论锅炉管道安装的具体工艺及检验措施

苗沛杰

（山西省工业设备安装有限公司，山西侯马043000）

论锅炉管道安装的具体工艺及检验措施

苗沛杰

（山西省工业设备安装有限公司，山西侯马043000）

锅炉受热面管道安装是锅炉施工的关键工序，其安装质量直接影响锅炉运行的安全性和稳定性。论文就转炉余热锅炉受热面管道安装的具体工艺进行阐述，以期借鉴。用于铜转炉烟气的余热回收的转炉余热锅炉是直通式的。转炉余热锅炉为全膜式水冷壁，强制循环，露天布置。余热锅炉产生的饱和蒸汽用来发电，蒸汽抽凝后送往厂区热力管网供用户使用。

锅炉管道安装；问题；措施

【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.08.079

1 锅炉受热面管道安装存在的问题

1.1 爆漏及老化问题

主要由于锅炉设计不合理、管道温度偏高等情况，导致管道内金属热疲劳等现象，加以维修力度整体不高，造成锅炉运行一段时间后，受热面管道就会出现老化、爆漏的现象，进而埋下安全隐患。

1.2 焊接问题

在锅炉受热面管道安装过程中，首先明确锅炉的整个排布结构，其次将整排管道实施一次对口安装，并对管子对口依次点固焊接。而在实际安装过程中，仍然存在以下2个问题。（1）焊接不彻底。一方面，在受热面管道对接安装焊接过程中，因受到操作空间这一条件的限制，使得具体施工无法正常进行，进而影响焊接效果。另一方面，通常来说在焊接施工中一般不会焊接多个焊口，即使一部分焊口焊接完毕，还是会直接影响其余未焊接焊口的间隙，严重情况下还会将焊口间隙缩小至零，从而降低焊接质量，导致焊接施工不彻底的状况。（2）气孔缺陷。主要由于在管道焊接过程中，施焊工艺等原因，导致气孔缺陷的现象发生，因而引发焊接问题。

2 锅炉受热面管道安装过程中的注意事项

2.1 使用正确的安装工具

在锅炉受热面管道安装过程中，所使用的安装工具必须与之相匹配，并做到认真检查每一个使用到的工具，以此保证安装工具的正确使用，提高安装人员的工作责任意识，以避免不必要的危险发生。另一方面，使用后的工具应当保存至对应的位置，以防丢失或对他人造成伤害。

2.2 警惕易爆易燃物质的爆炸

在受热面管道安装施工中，由于会产生气焊切割和焊接的过程，这便需要安装人员及时清理焊接周围的易爆易燃物品，以免引起可燃物品的爆炸，对安装人员及其他工作人员造成伤害。

2.3 加强防护措施

待锅炉受热面管道中立管及横管得到有效安装后，需及时将其固定，同时在搬运的过程中，还需注意周边左右工作人员的安全。另外，严格使用安装好的管道，不得将其用于其他用途，以免因安装问题而引发不必要的意外事故。除此之外，在锅炉管道安装过程中，安装人员需做好相应的防护措施，例如电焊帽、防护镜等，从而保证自身的安全，有效增强工作效率。

3 锅炉受热面管道安装的前期准备

3.1 认真分析及审核设计图纸

设计图纸在锅炉管道安装施工中是重要的组成部分，因此在安装前安装人员必须做好以下2点。（1）认真审核设计图纸及相关技术文件，以及组织相关技术人员、监管方技术人员对安装工作进行详细地指点和分析。同时，于施工前按照设计及施工图纸、技术文件来明确管道的整体布局，并以此确定锅炉受热面管道与锅筒、联箱等设备连接的正确位置。（2）对相邻管道的图纸进行认真检查，以免因相互交错阻挡而影响锅炉系统运转的稳定性、可靠性。另外，为了保证安装施工的有效性，应当明确并加强相关施工标准及规范，如果出现不按照规范施工的现象，必须上报上级领导作出相应处理。除此之外，在审核图纸过程中，应对可能影响施工质量的因素进行全面分析，并保证管道路由的顺畅及核查可能存在的风险点，从而为管道安装施工提供一个良好的作业环境，有效保证管道安装的质量。

