我国色织产业现状与产品开发趋势

摘要：色织产业历来是我国纺织行业中的传统优势产业，目前整个产业发展态势良好，但也受到全球经济普遍不景气的影响，存在着产能过剩、产品“同质化”、无序竞争等现象，致使我国广大色织企业产品研发及其生产技术发展极不平衡，与国际上发达国家尚存在一定差距。笔者根据2015中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会中有关色织面料展出情况，较为详细地归纳分析了有关我国色织产业现状，指出了今后色织产品的发展趋势与产品创新的举措。

关键词：色织产业；生产技术；产品开发

中图分类号：TS105.1 文献标志码：A

A Study on Status-quo of Chinas Yarn-dyed Weaving Industry and Product Development

Abstract： The yarn-dyed weaving industry is a traditional competitive sector of Chinas textile industry. Though the industry is developing smoothly， it faces many problems such as surplus capacity， duplication of products and disordered competition. As the result， numerous yarn-dyed weaving mills in China vary greatly in terms of product R&D ability and development of production technology and there is certain gap between these enterprises and their counterparts in developed economies. Based on visiting Intertextile Shanghai Apparel Fabrics - Autumn Edition 2015， the paper analyzed in details the current situation and developing trend of Chinas yarn-dyed weaving industry and consequently it pointed out the main path for optimizing and developing the industry and finally it proposed some measures for product innovation.

Key words： yarn-dyed weaving industry； production technology； product development

1 2015中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会色织面料展出情况

在2015中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会上，主要展出了各类纺织面料及成衣，包括棉、麻、丝/仿丝、毛/仿毛、化纤、针织、功能性休闲面料、蕾丝刺绣、印花面料、牛仔及成衣等及各类服装辅料，包含衬布、拉链、线带、标牌、钮扣、衣架等。色织产品种类较为繁杂，可以说在各个展区都有体现，为此，笔者重点考察了衬衫面料及梭织牛仔布展区，同时对其他展区有关色织产品作了部分了解。有关国内外色织厂商参展情况如下。

1.1 衬衫面料展区

据不完全统计，共166家参展厂商，其中江苏103家、浙江35家、广东9家、山东7家、陕西4家、上海2家及天津、安徽、福建、辽宁、河北各1家。国内知名色织企业（或集团）均来参展，如山东鲁泰集团、江苏联发集团、天津田歌集团、安徽华茂集团、中国华芳集团等。参展色织产品与品种跟往届相比，没有多大实质变化，还是府绸类、弹力布、泡泡纱类、小提花类、麻棉类、皱布类、剪花类、双层类、绒布类、中长化纤类、管状绞综类、段染色纺类及色织印花类等面料，目前市场上出现的新型纤维原料在色织产品中均有应用或体现。这次展会最大亮点之一，从事色织大提花生产厂商参展明显多于往届，多达20多家，并且产品较为丰富；亮点之二是国内一些知名企业以超市形式展示产品或出售小样与花型，如江苏联发集团中的江苏占姆士纺织有限公司、天津田歌集团、江苏顺远纺织科技有限公司等。但在国际馆内国外厂商主要以展示或出售花型与样品为主，中国色织参展商较少，仅有山东鲁泰集团1家参展。

1.2 梭织牛仔布面料展区

国内馆据不完全统计共有120家厂商参展，其中江苏45家、广东42家、浙江19家、山东7家、河北2家、河南2家及天津、江西、辽宁各1家。国际馆据不完全统计共有21家厂商参展，其中中国香港11家、巴基斯坦 5家、土耳其2家及中国、中国台湾、意大利各1家，这次展会最大亮点是牛仔布使用原料、纱线结构、组织结构、色彩及后整理加工方式都比较丰富，可以说完全颠覆了传统意义上粗特转杯纺靛蓝牛仔布的风格。

