关于加强对质量成本管理工作的思考

■ 陈春喜 白志刚 齐晓慧



关于加强对质量成本管理工作的思考

■ 陈春喜 白志刚 齐晓慧

站在成本管理的角度看，开展质量成本管理工作的终极目标是将成本与质量改进相结合，以降低生产成本，提高经济效益。因此，我们开展质量成本管理工作的落脚点，自然而然地就应放在对质量成本的分析和质量管理的完善方面。

质量成本是用来揭示产品质量与成本之间内在联系的指标，通过衡量质量管理体系在提高企业经济效益中所发挥的作用，来为其经营管理提供决策依据。站在成本管理的角度看，开展质量成本管理工作的终极目标是将成本与质量改进相结合，以降低生产成本，提高经济效益。因此，我们开展质量成本管理工作的落脚点，自然而然地就应放在对质量成本的分析和质量管理的完善方面。

一、质量成本

对质量成本的定义，QJ2784-95的表述是：为确保和保证满意的质量而产生的费用以及没有达到满意的质量而产生的损失。实际上，在激烈的市场竞争状态下，企业加大质量投入，冀以高质量的产品或服务获得更大的市场份额的同时，带来的质量过剩成本，也属于质量成本的范畴。

质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本和外部质量保证成本五个方面的内容。其中，预防成本、鉴定成本和外部质量保证成本是为确保要求的一致性而发生的成本，即一致性成本；而内部故障成本和外部故障成本则是由于不符合要求而引起的全部成本，属于不一致性成本，又称故障成本。

二、质量成本管理的现状

实际工作中，通过十多年来对涉及国有和民营的140余家企业质量成本管理信息的统计分析，对照相关标准要求，我们发现，鲜有企业能切实开展产品质量成本分析，并将其用于指导和改进质量管理工作的。作为体系管理的一项基本要求，质量成本管理流于形式，两张皮的现象比较普遍。

一是，满足于对数据的简单归集和罗列，没有做实质分析，更谈不上持续改进，质量成本数据对企业经营管理没有指导作用，处于无效管理的状态，后续该怎么干还怎么干。

二是，部分企业的数据归集极不规范，统计的质量成本信息不能支撑其成本核算数据，既不能用于质量成本控制的分析，也不能对改善其经营管理起到促进作用。

三是，企业的管理评审工作中，对质量成本的分析报告不规范，既没有对数据的分析，也没有对后续工作的改进建议，而且从有些企业连续数年的质量成本分析报告比较来看，只是改了几个数据，基本内容年年如此，满足于应付质量体系管理的程序要求。

三、对质量成本管理工作的认识

调研和分析认为，由于我们对质量成本理论的认识不足，或者因过度地关注眼前的绩效，往往对产品成本动因和成本形成过程导致的成本不足或成本过剩缺乏清醒的、系统的认识。

实际上，质量成本是随质量水平变化而变化的一种变动成本，同时由于它既不拘泥于已经发生的经济活动，又可用于分析和预测可能或应当发生的经济活动，也是一种机会成本，属于管理会计的范畴。这就为管理者通过对产品质量成本的分析、控制、改进和评价，找出其最佳平衡点，从而为企业挖掘自身潜力，提高经济效益提供了一种有效的管理工具。

理论上讲，最佳平衡点是达到必要功能与成本耗费的最佳结合。特别是当今市场经济条件下，人们越来越清晰地认识到：良好的产品和服务与低成本并不相互矛盾。因而将质量成本分析作为参与市场竞争的重要依据来讲，核算质量成本并不是企业的目的，其目的主要在于通过对质量成本及其效果的分析，将其与质量改进和成本控制相结合，以降低生产成本、提高经济效益。

而从质量成本的构成来看，其最佳平衡点应由企业自身特点所决定。当处于最佳平衡点时，质量成本最低。一般地，多品种小批量的生产模式下，故障成本大于一致性成本；而大批量生产模式则正好相反。

另外，传统的质量成本管理观认为，一致性成本和故障成本之间存在此消彼长的关系，一致性成本的提高，将导致故障成本的下降。只要故障成本的下降速度大于一致性成本的提高速度，企业就应进一步加大对不合格品的预防和检测力度。而在现代质量成本管理实践中，随着一致性成本的增加和故障成本的减少，研究发现，其一致性成本是可以缩减的，通过大量的数据统计和分析，总结出质量成本中的成本结构和比例对企业质量控制的经验关系如下表所示。

