坚持“5R”采购原则，降低原材料采购成本

高勇

摘 要：推进精益管理，坚持“5R”采购原则，以“保供”为工作核心，以“降本”为工作主线，紧紧围绕“价”、“质”、“量”、“时”、“地”五要素开展采购供应工作，降低原材料采购成本。

关键词：精益；保供；降本；采购

当前国内钢铁产能严重过剩，企业运营环境日趋恶劣，行业竞争也越来越激烈，降成本增效益成为各个钢企保生存求发展的关键策略。在保障稳定供应的同时，以“价”、“质”、“量”、“时”、“地”五要素为关键点，科学决策，合理采购，优质供应，持续提升原材料采购绩效。

1 适宜的价格（Right Price）

严峻的形势下，低成本运营是所有钢企工作的重点，降低原材料采购价格成为降本工作中的敏感焦点。针对原材料采购的“价格战”，认真梳理负责采购的原材料，详细划分种类，积极采取多种措施降低采购价格。

1.1 利用信息降成本

建立健全信息收集、整理、分析和报告制度，保持对国内外宏观经济政策、形势、事件的高度敏感，及时掌握钢铁行业、原材料上下游产业链市场变化走势等信息，分析这些信息可能对原材料市场造成的影响和导致的变化，并提出近期采购建议，及时调整和优化采购策略，抢抓时机，择时采购。

1.2 拓宽资源渠道降成本

通过网络查找、电话咨询、专业介绍、实地考察等方式开发潜在合格供应商，并按照《供应商管理实施细则》选择、评定和引进更多的合格供应商，让这些新的供应商参与招投标，利用“鲶鱼效应”提高报价的竞争性，以获得更有竞争性的报价。

1.3 树正标杆找差距

整理、总结前期原材料采购供应工作，到同行业先进单位开展对标活动，从采购模式、质量成分、采购价格、进货控制、质量把关、供应商的选择评定、采购距离、运输方式等多方面进行对比分析，认真查找不足，分析原因，取长补短，持续改进。

2 适宜的质量（Right Quality）

质量不合格和质量过高的浪费都不符合精益管理的要求。在采购过程中，从计划、组织、协调、控制等多方面入手，选择合格的供应商，建立生产、质检、运输、保管等全过程管控体系，寻求最优质量的采购供应。

2.1 保障原材料采购供应质量

加强对采购人员、质检人员和仓库管理人员的业务知识和能力培训，提高全体工作人员的质量意识，从供应商的选择、采购途经的优化、合同条款的完善、质量检验的把关、质量信息的追溯等环节，全程从严，确保为生产现场提供质量稳定可靠的原材料。

2.2 加强性价比分析，追求最适宜质量的采购

盲目追求高质量和唯最低价采购都是不合适的。运用精益管理的理念对前期数据进行详细的整理，对不同的材料采取“使用寿命/价格”、“寿命产量/价格”等不同指数的分析，选择采购指数比较高的原材料，满足生产的质量需求，降低采购成本。

3 适宜的时间（Right Time）

过早采购必然会导致库存上升、资金占用增加，采购不及时则会直接影响到生产。根据公司生产经营计划，结合现场实际需求，优化采购计划和采购方案，合理安排进货，在过早和不及时之间寻求最合适的采购时点。

3.1 提高交货准时率

采购人员既要做好采购员，也做好管理、协调和监督员，建立和供应商畅通的信息共享渠道，及时掌握生产、运输和现实库存等信息，了解从装运到货至现场的时间周期，根据生产现场的需求协调和督促供应商准时交货，确保及时供应。

3.2 寻求最优时机采购

建立和生产单位、仓库管理人员及供应商的信息沟通渠道，及时掌握库存情况、现场需求、供应商备料的一手信息，根据掌握的供需信息，积极平衡库存，优化采购进货时点，实施适时采购。

4 适宜的采购量（Right Quantity）

建立一支优质、稳定的供应链，并进一步优化库存结构，提升库存周转率，保持适量库存和库存周期，实施适量采购。

4.1 ABC分类严控库存

按对生产影响的重要程度把原材料进行排队和分类，对A类材料适时重点管理，提前预测，详细计算经济采购批量和采购时间，实行适量采购，增加采购次数，减少库存积压；对B类材料实施次重点管理，定期盘点，定期采购和补充库存；对C类材料实施一般管理，实行定期采购，适当增加一次采购量。

4.2 实施经济批量采购

在生产需求总量确定的条件下，根据单次采购费用和仓储费率确定经济批量采购模式，采用经济批量采购公式，寻找采购费用和仓储费用之和最低的经济批量，提升原材料采购绩效。

5 适宜的采购地（Right Place）

天时不如地利，建立适当的采购半径实施适地采购让供需双方沟通更为方便、处理事务更为便捷，增加了直采直供现场的材料比例，减少了中间仓储物流环节，节约了运输和仓储管理费用，避免了库存损耗。

5.1 确定合适的采购半径

车轮子一转就得花钱，确定合适的采购半径对企业来讲至关重要，收集、分析对比原材料和供应商信息、采购价格、采购距离、质量保障等方面信息，在供应能力和供应时间中平衡择优确定采购半径。

5.2 灵活调整交付方式

供应商距离交货地点越近，供应的机动性就越高。根据生产需求计划，灵活安排原材料交付方式，在共创共赢的前提下，变一次交付入库为多次少量直供生产现场，并加强质量检验和途中监督，保质保量稳定供应。

5个”R”并不是单一的个体，它们是密不可分的整体，只有把这个5个要素有机结合、综合考虑，大处着眼，小处着手，才能寻找到最佳性价比的采购途经。

参考文献：

[1]蒋玉红.企业采购应遵循5R原则[J].现代制造，2003（23）：38-39.

[2]孙威威，王志远.采购管理的“5R”目标[J].物流时代，2007（10）：39-41.endprint