2我国色织产业的发展现状

上述展会数据可窥见一斑我国的色织产业现状。近几年来，我国色织产业结构与分布已发生深刻变化，色织生产企业主要分布在江苏、浙江、广东等沿海地区，产业集群效应已凸显，并且国内色织企业绝大多数分布于江苏南通、常州、浙江绍兴、广东佛山等地区，其产能约占全国的80%以上，并且其产品档次明显高于国内其他地区。有些企业技术水平已处于国际领先水平，如山东鲁泰集团也成为全球最大最强的色织产品供应商。但就全国整体色织产业而言，技术水平及产品研发能力参差不齐，普遍存在着产能过剩、产品“同质化”、无序竞争等现象。

（1）色织产业虽说是纺织行业中的一个传统优势产业，但色织物生产涉及到纺纱、染纱、织造、整理等多个生产工序，属加工度深、加工要求高、附加值高的行业，并且色织面料的生产对生态环保要求也较高，故需资金、技术、管理等要素进行有机集成，方可形成较强市场竞争力。我国沿海地区的广大色织企业一直有着较好的技术基础，经过多年发展与技术积累，尤其近年来产业结构进一步调整与优化、技术升级改造步伐加快及当地政府配套特色工业园区建设力度加大，尤其当地政府进行了统一的“三废”处理，使这些地区形成较为完善的原料供应和产业加工链，为其色织企业健康可持续发展奠定了坚实基础。而国内其他地区的色织企业由于国家产业结构调整与控制及这些地区企业本身的技术、资金及管理等方面存在诸多不利因素，发展缓慢或遭淘汰。这是我国色织产业发展与分布不均衡的重要原因。

（2）国内许多先进色织企业普遍重视色织生产技术与装备更新和创新，紧跟世界先进技术潮流，持续加大资金投入，进行先进技术与装备的引进与改造，业内出现了一批装备先进、拥有较强研发与生产能力的色织龙头企业，如山东鲁泰、江苏联发、广东溢达、宁波雅戈尔、天津田歌等，这些企业几乎全部配置了具有世界先进水平的无梭织机，普遍采用电脑测配色、筒子染色、经轴染色、色织CAD及自动穿经等先进技术，使其新产品研发与生产能力始终处于国内一流甚至国际领先的地位，这对本地区乃至全国色织业，起到良好的示范辐射效应，为整体提升我国色织产品的质量与档次起到至关重要的作用，这是我国色织产品在激烈的国际纺织品市场竞争始终处于不败的根本原因与源泉。

（3）近几年来，我国色织产品在花色品种的多样性和美观性、品质手感的高档化和舒适性、原料应用的广泛性和合理性及加工技术的精细化和功能性等方面大有起色，并且产品质量一直较为稳定，这也是我国色织产品在国际纺织品竞争中处于优势地位的重要基础。但同一些发达国家的色织产品相比，仍存在来样仿制、产品同质化、自主开发与创新产品不多等现象，绝大多数色织企业的产品质量与档次仍处于中低档，这是制约我国整体色织产业可持续发展的瓶颈之一。

对此，应清楚认识到国内色织行业也面临着种种挑战。首先欧美发达国家不断利用反倾销、技术壁垒、“社会责任认证”等非关税贸易壁垒措施，对我国纺织品出口设置重重障碍，使我国纺织品出口处于不利地位；目前一些西方发达国家又开始致力于纺织业“再工业化”，这可预见会对我国未来的纺织业持续发展带来一定程度的影响与制约。其次新兴发展中国家，特别是亚洲的一些低成本生产国家如越南、泰国、印度等也加快了工业化进程，使得国际纺织品市场竞争愈加激烈，目前我国纺织业在原料和劳动力成本上同这些国家相比已处于劣势，色织产业在这些国家虽未形成较大规模，但因其进入门槛并不高，对其今后的发展趋向不可轻视。再者由于国内宏观产业政策调整、原料价格波动、劳动力成本显著提高，多重不利因素的叠加，无疑会直接影响我国色织行业的健康发展及经济效益的提高。