四、对规范质量成本管理工作的建议

有效地质量成本管理工作，可以充分揭示产品质量与成本的内在联系，有利于降低生产成本、完善管理体系、提高经济效益，这也是我们开展质量成本管理工作的终极目标，为此，我们应结合自身实际，遵循产品成本与质量改进相结合的原则，做好质量成本控制的分析工作；充分利用质量成本分析资料，不断完善质量管理体系，以促进企业健康可持续发展。

1.构筑成本管理体系，设立适合自身特点的质量成本科目

质量成本科目的设置和质量成本分析，是为了质量的成本优化，使预防成本、鉴定成本和内、外部故障成本的总和最小，并使质量成本各要素之间保持合理的最佳结构。企业应依据合同管理规定和成本管理体系的要求，结合自身实际，设立适合其管理要求的质量成本科目，借以发现技术上、管理上的薄弱环节，减少故障损失，以便经济地满足用户要求。

现阶段的企业管理中，对于成本不足导致的质量成本损失，我们一般都比较容易发现。限于设计思维和管理理念，或者为了争取更多的市场份额，往往对成本过剩导致的质量成本损失不能准确的评估，或者视而不见。这些都需要我们结合自身特点和工作要求，从记载、分析在质量上所消耗的费用入手，建立合适的质量成本科目，为开展成本分析提供基础平台。

_____________ ___项_目_______质量成本比例　质量状况质量改进区域　预防成本<10% __故障成本>70_%___加强工序控制和检验把关，降低产品不良品损失。质量控制区域　预防成本≈10%故障成本≈50%有合适的质量，工序控制严格，但还需要完善控制，开发新产品，提高质量水平。理想区域　鉴定成本>50% __故障成本<40_%___降低成本、简化检验，降低鉴定成本，采用先进技术。___________________

2.应用质量成本信息，开展质量成本控制的分析活动

质量成本属于管理学的应用范畴，其成本分析是将归集核算的各种成本资料，按管理工作要求进行比较分析，侧重于对成本动因和成本形成过程的管理。因此，对于质量成本信息而言，我们不能仅仅满足于归集和核算，应充分利用这些信息，适时开展质量成本分析和质量改进的研究工作，要在规范和细化质量成本数据的归集渠道和统计核算要求的基础上，根据企业的管理特点，确定质量成本的核算期，分析质量成本的构成，并通过与前期的比较，揭示质量上的薄弱环节、提出需要采取的纠正措施和成本控制要求，以不断调整、改善质量成本结构，使之成为改进质量、提高效益的有力工具。

有统计数据表明：一般企业的质量成本约占销售收入的15%-20%，而一个运行良好的企业，其质量成本则只有销售收入的2.5%左右，这其中巨大的差别是导致其效益不同的根本原因。

因此，在反映企业质量成本改进的进展程度方面，不能打太极拳，一定要有战略思维，要制定衡量成本与质量的中期、长期甚至多期质量指标和业绩评价报告，并与当期质量成本实际水平和预算目标进行比较和分析，依据其比例结构和成本波动情况，来优化工艺、完善管理，在变化中实施控制，以便把控制和降低故障损失与提高企业经济效益的目标有机地结合起来，力求取得最佳的效益。

3.加强质量成本控制，不断完善质量管理体系

质量成本的分析资料，要能从经济上反映其成本形成过程中是否处于受控状态，质量管理体系的效能如何，哪里是薄弱环节，以及需要进一步改进质量、降低成本的新目标，而且这些要求一定要作为加强成本控制和完善质量管理体系的一个管理要素，要具有可执行性、可操作性。

在日常质量管理体系工作中，国军标《质量管理体系的财务资源和财务测量》明确了质量成本核算和分析结果在质量管理体系中的应用、不合格成本核算及分析结果的应用和实施、批次管理的投入产出质量跟踪管理方法以及寿命周期成本估算和分析及其结果的应用和实施等基本原则，规范了以法定的财务管理制度和财务预算约束为条件，以资金的落实为核心，进行财务资源的管理，并作为开展成本核算及控制、评价其质量管理体系的基本要求。具体操作中，这种控制、评价和管理应由质量、财务、计划、采购、设计、试验、工艺、制造等部门相互配合，是一种互动式的，并切实落实到产品质量成本持续改进要求的末端。一般来讲，其持续改进的要求，可借助统计过程控制（SPC）技术，依据产品的性能指标、技术要求、结构特点、生产批量、组批方式等，采取灵活多样的方式，并注重实效。

作者简介：（陈春喜，驻〇六一基地军代室；白志刚，驻川西地区军代室；齐晓慧，驻沪宁地区军代室）