3.2 严格把控材料质量

在锅炉受热面管道施工前期，除了检查及熟悉施工图纸之外，还需按照施工标准确定施工材料。一方面，在选择施工材料前，应对材料供应商的供货能力及资质进行评定，以便确保所供应的材料能满足施工中各方面的需求；另一方面，准备材料前需密切勘察现场的环境，待检查无误后方可实施选材、备料及备管的工作。在管道检查时，安装人员应密切注意管道内的受热面，及时清理运输过程中管体内的异物，对不同的管、阀标上记号，以便确保安装的顺利完成，避免不必要的失误。[1]此外，严格管理管道材料及其配件，以免因存放不合理而损坏材料的使用价值，继而降低施工质量。

4 锅炉受热面管道安装的具体工艺

转炉余热锅炉受热面管道施工包括管道间的对接、管道与管体间的对接、管道与设备间的连接3个主要的工序。该工程管道DN50以下的(不包括DN50)承插口、对接缝用氩弧焊；DN50以上的接缝用氩电联焊，挖眼三通采用氩电联焊。

4.1 锅炉受热面管道预制与安装

1）施工班组在预制时，应仔细核对图纸，核对管架是否正确，重要部位需进行实测实量，并将测量结果标注于轴测图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量，尽量减少固定焊口的数量。

2)根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。对锅炉上升管和下降管，厂家已按照图纸下料成构件，并标上构件编号，安装时按图纸构件号安装。

3）钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：碳钢管宜采用无齿锯或砂轮机切割；少用或不用氧乙炔火焰气割，如果采用氧乙炔火焰，气割后应进行打磨。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

4）各类管道的阀门安装：安装前阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验合格的阀门应有明确的标记。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油、脂，并检查其动作是否灵活可靠。对通径较大的阀门需提前做好试压平台。

5）管道组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；管件（弯头、异径管、三通、管帽、活接头）、法兰、盲板及紧固件等的尺寸偏差应符合国家化工行业标准的规定，材质应符合设计文件规定，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。不同壁厚的管子或管件组对时，应按要求进行加工。组对完成后管工应用颜色鲜明且不易褪色的油漆笔进行焊口标识工作，内容包括管线号、焊口号等信息，待焊接完成后由焊工将其焊工号标于标识框内。

6）在热力管道安装过程中，应当重视吊支架的安装问题，倘若安装不合理或不符合相关标准，则会对整个热力系统的稳定运行产生不利的影响。鉴于此，安装人员于热力管道吊支架安装前期，须对支架的根部、材料、连接件、参数等内容进行详细检查，若各项内容于施工标准和现场要求没有差异，则可继续施工；若发现存在明显的差异，则应及时作出调整，待符合施工标准后方可按照施工图样继续施工。除此之外，在架设吊支架时，需加强其根部的牢固，以及确保有良好的弹簧受力及足够的丝扣。吊支架要承受其他管件的作用力时，需排除外力的干扰，增加支架的承受能力，从而确保系统的安全及稳定运行。

4.2 管道的焊接

管道的焊接主要分为3个方面，包括焊接工艺、坡口加工与清理、定位等内容。

1）焊接工艺。管道的焊接工艺是完成整个管道安装的关键环节，其主要以施工标准及现场要求为基础，并且严格遵循手工图纸进行作业。同时，焊接技术人员还应分析现场的施工环境，以此编制出科学可行的焊接工艺指导书。另一方面，于焊接前需对施工方法进行技术交底，以保证施工的准确性，其中包括工艺参数、材料选择、焊前预热、材料保管等各个方面。

2）坡口加工。进行该项作业时，需对现场施工条件进行检测，若条件允许方可正式实施。在坡口加工中，采取氧乙炔或等离子弧这2种加工方式，并且坡口加工完毕后需去除坡口的油污、熔渣等残物，以20mm距离为最佳。如果在检查过程中，发现不平整的地方需再次进行打磨。