3色织面料新产品的风格与特点

3.1 空筘变经密变纬密起绉起泡面料

传统的泡绉类色织产品是通过双轴制送经使得泡经纱与地经纱的送经量不同或通过机械热轧或局部浓碱处理等印染工艺而制得，目前有些色织生产厂家采用空筘变经密变纬密等手段或新方法生产的泡绉类产品更加自然多姿（图1）。

3.2 双层加剪花面料

用接结双层、表里换层等手法设计的双层组织色织产品（图 2）已层出不穷，这次展会上在原双层织物上再进行剪花加工的产品较多，这预示着今后此类产品会有所发展。

3.3 色织加印花面料（图3）

前几年，在传统色织布基础上进行印花加工就有所出现，但在市场上未能流行开来。在这次展会中，多家厂商展示出其新品，这些产品的图案设计灵活多变、丰富有趣，可与色织大提花织物有一拼的势头，但其生产成本明显低于色织大提花织物，提高了色织产品的档次，丰富色织产品的品类，增加了其产品的艺术性和装饰性，扩大了其应用领域。

3.4 色织大提花面料（图4）

由于纹织CAD的大量使用，加之电子提花机的普及使用，从而大大缩短了色织大提花织物的产品设计、上机装造及生产周期，故近年来其发展势头较为迅猛，品种越来越丰富，各种新型原料均有应用。并且呈产业集群发展态势，如江苏省如皋地区此类产品生产厂家较多，约占全国的1/3之多。

3.5 牛仔布功能化、时尚化

当今牛仔布面料的开发与创新主要通过新材料与国际流行色的合理应用，加之组织结构变化及功能性后整理来实现，目前牛仔布面料的品种十分丰富，用途越来越广泛，其产品向高端化发展的态势较为明显，各种新型原料和纱线在牛仔布开发中都有应用，臭氧水洗、液氨丝光、生物酶抛光及激光雕花等新型后整理工艺大大改善了牛仔布的风格与舒适性，从而使其应用领域得以扩大。牛仔布的功能化与时尚化是该类产品经久不衰的源泉。部分牛仔布展示如图5所示。

4色织面料的开发方向与发展趋势

通过这次展会观察，并经深入思考与分析 ，个人认为我国色织行业今后一段时期内必须强化科技创新和产品创新，不断优化产品结构，大力推广绿色生产技术，以全面提升产品性能、功能、艺术品位及产品附加值，来拓展市场空间，以增强我国色织产品国际竞争力。为此建议广大国内色织企业或业内有识人士可从以下几个方面着重考虑：

4.1 原料运用多元化

纤维原料是色织高新产品开发的源泉之一，因为纤维的不同性能可以给色织面料带来根本性的变化。虽说棉、涤/棉仍是目前色织产品的主打原料，但随着人们生产水平的提高，应以精细与粗犷并行发展。对于高档衬衫面料，应采用高配棉、低特或超低特及优良无结紧密纱为主来开发相关高密细特产品，如山东鲁泰集团、安徽华茂集团等企业生产的高档衬衫面料产品均为80S、100S/2、120S/2，甚至200S/2以上，无疑大大提高产品技术含量与品质。

同时厂家也可将棉型产品粗特化，将棉型纤维与其他纤维原料混纺、交并制成特殊结构粗特纱线制成厚实型色织面料，用于制作高档休闲装，如南通东邦纺织品有限公司开发的粗特型色织面料制成休闲西装、风衣等就是一例，其公司开发相关产品曾在上海世博会上一炮打红，并深受国际市场青睐。

亚麻、苎麻、汉麻、蚕丝、绢丝、羊毛等天然纤维与棉及其他功能性合纤混纺或交织也是色织新品开发的重要途径，可极大程度丰富色织产品类别，扩大应用领域。

随着新型特种化学纤维的发展，色织产品开发也应进行充分应用，如各类新型纤维素纤维，天丝、木代尔、丽赛纤维、竹浆粘胶纤维等及新型功能性合成纤维，PLA、PTT、Coolmax、远红外纤维、负离子纤维、抗菌防臭纤维等，应根据色织产品具体用途，进行有的放矢的运用，可将这些纤维可与天然纤维混纺或交织，来达到取长补短的目的，以提高其产品穿着性能，改善其外观效果，这无疑可为研发色织新品种提供了广阔的空间。这次展会中许多企业展出产品均有体现，但其产品推广宣传力度须加大。

