刍议钻孔灌注桩施工中的问题与措施

沈春光

马鞍山钢铁建设集团有限公司

刍议钻孔灌注桩施工中的问题与措施

沈春光

马鞍山钢铁建设集团有限公司

对钻孔灌注桩的施工工艺、特点和技术进行探讨，重针对钻孔灌注桩成孔时经常发生的斜孔、坍孔、缩径等现象进行深入分析，找出引起该现象的原因，并制定有效的解决方案，使钻孔浇注桩的速度和效率有效提升。

钻孔灌注桩质量问题控制

1、钻孔灌注桩施工工艺

严格遵循下列步骤施工能够保证钻孔浇注桩的施工效率和质量，即：平整场地→桩位测定→护筒埋设→准备设备→钻孔→成孔→首次清洁孔→安装钢筋笼→再次清洗孔→测试沉渣厚度→浇注混凝土→成孔。钻孔浇注桩是质量监管主要在于事前和事中监控环节，其作为一项隐蔽工程，遵循施工工艺和步骤做好事中控制工作是十分必要的。如果施工时能够及时发现安全隐患，采取补强成桩等方式能够有效弥补灌注桩强度低、稳定性差等问题。如果在灌注桩过程中发生重大问题，会导致桩体结构不稳定甚至保费，造成巨大的损失。所以，在灌注和成孔时，要遵循施工工艺和技术标准全面控制施工的各个环节，以保证施工质量。

2、钻孔灌注桩成孔时易出现的问题及处理办法

2.1缩径问题

粘土泥岩、软土遇到水会发生膨胀，在该情况下或钻头过于磨损都会导致缩径现象的发生。缩径现象不严重会不能下放钢筋笼；如果出现严重的缩径，会对桩基承载力造成影响。因此，在实际施工中要仔细勘察施工当地的地质条件，按照设计图纸仔细审核。施工到特护地质层时，要减慢转机的转动速度，添加更多的泥浆，从而降低缩径问题的发生。对于易发生缩径的地质，钻机重复回扫能够有效避免缩径问题的出现。

2.2坍孔问题

（1）导致坍孔的原因。诸多因素会导致坍孔，如：地质条件过于复杂；护壁泥浆粘度较低；下放钢筋笼的过程中与孔壁发生碰撞；土层渗流等。

（2）预防和处理措施。结合地质的实际情况，仔细阅读地质勘查报告，合理设置泥浆比重和钻机速度。下放钢筋笼的过程中，要与孔中心对齐，保证下放的方向与地面垂直，不要与孔壁发生碰撞。如果成孔时出现坍孔，对原桩进行回填。如果灌注时出现坍孔，应对措施主要有两种：①对原桩孔进行回填，将梅花桩补装在原桩四周；②如果施工质量极为严格，用碎石等材料对原孔进行回填、压实，之后重新开钻。

2.3沉渣控制与泥皮过厚问题

桩承载力会受孔底沉渣的影响。我国规范明确规定了施工过程中孔底沉渣的厚度标准。摩擦桩和端承装的孔底沉渣厚度分别为300毫米和100毫米。然而，在实际施工过程中，由于泥浆的粘度和比重控制难度较高，无法始终符合规定。泥浆比重高会增加泥屁厚度，但是桩承载力会相应减小。因此，泥浆粘度在18～25s、比重在1.1～1.2更为适宜。完成钻孔后，首次清洁孔，将性能低、含砂多的泥浆清洗出去。完成第二次清洗之后才能浇注混凝度。第二次清洗主要用于将孔底的泥浆清洗掉，利用泵吸反循环进行清洗。通过测绳验收终孔，符合标准进行混凝土浇注。

2.4斜孔问题

（1）斜孔产生的原因。斜孔经常发生在软硬层交替的地层，由于钻头钻进压力过大，在软弱层会使钻头钻偏从而造成斜孔。斜孔轻则影响钢筋笼的下放，重则影响桩的承载力，所以在施工中不能出现斜孔的情况；

（2）斜孔的防治措施。在钻进过程中要保持钻机匀速钻入，对于已经倾斜的孔需要扫孔。若纠正无效可在孔中填入粘土、块石等。斜孔在0.5m以上的需要重新钻进。

3、钻孔灌注桩灌注过程中易遇到的问题及处理办法

3.1灌注混凝土时导管进水问题

（1）导管进水的原因。灌注混凝土时导管进水大致可以分为两种情况：首次灌注混凝土时，由于储量不足导致孔内泥浆和水从导管下进入导管；灌注过程中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管。导管接头处未密封好，接头处进水。导管进水轻则造成混凝土离析，强度不够；重则桩身混凝土有夹层甚至发生断桩事故。

（2）导管进水的处理措施。对于以上第一种情况，首先要计算好初次灌注混凝土的方量，以保证首次灌注后能埋住导管下口；灌注过程中导管提升过量，使泥浆从下口进入导管，这种情况下应拔出导管然后用空气吸泥机吸出孔内混凝土混合物后重新下导管灌注。导管通常埋入混凝土的深度为2m～6m，在提升导管前要用测绳测量埋入深度以便能控制好提升速度和拆管数量。对于以上第二种情况，导管在插入桩孔前应进行水密性，承压性和接头抗拉的实验。在试拼接后给导管标上序号，施工中严格按照导管上的序号顺次拼接，并应经常检查导管的垂直度和导管是否漏水。

3.2钢筋笼上浮及变形问题

（1）钢筋笼上浮的原因。钢筋笼上浮现象是灌注过程中的常见问题，主要由两方面原因造成：①由于下放导管时或者下放钢筋笼时没有垂直插入，导致提升导管时挂住钢筋笼，使其上浮；②由于初灌混凝土时灌注速度过快，混凝土对钢筋笼的顶托力大于钢筋笼的重力造成钢筋笼上浮。钢筋笼上浮减小了桩的抗弯刚度和水平抗剪切能力。

（2）防止钢筋笼上浮的措施。在加工钢筋笼时应在主筋上焊接两根吊筋，吊筋的长度应根据设计标高制作，以便钢筋笼可以下放到合适位置。灌注过程中，当混凝土表面接近钢筋笼下口时应减缓灌注速度，导管埋深不应太浅，并且应与钢筋笼下口保持较大距离。

3.3桩头质量问题

灌注桩的桩头质量问题也是施工中常见的一种问题。在凿除浮浆以后要保证桩的设计标高和桩顶强度，因为灌注桩的顶部密实度往往达不到要求，所以通过对桩身超灌0. 5m ～ 1m 保证桩的设计标高以下部分的质量，为了保证桩头的质量，应控制好最后一次的灌注量。在灌注过程中混凝土的量要控制得当，保证不能偏低，这样才能保证凿除浮浆以后桩头的强度，也不能太高，以免造成混凝土的浪费和不必要的经济损失。

结语

钻孔灌注桩在建筑工程中是一个施工难度大、技术性强的施工工艺，并且属于隐蔽工程，其成桩质量受很多因素的影响。施工过程中应按施工细则和施工工艺严格施工，对于施工中容易出现的问题，施工人员应该认真分析其产生的原因，总结相应的处理方法，以便使施工可以顺利进行，提高灌注桩的质量。我相信通过同行的努力以后一定会出现新的灌注方法，以此提高灌注的速度和质量，使施工效率提高，可以又快又好的完成工程项目。

［1］郭嘉.浅述钻孔灌注桩的施工技术和常见问题处理［J］.山西建筑，2009，35（1）：56-58.

［2］何稳兴.水下浇注混凝土灌注桩灌注质量事故及处理［J］.建材与装饰（下旬），2011（5）：366-367.