3）管接头的定位。若坡口形状、间隙等内容出现不合格情况，容易引发内凹及焊瘤的状况，从而影响焊接的整体质量。因此，处理好组对的间隙距离，尽量保持均匀，同时在定位过程中需确保连接管的内壁平整，且其错边应低于壁厚的10%，一般为15mm区域以内。定位焊时，所使用的焊接材料与工艺应当于根部焊道相同，并且焊接技术人员需具备较高的专业技能，进而保证焊接的质量。

5 锅炉受热面管道安装的检验措施

5.1 水压试验前的自检

当锅炉受热面管道安装整体施工完成之后，要进行锅炉水压试验前的自检工作。其中管道自检的项目及范围包括现场检验条件、相关技术资料、联箱、汽热交换器、吊杆、锅炉钢架、管道、管件等方面。另一方面，锅炉水压试验前的检验项目包括承压部件的缺陷调整、锅炉自身水压压力、保压时间、试验用水情况等方面。此外，锅炉机组运行前的检验内容又包括技术资料及条件、化学清洗、自动保护、压力承载等多个方面。

5.2 压力容器的自检

实施压力容器的自检是对管道压力及密闭效果检查的基础性检验，若压力容器的压力大于管体的压力，则会影响系统的稳定运转。针对这一现象，为保证系统的有效运转，对压力容器进行自检具有十分重要的意义。压力容器自检项目主要有施工资料、设备外观质量、保护装置、制造厂资料、水压试验等诸多方面。同时，完成压力容器检验工作后，还应实施压力管道的自检，包括管道走向、坡度、管道膨胀情况、技术资料等各个方面。

5.3 压力容器及压力管道安装质量的检验

与其他设备自检项目相比，压力容器及压力管道的质量检验项目有明显的不同，具体而言，这两项检验所涉及的项目是确保锅炉管道工程质量的关键部分。其中检验的主要项目包括：（1）质量管理人员的实际工作内容及质量监管内容是否真正到位，及其工作责任是否得到具体落实；（2）质量检测人员是否具备相关资质，专业技能是否达标；（3）锅炉压力容器有无出现损坏现象，以及在焊接过程中焊接质量是否符合相关标准；（4）焊接技术人员的专业性高低，以及是否具备相关证明材料；（5）检查质量检验人员的上岗证，并且明确焊接项目及范围有无符合相关规定；（6）在应用和存放焊接材料时，是否根据相关规定及现场标准执行，以及存放的环境是否具有一致性；（7）检验各项材料的原始质量保证书及合格证。

6 结语

在锅炉管道安装过程中，施工单位需重视受热面管道施工质量，通过选择合理的安装方式及检验措施，不仅能增强锅炉受热面管道安装施工的安全性，还能从整体上保障锅炉供热系统运行的稳定性和安全性，从而确保企业的经济效益。

【1】郭伟.试论电厂锅炉管道安装质量保证措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2015(8):199-200.

Discussion on the Specific Technology and Inspection Measures of Boiler Tube Installation

MIAO Pei-jie
(Shanxi Industrial Equipment Installation Co.Ltd.,Houma043000,China)

Pipe installation on the boiler heating surface is a key step in the construction of boilers,and the ins tallation quality directly affects the security and stability of the boilers' operation.This paper elaborats specific technology of the pipe installation on converter waste heat boiler's urface,in order to provide a reference to others.Converter waste heat boiler used for recycling waste heat of copper converter flue gas,is a straight-through type.It has the water wall with membrane,and with the forced circulation,it is putout side.Saturated steam generated by the waste heat boiler is used to generate electricity,and steam condensate pumping is delivered to the plant’s heatpipe network for users.

boiler pipe installation;problem;measures

TK223.6

B

1007-9467（2016）08-0145-02

2016-07-17

苗沛杰（1977～），男，山西屯留人，工程师，从事机械设计制造及其自动化研究。