4.2 产品形态多样化

色织新产品开发除了纤维原料条件外，纱线结构、色彩搭配、织物组织及规格设计也是改变产品外观和提高产品性能的重要手段。不同结构与色彩的纱线、复杂多变的组织、配色合理的花色造型，可以给产品赋予特殊的纹理与风格。

色织新产品开发时，应重视纱线结构变化，在使用好普通纱线类型、强粘纱及弹力纱的同时外，可运用各种类型的花式纱线。色纺纱、段染及彩点纱线应用较为广泛，一方面丰富了色织产品的种类，另一方面省掉前道染色及减少了后道整理的不必要麻烦，符合当今国家倡导的绿色生产工。包芯纱、花式纱线的灵活运用，已从传统的纬纱应用，发展到经向或经纬向同时采用包芯纱、花式纱线，可呈现布面四面弹或光洁与粗犷、精细与稀疏的对比，增加织物的贴肤感或立体感。利用异形、纤维异收缩、不同捻向、强捻与弱捻的纱线间隔排列以及间隙采用弹性纱（如氨纶包芯纱或PBT长丝）等生产泡皱色织产品，已取代传统的生产泡泡纱织物的方法。薄型细特高密棉型色织产品如府绸和牛津纺，纱支越来越细且条干均匀，纱支已从14.6 tex向3.65 tex×2无结紧密纱方面发展，加之特种整理，使产品表面光泽晶莹、手感柔软、细腻滑爽。

色织产品的经纬纱交织规律不同，会使织物表面具有不同的纹路、花型和质感。当前色织产品一改过去简单条格的三原组织织物为主的格局，时兴各类复杂组织的运用。各类新型织机的普遍使用，并配备电子多臂或电子提花，可大量采用各类小提花、缎条、透孔、网目、华夫格、双层或三层结构、双重结构、局部起绉、毛巾起圈等组织，以丰富产品的组织纹理结构与层次。这次展会中展示的色织大提花织物以其独特新颖花型设计而别树一帜，将会成为未来市场的“宠儿”。多色配经配纬的大方格、不对称大循环、变经变纬的色织物已相当普遍。由组织结构变化设计出仿竹节、仿泡泡纱、仿针织大提花、仿绗缝大提花等风格及双层凹凸等复杂结构的色织物，丰富了色织产品的结构。

再者色彩设计也是色织产品创新设计不可缺少的一个重要原素，色织新产品开发应努力贴近国际流行色，以提高产品的国际品位，来吸引广大群消费者。事实上讲，我国色织产品的色彩已得到国内外客商的普遍认可。

4.3 整理加工功能化

退浆、丝光、柔软、烧毛等传统色织物整理手段，已不能适应当今色织产品时尚风格及功能性要求，色织面料整理功能化已成色织新产品加工的重要手段。功能性色织产品开发新技术主要有液氨免烫防皱技术、生物酶整理技术、永久性抗静电技术、永久性抗紫外线技术、超细超薄产品技术、凉爽产品技术、永久性抗臭防菌产品技术、超细超密绒面产品新技术等。

提高色织产品的品质、档次、功能及附加值等均离不开先进的后整理加工技术。如低特高密全棉府绸面料虽具有吸湿、透气、穿用舒适，但存在易起皱、不易维护的缺陷，采用了液氨免烫整理可使产品舒适、柔软、挺括、抗皱，大大地提高了其品质与档次，进而成为高档衬衫面料的首选。对于各种新型纤维混纺或交织的色织产品，如根据各类产品的最终用途分别采用抗菌防臭、芳香、抗皱免烫、防水透湿、抗紫外线、抗静电或阻燃等理等特殊后整理加工技术，可进一步凸显其功能性，从而成为一类大众化高档休闲服装面料，以满足各类各层次消费者的特殊需求。这些也是色织新产品开发的重要途径。

