品。

1.3拉拔成形技术

该技术第一步：需要把加工的坯料置于对应的模具内；第二步：在模具上方开展相关的拉拔工作，在拉力的影响之下，帮助之前添加到模具内的坯料进行相应的塑性变形，从而获得与相应模具内模孔形状、大小相同的产品。一般使用拉拔技术而获得的产品有较小的变形阻力，但是在生产工作中，需要利用有优良属性的坯料，实现好拉拔的规范化。

2　金属材料的二次成型加工工艺

2.1锻造成型技术

该工艺也能够分为两种方式，即：模型锻造技术、自由锻造技术。而自由锻造技术其实就是把坯料置于对应压力机的表层上，使用相关的制作器械，主要包括了锤头，融入特定的外界压力，帮助坯进行塑性变形，促进其生产出与要求相适应的产品。在该种技术的基础上，能够不依赖对应的模具就可进行，可以大力的适用于一些较容易出现形变坯料的加工工作中，同时其生产产品的形状也简易。模型锻造技术一般是指把坯料置于对应的压力机的表层上，利用相关的相应模具对坯料融入特定的外界压力，促进其发生塑性变形，最终生产出的产品与实际要求相适应。在该种工艺的基础上，加工模具是必不可少的工具，在生产的工作中需要面对较大的变形阻力。另一方面，该技术工艺能够能够有效地对一部分形状较为复杂的产品进行加工操作，大力的使用于工业化生产过程中。

2.2冲压成型技术

该技术主要是把金属板材料放于压力机表层上，接着使用模具有效的融入一定的压力，帮助金属板产生塑性变形，与此同时，也可以把模具的有效限范围由金属板中进行分离，以便获得所要求的相关外形、大小产品。

2.3旋压成形技术

该技术其实就是把板料放入芯模上，压紧板料，致使板料紧随着芯模发生转动。与此同时，板料也会在旋轮相关的外界压力的基础上，发生塑性变形，最终可以生产出与要求相符的形状、大小产品。另外，由于使用该技术会帮助成型阻力减小，再加之所需的模具简易化，就是可以有效的生产出尺寸庞大的产品。然而不容置否的是该技术的产品生产效率较低。

2.4焊接成型技术

该技术使用的是对相关材料进行加热、加压处理的发生，帮

助所焊接的材料可以达到原子级结合的要求，进一步生产出所要求的产品。

3　非金属材料成型与控制工程模具制造工艺

3.1挤出成型技术

该技术是在螺杆、柱塞的基础上，开展相关的挤压、剪切工作，帮助塑料原材料进行融化，通过一定的压力，对其开展相关的冷却工作，帮助塑料进行固化，最终可以制作出口模、形状相同的产品。该类成型工艺能够达到产品生产连续化、大型化的目的，其生产效率也较高，帮助生产出的产品有较高的质量，正在被大力的使用于各个领域的生产工作中。另一方面，由于挤出成型需要相应装置较简单，不需要投入太多的设备成本，再加之其可以在较短周期中就可以收回成本，能够广泛地应用与工业化的生产中。同时该技术可以帮助生产工作减少对环境的污染，人工作业强度也不高。

3.2注射成型技术

该技术主要是第一步将原材料放入注射设备中，对材料开展熔化处理工作，在注射装置的高压条件下，把完成熔化的材料注射至模具内；第二步对其冷却处理，等材料进行固化后，拆除模具，生产出特定的产品。使用该类生产技术，不仅可以达到自动化生产的目的，也可以相应的改善生产效率，同时也可以大力的使用于结构较为复杂的产品生产工作中，比如大批量的生产工作。

4　总结

综上所述，材料成型与控制工程模具制造技术作为一门系统的科学，我们简析了材料成型与控制工程模具制造技术的发展方向以及相关的金属材料、非金属材料成型与控制工程模具制造工艺。总之，在如今的市场背景之下，需要进一步将企业本身的生产效率、生产力进行提升，才能帮助我国的制造业与市场发展趋势相适应。

［1］王秋实，刘兴国.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探［J］.商品与质量，2016，01（2）：39-43.

［2］柯旭贵，赵治国，李振红，等.适应地方经济发展的专业办学特色探析——以南京工程学院材料成型及控制工程专业为例［J］.科技创新导报，2015，12（5）：111-114.

李志明（1983·10）男；职称：结构工程师；

Analysis on the technology of material forming and control engineering

Li Zhiming
（Shenzhen guochuang chef Commercial Equipment Manufacturing Co.， Ltd. Nanhai Branch 528251）

Along with the vigorous development of the industry in our country，people of material forming and control engineering，mold manufacturing technology requirements are increasingly high，this paper mainly studies the material forming and control engineering，mold manufacturing technology development direction，metal material forming and control engineering mould making technology and non-metallic material forming and control engineering，mold manufacturing process.

material molding；control engineering mold；manufacturing process