4.4 深加工技术综合化

随着人们对色织面料多样化、新颖化的需求，为获得性能优良、外观特殊的色织产品，可综合运用各种工艺技术手段进行产品深加工，已成为色织产品开发的一种重要途径。色织面料进行多层次深加工，主要通过织、染工艺进行组合变化，实现色织面料再设计，以获得更加独特的外观和风格效果。目前色织布的深加工技术主要有以下方式：在色织布基础上进行印花、烂花、轧花、绣花、轧皱、轧光、拉绒、磨毛、植绒、砂洗、作旧、缝贴、修剪、贴膜、涂层及与其它材料的复合加工等，给人以不同寻常、新颖别致的感觉。设计时应灵活多变、突出效果，可丰富色织产品的表面效应，增加了产品的艺术性和装饰性，扩大其应用领域。另外在厚型牛仔布上采用激光雕刻图案也成为当今色织新品中的一大亮点。

4.5 色织生产无梭化

色织生产应用的原料范围广、纱线结构差异大、色纱颜色繁多、织物组织变化复杂，应根据产品类别分别采用剑杆、片梭或喷气等无梭织机进行织造，以保证品种适应范围和加工质量。

剑杆织机是色织行业应用最多的无梭织机类型。近年来，随着引纬机构的改进，夹持纬纱的剑头构造可适用于不同原料和结构的纱线，加工织物范围从中厚型到轻薄型、由单层织物到双层及毛圈织物，纬纱的选色从单色发展到最高可达16色及以上。目前先进的剑杆织机普遍配置电子多臂、电子选纬、电子送经、电子卷取等装置，可在织机运行中方便快速地更换织物组织和纬纱颜色、变化织物纬密，这些功能为色织产品的创新设计和高质量的生产提供了有利的技术手段和设备条件。

色织无梭化的另一趋势是喷气织机的大量使用。由于技术进步，喷气织机与剑杆织机在色织品种适应能力上的差距正在缩小，高端配置的喷气织机能适应高支高密、强捻纱、弹力纱、多色混纬、稀密纬、复杂组等织物的织造要求，台时产量约为剑杆织机的2倍，达到高速高质高效生产，尤其适合于色纱颜色不太复杂的高支府绸、牛津防、青年布等面料的加工生产。近些年，许多色织企业都已陆续大量增添了高档喷气织机，如鲁泰、联发、华芳等公司，喷气织机数量已远远超过剑杆织机。

4.6 技术运用信息化

以电子商务、大数据、互联网、数字化控制等为特征的信息化技术已渗透到纺织领域各个方面，为掌握产品流行时尚信息、充分利用有效资讯、拓展国际纺织品市场、推进纺织技术进步提供了便利，信息化可以减少技术创新的障碍，充分发挥企业的潜能，可给产品创新提供强有力的信息支持。

色织CAD系统已成为当今广大色织企业产品开发与生产的主要工具，可根据产品要求进行色织物构成的原料、纱支、色泽、织物组织等要素设计与优化，可缩短新产品开发周期。测配色CAD和电脑控制的染色机可以快速、精确制定染色配方，以适合色织面料生产小批量、多品种及快交货的要求。信息化和机电一体化使先进的无梭织机实现了自动化和智能化。这些都从装备上为企业形成快速反应机制提供了有力的保障。

5色织产品创新的措施

当今人们普遍要求纺织品安全、健康、舒适、环保，在织物风格上，简约与奢华、技术与艺术、现代与传统更趋融合。总结过去，展望未来，国际色织面料的发展趋势可以概括为：崇尚自然与生态、精细与粗犷、舒适与功能、轻爽与优雅、时尚与新潮是今后色织面料流行的主要风格。高新技术已融入色织产品设计与加工，越发注重工艺的技术含量，传统色织产品通过新型的加工技术赋予其新的功能、新的视觉和新的触觉效果。现在处于一个时尚多元化时代，多元融合成为时代特征，大众化与个性化、高品位与休闲化、传统性与高科技、怀旧与未来、精细与粗犷等交融在一起，融合将是今后色织面料设计与开发的主题。注重环保、清洁生产、绿色纺织品将得到持续发展。

5.1 重视生态纺织品开发与清洁生产

随着人们对环境和生态问题的愈加关注，“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”等概念已深人国际纺织品的生产、贸易和消费领域。目前欧美发达国家对纺织品生产各个阶段的环境影响及纺织品本身的有害物质含量均有相应严格规定，纳入监控范围的生态毒性物质已从偶氮染料一项，扩展到可萃取重金属、致癌染料、防腐剂、杀虫剂、甲醛、含氯有机载体等，而且这个范围一直在扩大变化之中。

针对生态纺织品的要求和对环境的保护，首先要重视采用绿色生态纤维，如天丝等再生纤维素纤维等。其次加工过程尽可能采用以节能、降耗、减污为目标的“清洁生产”，以先进的技术和管理为手段，在生产加工过程尽量采用低废、无废工艺与技术，如色纺纱技术、节水染色技术、生物酶整理技术及数码印花技术等，污染防治要从末端治理转变为源头预防，最大可能地消除或减少工业生产对人类健康和生态环境的影响。

5.2 建立色织生产的快速反应机制

当今国际纺织品市场竞争越趋激烈，需求变化迅速，加之色织生产“小批量、多品种、交期短”的特点，故色织生产企业应形成快速反应机制，除了加强生产计划调度等传统管理方式外，更应充分运用现代电子信息技术和有效的装备手段。如通过色织CAD系统快速进行产品规格、花型的设计和修改，以缩短下单确认所需时间；采用企业管理ERP系统来规范包括生产、物流、仓储等作业流程，以提高工作效率和产品质量。同时可采用单纱整经机、单纱浆纱机为代表的快速出样系统来满足放样或小批量生产的需要，并大大减少了原料损耗，从而有效地降低生产成本。

5.3 织产品开发设计队伍建设

目前色织行业正处在稳定发展时期，传统产品需要更新提高，高新产品需要打造成熟，但产品设计开发人员在数量上和质量上还远远不能满足行业发展的需求。许多企业缺乏产品的自主开发设计能力，完全依靠传统经验或国外来样接单仿制生产，真正意义上原创产品不多。其实色织产品设计是一项技术和艺术相结合的创作活动，对于设计研发人员必须具备较高的素质要求，既要懂得织物设计原理和生产工艺，又要有较高的文化素养和艺术悟性。故我国大型骨干企业集团或行业协会应加强与国内外纺织院校交流，深入开展产学研合作，共同培养一大批具有国际视野的色织产品设计人才，形成强大的产品开发设计队伍，来提高色织产品原创能力，这是我国从色织大国走向色织强国的必要条件，也是重要标志之一。

6结束语

当前我国正处在深化改革、经济转型及产业结构调整的关键时期，我国色织产业虽说在国际纺织品市场上具有一定的竞争力，但要使我国色织产业处于不败之地，广大色织企业必须积极适应“新常态”，努力改造传统的粗放式发展模式，运用互联网+的思维，以市场需求为导向，打通产业链中的各个环节。同时应紧跟国际纺织品潮流，加快技术进步和产品创新的步伐，淘汰落后产能，充分采用绿色生产工艺，建立快速反应机制，重视产品开发队伍建设，在原料、工艺、技术、品种、质量等方面全面创新，不断推出高技术含量、高附加值的色织新产品，以适应国内外市场的需求，使我国色织产品开发与生产水平跃上新台阶。

作者简介：蔡永东，男，1967年生，教授，主要从事现代纺织技术的教学与科研。

作者单位：江苏工程职业技术学院，江苏省先进纺织工程技术中心。

基金项目：2012年度、2014年度江苏省高校“青蓝工程”资助项目，2014年江苏省先进纺织工程技术中心资助项目。